项目名称

动力电池试验项目

建设地点

(略) 莲池区长城南大街1588号（地理坐标：东经115度29分49.636秒，北纬38度49分39.896秒）

建设单位

蜂巢 (略) 保定分公司

环境影响评价机构

河北 (略)

项目概况

项目投资：本项目总投资为195万元，其中环保投资为10万元。

建设规模与内容：本项目占地面积1100平方米，总建筑面积1014平方米，购置电压测试仪、低压通讯测试仪、电压内阻测试仪等设备，对汽车动力电池进行拆解、浸泡、充放电等试验，来解决产热预警及压差告警等质量问题，提升产品品质。项目投产后，可达到年处理2500件动力电池故障件（动力电池故障模组）的试验规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析：

（一）施工期

本项目租赁 (略) 的闲置厂房进行建设，不涉及土建工程，施工期环境影响主要是设备安装、调试过程中产生的噪声。项目施工时间短，设备安装调试过程产生的噪声源强较低。

（二）营运期环境影响分析：

　　1、废水

　　本项目浸泡放电工序用浸泡液循环使用，定期补充损耗，浸泡液定期更换，更换下来的浸泡液以吨桶的形式交由第三方处理；职工生活污水产生量按新鲜水消耗量的 80%计，为 0.16m3 /d(36.8m3 /a)，依托 (略) 化粪池处理后， (略) 政污水管 (略) 银定庄污水处理厂进一步集中处理。项目生活污水各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级 (略) 银定庄污水处理厂进水水质要求。

2、废气

本项目电芯拆解工序产生的少量有机废气，以非*烷总烃计。

动力电池故障件的电芯中含有少量电解液，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐(六氟磷酸锂，LiPF6)、必要的添加剂等原料在一定条件下，按一定比例配置而成，为无色液体。

　　动力电池故障件的电芯拆解工序会有少量电解液挥发进入大气，电解液中的六氟磷酸锂(LiPF6)溶于有机溶剂中，不易分解，故电芯拆解工序排放的有机废气主要为锂离子电池电解液所含有的有机溶剂，主要为碳酸二*酯(DMC)、碳酸二*酯(DEC)及碳酸*烯酯(EC)等酯类物质，以非*烷总烃计。

　　项目电芯拆解过程在密闭拆解房进行，拆解试验台上设有吸风口，废气经收集后进入 1 套活性炭吸附装置，处理后的废气由 1 根15m 高排气筒排放。有组织排放非*烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表 5 新建企业大气污染物排放限值,厂界 非 * 烷 总 烃 浓 度 满 足 《 电 池 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB30484-2013)表 6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值。

　　3、噪声

　　本项目主要噪声源强调查清单：项目噪声主要为风机运行产生的噪声，为室外声源，选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机进出口软连接，项目建成投产后，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类区昼间标准(夜间不生产)。

　　4、固体废物

　　（1）一般固废

　　本项目营运期产生的固体废物主要为模组拆解工序产生的塑料件和铝壳，电芯拆解工序产生的铝壳、线路保护板和电池隔膜纸，浸泡放电工序产生的废渣和定期更换的废浸泡液，活性炭吸附装置产生的废活性炭，职工日常生活产生的生活垃圾。

　　塑料件、铝壳、电池隔膜纸(主要成分为聚*烯)收集后外售；浸泡放电工序电芯、极组、极片中的部分有价金属，例如铜、铝，会在放电过程中解析至浸泡液中，在溶液底部形成废渣，和浸泡放电后的电芯、极组、极片一起交由第三方处置。

　　项目浸泡放电工序用浸泡液循环使用，定期补充损耗，浸泡液定期更换，更换下来的浸泡液以吨桶的形式交由第三方处理。

　　职工生活垃圾收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。

　　本项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定建设一般固废间 1 座，位于厂区西北角，采取相应的防雨、防渗、防风、防漏等措施，按其规定进行维护和使用。

　　（2）危险废物

　　线路保护板：建设单位在电芯拆解工作中不会对拆解下来的线路保护板进行进一步的拆解，故该工序不会产生电器元件等废物，产生的废物仅为线路保护板，根据《国家危险废物名录》(2021 版)，电芯拆解工序产生的线路保护板属于危险废物。项目线路保护板收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

废活性炭：项目活性炭吸附装置产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》(2021 版)，属于危险废物(HW49-其他废物-非特定行业-900-039-49-烟气、VOCs 治理过程产生的废活性炭)。采用密闭包装袋收集，于危废间暂存，定期交有资质单位处置。

试验区外部西南侧为危废暂存间，占地面积为10m2，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 年修改单(公告 2013 年第 36 号)中相关规定。

