一、大气环境影响分析[br]（1）原料输送、计量、投料粉尘[br]原料输送、计量、投料粉尘产生量为0.5t%2Fa，为组织排放，通过雾化喷淋降尘后对周边环境影响较小。[br]（2）筒仓顶呼吸孔及库底粉尘[br]本项目水泥、粉煤灰等均为筒仓储藏，根据前文工程分析，水泥筒仓粉尘产量量为22.44t%2Fa，产生速率为9.35kg%2Fh，产生浓度为2000mg%2Fm3。粉煤灰年用量9.0万t，粉煤灰筒仓粉尘产量量为10.8t%2Fa，产生速率为3.75kg%2Fh，产生浓度为1000mg%2Fm3。[br]项目水泥筒仓顶部配有2套静电脉冲除尘器（2个水泥筒仓共用1套），该类收尘系统具有较高的除尘能力，除尘效率可以达到99[percent]以上，粉尘的排放量为2.2t%2Fa，排放浓度为20mg%2Fm3，可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准限值要求，收集后的粉尘回用于生产，不外排，对环境影响较小。项目水泥筒仓顶部配有2套静电脉冲除尘器（2个水泥筒仓共用1套），共2个15m排气筒（DA001、DA002）。[br]（3）搅拌粉尘[br]搅拌机搅拌时会产生粉尘，项目搅拌设备配套设置加湿系统，除尘效率为60[percent]。项目搅拌粉尘产生量为238.94t%2Fa，为无组织排放。项目搅拌过程中粉尘经搅拌机顶部设置的加湿系统（60[percent]）除尘，且项目搅拌楼为封闭结构，采取上述措施后溢出的空气中粉尘浓度小于20mg%2Fm3，年排放量约为0.167t%2Fa，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值中的要求，对环境影响较小。[br]（4）堆场粉尘[br]本项目设有1个料场，主要用于原料的堆存，为砂子堆场、石子堆场等，产生的粉尘为无组织排放，采用封闭式堆场后，可有效降低堆场粉尘的产生量，项目堆场粉尘排放量约为0.8t%2Fa。项目原料堆场采取四周设置围挡，顶部设置顶棚，采取防雨、防风等措施后，避免雨季渗滤液产生，对周边环境影响较小。[br]（5）运输车辆扬尘[br]道路表面粉尘约为0.15kg%2Fm2。在道路路面实施洒水抑尘，每天洒水+4～5次，可使扬尘减少70[percent]～80[percent]左右，并将+TSP污染距离缩小到50m范围内。此外，项 (略) 加油，无燃油储存。[br]（6）食堂油烟[br]项目油烟废气通过静电式油烟净化器处理，（评价要求处理效率≥80[percent]），外排气体浓度为1.3mg%2Fm3，产生量0.0016t%2Fa。满足《饮食业油烟排放标准》(BG18483-2001)小型标准，通过排气管道引至食堂所在办公室楼顶排放，对周边环境影响较小。[br]二、水环境影响分析[br]本项目采用雨、污分流排水系统。项目初期雨水通过雨水收集池（20m3）收集后用于生产。[br]根据前文用水量表及水平衡图，本项目生产用水全部随产品带走，无废水产生。地坪、设备冲洗废水（罐车冲洗废水、搅拌机冲洗废水、场地冲洗废水等）经沉砂池（50m3）处理后进入循环水池（50m3）后循环利用。项目不新增员工，无新增生活污水。项目生活污水依托原项目生活污水处理设施处理，处理后排入园区污水管网，最终进入姚家寨污水处理厂处理。项目污水可通过化粪池处理后进入项目北面园区道路污水管网——铝诚大道污水管网——污水处理厂。[br]三、声环境影响分析[br]营运期噪声主要为搅拌机、运输车、输送泵等设备工作时产生的噪声，声压级在80~95dB（A）之间。厂界噪声通过采取隔声减振措施后能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，对项目周围声环境影响不大。[br]四、固体污染物环境影响分析[br]本项目主要产生的固体废物有不合格的矿石料、粉煤灰以、沙水分离沉渣、收尘器回收粉尘及废机油等。[br]（1）生产固废[br]沙水分离器沉渣产生量约为2.8t%2Fa，根据估算，收尘器回收粉尘为1.0t%2Fa。为一般固体废弃物，代码为900-999-99，统一收集后与回用于生产。[br]（2）不合格混凝土[br]项目生产过程中会产生不合格的混凝土，根据类比同类型项目，不合格混凝土产生量按产量的0.1[percent]计，则项目生产过程中产生的不合格混凝土量为800t%2Fa。为一般固体废弃物，代码为900-999-99，统一收集后与回用于生产。[br]原项目未设置一般工业固体废物贮存场，本项目新建一般工业固体废物贮存场，位于厂房南面，面积为20m2，用于暂存项目产生的生产固废，一般工业固体废物贮存场的建设与管理按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求执行。[br]（3）废机油[br]此外，项目设备检修过程中会产生废机油，产生量约为0.5t%2Fa，为危险废物，代码为：900-217-08。废机油统一收集后后交由有资质单位处理。危险废物不乱丢弃，对环境影响较小。

