序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

高端通用机械导管零部件项目

(略) 璧山区重庆中南高科璧山智造产业园1期16栋（B8）

重 (略)

重庆 (略)

购置 (略) (略) 璧山区重庆中南高科璧山智造产业园1期16#-1、16#-2、16#-3，共3栋厂房，建筑面积共约5449.68㎡，购置全自动粉末成型机10台、W型双锥强制搅拌混合机1台，网带式电炉2台等生产设备及辅助配套设施，新建2条金属零部件生产线，建成后年产金属零部件约1000万件。

1、废气：

配料、投料粉尘：项目拟在配料处、配料投料口、铁粉投料口设置集气罩，配料、投料粉尘经1套“布袋除尘器”处理装置处理后（收集效率取75%，粉尘处理效率为95%），经1根15m高的排气筒（1#排气筒）排放，未收集的颗粒物在车间内以无组织形式排放。烧结废气：烧结工序产生的颗粒物经1套“喷淋塔”处理装置处理后（收集效率取100%，粉尘处理效率为85%），经1根15m高的排气筒（2#排气筒）排放。氨气：液氨瓶呼吸阀会有少量氨气产生和排放，以无组织形式排放。项目生产过程中产生的废气采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响小。

2、废水：

项目废水主要为员工生活污水、清洗废水及喷淋塔废水。喷淋塔废水、清洗废水经自建废水处理设施（1m3，隔油+絮凝+沉淀）处理后循环使用不外排。生活污水依托 (略) 已建设的生化池（设计处理规模为200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 B级标准限值要求），排入璧山高新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标后（COD、BOD5、氨氮、TP执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准）外排至璧南河。项目生活污水采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响较小。

3、噪声：

在满足生产工艺要求的前提下，尽量选用低噪声设备，做好设备维护保养；所有生产设备均设置于厂房内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减震措施。本项目位于工业用地内，经预测，本项目厂界噪声均能够满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。采取上述措施后，不会改变项目所在地声环境功能，对环境影响较小。

4、固体废物：

在16#-2厂房1F北侧设置一个一般固废暂存间，建筑面积约为22m2，一般工业固废主要包括废包装物、废模具、清洗机过滤杂质、不合格产品、清洗机废滤材、除尘灰等，收集后交由物资回收单位处置。在16#-2厂房1F北侧设置一个危险废物暂存间，建筑面积约为18m2，危险废物包括废水处理设施污泥、废镍系催化剂、废金属屑、废乳化液、乳化液包装桶、废防锈性油、防锈油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油棉纱手套等，暂存于危废暂存间，作为危险废物定期交有资质单位收运处置。生活垃圾交由环卫部门处理。经上述措施处理后，固废不直接排入外环境，对环境影响小。

5、地下水及土壤：

项目外排废水主要为车间员工生活污水，不涉及重金属及持久性污染物，亦不涉及剧毒化学品，地下水环境及土壤环境不敏感。项目营运期液态辅料库、危废暂存间、浸油区、冷却水池、液氨瓶放置区采取重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）等标准执行，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施后，项目无污染土壤及地下水环境影响途径，不会对土壤及地下水环境产生影响。

6、环境风险：

项目不存在重大危险源，项目发生环境风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，采取本评价提出风险防范措施后，可进一步降低环境风险发生的几率和造成的影响。从环境保护角度而言，本项目的环境的风险可防控。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

高端通用机械导管零部件项目

(略) 璧山区重庆中南高科璧山智造产业园1期16栋（B8）

重 (略)

重庆 (略)

购置 (略) (略) 璧山区重庆中南高科璧山智造产业园1期16#-1、16#-2、16#-3，共3栋厂房，建筑面积共约5449.68㎡，购置全自动粉末成型机10台、W型双锥强制搅拌混合机1台，网带式电炉2台等生产设备及辅助配套设施，新建2条金属零部件生产线，建成后年产金属零部件约1000万件。

1、废气：

配料、投料粉尘：项目拟在配料处、配料投料口、铁粉投料口设置集气罩，配料、投料粉尘经1套“布袋除尘器”处理装置处理后（收集效率取75%，粉尘处理效率为95%），经1根15m高的排气筒（1#排气筒）排放，未收集的颗粒物在车间内以无组织形式排放。烧结废气：烧结工序产生的颗粒物经1套“喷淋塔”处理装置处理后（收集效率取100%，粉尘处理效率为85%），经1根15m高的排气筒（2#排气筒）排放。氨气：液氨瓶呼吸阀会有少量氨气产生和排放，以无组织形式排放。项目生产过程中产生的废气采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响小。

2、废水：

项目废水主要为员工生活污水、清洗废水及喷淋塔废水。喷淋塔废水、清洗废水经自建废水处理设施（1m3，隔油+絮凝+沉淀）处理后循环使用不外排。生活污水依托 (略) 已建设的生化池（设计处理规模为200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 B级标准限值要求），排入璧山高新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标后（COD、BOD5、氨氮、TP执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准）外排至璧南河。项目生活污水采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的环境影响较小。

3、噪声：

在满足生产工艺要求的前提下，尽量选用低噪声设备，做好设备维护保养；所有生产设备均设置于厂房内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减震措施。本项目位于工业用地内，经预测，本项目厂界噪声均能够满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。采取上述措施后，不会改变项目所在地声环境功能，对环境影响较小。

4、固体废物：

在16#-2厂房1F北侧设置一个一般固废暂存间，建筑面积约为22m2，一般工业固废主要包括废包装物、废模具、清洗机过滤杂质、不合格产品、清洗机废滤材、除尘灰等，收集后交由物资回收单位处置。在16#-2厂房1F北侧设置一个危险废物暂存间，建筑面积约为18m2，危险废物包括废水处理设施污泥、废镍系催化剂、废金属屑、废乳化液、乳化液包装桶、废防锈性油、防锈油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油棉纱手套等，暂存于危废暂存间，作为危险废物定期交有资质单位收运处置。生活垃圾交由环卫部门处理。经上述措施处理后，固废不直接排入外环境，对环境影响小。

5、地下水及土壤：

项目外排废水主要为车间员工生活污水，不涉及重金属及持久性污染物，亦不涉及剧毒化学品，地下水环境及土壤环境不敏感。项目营运期液态辅料库、危废暂存间、浸油区、冷却水池、液氨瓶放置区采取重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）等标准执行，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施后，项目无污染土壤及地下水环境影响途径，不会对土壤及地下水环境产生影响。

6、环境风险：

项目不存在重大危险源，项目发生环境风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，采取本评价提出风险防范措施后，可进一步降低环境风险发生的几率和造成的影响。从环境保护角度而言，本项目的环境的风险可防控。