项目名称

动力电池试验项目

建设地点

(略) 莲池区长城南大街1588号（地理坐标：东经115度29分49.636秒，北纬38度49分39.896秒）

建设单位

蜂巢 (略) 保定分公司

环境影响评价机构

河北 (略)

项目概况

项目投资：本项目总投资为195万元，其中环保投资为10万元。

建设规模与内容：本项目占地面积1100平方米，总建筑面积1014平方米，购置电压测试仪、低压通讯测试仪、电压内阻测试仪等设备，对汽车动力电池进行拆解、浸泡、充放电等试验，来解决产热预警及压差告警等质量问题，提升产品品质。项目投产后，可达到年处理2500件动力电池故障件（动力电池故障模组）的试验规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析：

（一）施工期

本项目租赁 (略) 的闲置厂房进行建设，不涉及土建工程，施工期环境影响主要是设备安装、调试过程中产生的噪声。项目施工时间短，设备安装调试过程产生的噪声源强较低。

（二）营运期环境影响分析：

　　1、废水

　　本项目浸泡放电工序用浸泡液循环使用，定期补充损耗，浸泡液定期更换，更换下来的浸泡液以吨桶的形式交由第三方处理；职工生活污水产生量按新鲜水消耗量的 80%计，为 0.16m3 /d(36.8m3 /a)，依托 (略) 化粪池处理后， (略) 政污水管 (略) 银定庄污水处理厂进一步集中处理。项目生活污水各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级 (略) 银定庄污水处理厂进水水质要求。

2、废气

本项目电芯拆解工序产生的少量有机废气，以非*烷总烃计。

动力电池故障件的电芯中含有少量电解液，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐(六氟磷酸锂，LiPF6)、必要的添加剂等原料在一定条件下，按一定比例配置而成，为无色液体。

　　动力电池故障件的电芯拆解工序会有少量电解液挥发进入大气，电解液中的六氟磷酸锂(LiPF6)溶于有机溶剂中，不易分解，故电芯拆解工序排放的有机废气主要为锂离子电池电解液所含有的有机溶剂，主要为碳酸二*酯(DMC)、碳酸二*酯(DEC)及碳酸*烯酯(EC)等酯类物质，以非*烷总烃计。

　　项目电芯拆解过程在密闭拆解房进行，拆解试验台上设有吸风口，废气经收集后进入 1 套活性炭吸附装置，处理后的废气由 1 根15m 高排气筒排放。有组织排放非*烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表 5 新建企业大气污染物排放限值,厂界 非 * 烷 总 烃 浓 度 满 足 《 电 池 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB30484-2013)表 6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值。

　　3、噪声

　　本项目主要噪声源强调查清单：项目噪声主要为风机运行产生的噪声，为室外声源，选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机进出口软连接，项目建成投产后，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类区昼间标准(夜间不生产)。

　　4、固体废物

　　（1）一般固废

　　本项目营运期产生的固体废物主要为模组拆解工序产生的塑料件和铝壳，电芯拆解工序产生的铝壳、线路保护板和电池隔膜纸，浸泡放电工序产生的废渣和定期更换的废浸泡液，活性炭吸附装置产生的废活性炭，职工日常生活产生的生活垃圾。

　　塑料件、铝壳、电池隔膜纸(主要成分为聚*烯)收集后外售；浸泡放电工序电芯、极组、极片中的部分有价金属，例如铜、铝，会在放电过程中解析至浸泡液中，在溶液底部形成废渣，和浸泡放电后的电芯、极组、极片一起交由第三方处置。

　　项目浸泡放电工序用浸泡液循环使用，定期补充损耗，浸泡液定期更换，更换下来的浸泡液以吨桶的形式交由第三方处理。

　　职工生活垃圾收集后集中清运至环卫部门指定地点妥善处置。

　　本项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定建设一般固废间 1 座，位于厂区西北角，采取相应的防雨、防渗、防风、防漏等措施，按其规定进行维护和使用。

　　（2）危险废物

　　线路保护板：建设单位在电芯拆解工作中不会对拆解下来的线路保护板进行进一步的拆解，故该工序不会产生电器元件等废物，产生的废物仅为线路保护板，根据《国家危险废物名录》(2021 版)，电芯拆解工序产生的线路保护板属于危险废物。项目线路保护板收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

废活性炭：项目活性炭吸附装置产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》(2021 版)，属于危险废物(HW49-其他废物-非特定行业-900-039-49-烟气、VOCs 治理过程产生的废活性炭)。采用密闭包装袋收集，于危废间暂存，定期交有资质单位处置。

试验区外部西南侧为危废暂存间，占地面积为10m2，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 年修改单(公告 2013 年第 36 号)中相关规定。