一、大气环境影响分析[br]（1）原料输送、计量、投料粉尘[br]原料输送、计量、投料粉尘产生量为0.5t%2Fa，为组织排放，通过雾化喷淋降尘后对周边环境影响较小。[br]（2）筒仓顶呼吸孔及库底粉尘[br]本项目水泥、粉煤灰等均为筒仓储藏，根据前文工程分析，水泥筒仓粉尘产量量为22.44t%2Fa，产生速率为9.35kg%2Fh，产生浓度为2000mg%2Fm3。粉煤灰年用量9.0万t，粉煤灰筒仓粉尘产量量为10.8t%2Fa，产生速率为3.75kg%2Fh，产生浓度为1000mg%2Fm3。[br]项目水泥筒仓顶部配有2套静电脉冲除尘器（2个水泥筒仓共用1套），该类收尘系统具有较高的除尘能力，除尘效率可以达到99[percent]以上，粉尘的排放量为2.2t%2Fa，排放浓度为20mg%2Fm3，可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准限值要求，收集后的粉尘回用于生产，不外排，对环境影响较小。项目水泥筒仓顶部配有2套静电脉冲除尘器（2个水泥筒仓共用1套），共2个15m排气筒（DA001、DA002）。[br]（3）搅拌粉尘[br]搅拌机搅拌时会产生粉尘，项目搅拌设备配套设置加湿系统，除尘效率为60[percent]。项目搅拌粉尘产生量为238.94t%2Fa，为无组织排放。项目搅拌过程中粉尘经搅拌机顶部设置的加湿系统（60[percent]）除尘，且项目搅拌楼为封闭结构，采取上述措施后溢出的空气中粉尘浓度小于20mg%2Fm3，年排放量约为0.167t%2Fa，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值中的要求，对环境影响较小。[br]（4）堆场粉尘[br]本项目设有1个料场，主要用于原料的堆存，为砂子堆场、石子堆场等，产生的粉尘为无组织排放，采用封闭式堆场后，可有效降低堆场粉尘的产生量，项目堆场粉尘排放量约为0.8t%2Fa。项目原料堆场采取四周设置围挡，顶部设置顶棚，采取防雨、防风等措施后，避免雨季渗滤液产生，对周边环境影响较小。[br]（5）运输车辆扬尘[br]道路表面粉尘约为0.15kg%2Fm2。在道路路面实施洒水抑尘，每天洒水+4～5次，可使扬尘减少70[percent]～80[percent]左右，并将+TSP污染距离缩小到50m范围内。此外，项 (略) 加油，无燃油储存。[br]（6）食堂油烟[br]项目油烟废气通过静电式油烟净化器处理，（评价要求处理效率≥80[percent]），外排气体浓度为1.3mg%2Fm3，产生量0.0016t%2Fa。满足《饮食业油烟排放标准》(BG18483-2001)小型标准，通过排气管道引至食堂所在办公室楼顶排放，对周边环境影响较小。[br]二、水环境影响分析[br]本项目采用雨、污分流排水系统。项目初期雨水通过雨水收集池（20m3）收集后用于生产。[br]根据前文用水量表及水平衡图，本项目生产用水全部随产品带走，无废水产生。地坪、设备冲洗废水（罐车冲洗废水、搅拌机冲洗废水、场地冲洗废水等）经沉砂池（50m3）处理后进入循环水池（50m3）后循环利用。项目不新增员工，无新增生活污水。项目生活污水依托原项目生活污水处理设施处理，处理后排入园区污水管网，最终进入姚家寨污水处理厂处理。项目污水可通过化粪池处理后进入项目北面园区道路污水管网——铝诚大道污水管网——污水处理厂。[br]三、声环境影响分析[br]营运期噪声主要为搅拌机、运输车、输送泵等设备工作时产生的噪声，声压级在80~95dB（A）之间。厂界噪声通过采取隔声减振措施后能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，对项目周围声环境影响不大。[br]四、固体污染物环境影响分析[br]本项目主要产生的固体废物有不合格的矿石料、粉煤灰以、沙水分离沉渣、收尘器回收粉尘及废机油等。[br]（1）生产固废[br]沙水分离器沉渣产生量约为2.8t%2Fa，根据估算，收尘器回收粉尘为1.0t%2Fa。为一般固体废弃物，代码为900-999-99，统一收集后与回用于生产。[br]（2）不合格混凝土[br]项目生产过程中会产生不合格的混凝土，根据类比同类型项目，不合格混凝土产生量按产量的0.1[percent]计，则项目生产过程中产生的不合格混凝土量为800t%2Fa。为一般固体废弃物，代码为900-999-99，统一收集后与回用于生产。[br]原项目未设置一般工业固体废物贮存场，本项目新建一般工业固体废物贮存场，位于厂房南面，面积为20m2，用于暂存项目产生的生产固废，一般工业固体废物贮存场的建设与管理按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求执行。[br]（3）废机油[br]此外，项目设备检修过程中会产生废机油，产生量约为0.5t%2Fa，为危险废物，代码为：900-217-08。废机油统一收集后后交由有资质单位处理。危险废物不乱丢弃，对环境影响较小。