（1）废水[br]项目的废水主要有初期雨水、生活污水、飞灰水洗废水、氨吸收废水、盐酸吸收废水、实验室废水、车间地面、设备及车辆冲洗水和循环冷却水排水。飞灰水洗废水经“调节反应%2B脱钙离心%2B板框压滤%2B过滤、精滤%2B中和调节%2B二级精滤%2B+MVR蒸发结晶”处理，蒸发后的水蒸气通过冷凝设备获得冷凝水，进入回用水池，最终回用于飞灰水洗工段（三级水洗罐、二级制浆罐），不外排；氨吸收废水、实验室废水定期分批次喷入水泥窑协同处置；车间地面、设备及车辆冲洗废水、循环冷却水直接回用到飞灰水洗系统，不外排；盐酸吸收废水回用到洗灰废水处理工段中，不外排；初期雨水回用到飞灰水洗系统，不外排；生活污水经水泥厂现有一体化理设施处理达到《污水综合排放标准（GB+8978-1996）》一级标准后均排入循环冷却水池（即生态净化水塘）后循环使用，不外排。[br]（2）废气[br]本项目运行期间，破袋、原料飞灰仓装卸、碱仓装卸等工序产生的粉尘经各自除尘器处理后，满足《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南（试行）》规定的限制要求；水洗过程产生的氨经“两级水吸收”处理后，满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB+52%2F864-2022）表2中排放限值要求。脱氯飞灰进入1%23或2%23水泥窑焚烧，水泥窑焚烧危险废物废气通过高温焚烧、碱性环境、SNCR脱硝系统、石灰%2B石膏湿法脱硫、现有高效布袋除尘器除尘措施后经窑尾烟囱高空排放。水泥窑排气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB+4915-2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、二噁英、TOC、Tl%2BCd%2BPb%2BAs和Be%2BCr%2BSn%2BSb%2BCu%2BCo%2BMn%2BNi%2BV等满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB+30485-2013）要求。水泥窑的热稳定性很强，在焚烧少量的危险废物时不会改变炉内的燃烧工况，焚烧废物不会改变原工程烟尘、NOx、CO等因子排放的达标现状。水泥窑内呈碱性环境，焚烧产生的SO2、HCl、HF等酸性气体会被大量的吸收，从而大大降低焚烧尾气中的酸性气浓度。利用SNCR脱硝系统进一步去除烟气中NOx，可使NOx达标排放。废物中的重金属元素绝大部分被固化在水泥熟料中。[br]（3）噪声[br]本项目产生噪声设备相对于水泥厂而言，数量少、源强小。主要产噪设备包括各类风机、泵类等。本工程采取了相应的噪声治理措施，如选取低噪声设备、设置车间隔声、基础减振、高噪声风机安装消声器等治理措施。在采取有效噪声治理措施下，厂界噪声可达标排放。同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、避免厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。通过采取上述治理措施后，可确保减少本项目噪声对周围环境的影响，确保噪声不扰民。[br]（4）固体废物[br]本项目产生的固体废物主要有脱氯飞灰、除尘器收集的粉尘、实验室废物、压滤机废滤袋、除尘器废滤袋、过滤系统废滤料、废包装材料、废机油、生活垃圾、结晶盐等。[br]脱氯飞灰依托贵阳海螺水泥1%23或2%23水泥窑生产线协同处置；结晶盐不属于危险废物，满足《水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》（T%2FCCAS+010-2019）标准后作为副产品外售；碱仓除尘器废滤袋不属于危险废物，收集后外售处置；飞灰除尘器收集的粉尘属于危险废物，收集后送至破袋机料斗，最终进入飞灰水洗系统；实验室废物、压滤机废滤袋、飞灰除尘器废滤袋、废机油、过滤系统废滤料和废包装材料属于危险废物，经过收集后依托贵阳海螺环保3%23生产线协同处置固废危废项目处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运、处置。[br]本项目固废均得到了妥善处理，不会对周围环境产生不良影响。必须指出的是，本项目为协同处置危险废物项目，飞灰以及脱氯处理后的湿灰在厂危废仓库内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂内存放时要有防水、防渗措施，避免其对周围环境产生污染。[br]（5）土壤和地下水环境[br]本项目飞灰预处理车间地面、事故池、初期雨水池、湿灰暂存库、盐酸储罐区等均须按照要求采取防渗措施，避免废液、废水进入地下水和土壤。

（1）废水[br]项目的废水主要有初期雨水、生活污水、飞灰水洗废水、氨吸收废水、盐酸吸收废水、实验室废水、车间地面、设备及车辆冲洗水和循环冷却水排水。飞灰水洗废水经“调节反应%2B脱钙离心%2B板框压滤%2B过滤、精滤%2B中和调节%2B二级精滤%2B+MVR蒸发结晶”处理，蒸发后的水蒸气通过冷凝设备获得冷凝水，进入回用水池，最终回用于飞灰水洗工段（三级水洗罐、二级制浆罐），不外排；氨吸收废水、实验室废水定期分批次喷入水泥窑协同处置；车间地面、设备及车辆冲洗废水、循环冷却水直接回用到飞灰水洗系统，不外排；盐酸吸收废水回用到洗灰废水处理工段中，不外排；初期雨水回用到飞灰水洗系统，不外排；生活污水经水泥厂现有一体化理设施处理达到《污水综合排放标准（GB+8978-1996）》一级标准后均排入循环冷却水池（即生态净化水塘）后循环使用，不外排。[br]（2）废气[br]本项目运行期间，破袋、原料飞灰仓装卸、碱仓装卸等工序产生的粉尘经各自除尘器处理后，满足《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南（试行）》规定的限制要求；水洗过程产生的氨经“两级水吸收”处理后，满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB+52%2F864-2022）表2中排放限值要求。脱氯飞灰进入1%23或2%23水泥窑焚烧，水泥窑焚烧危险废物废气通过高温焚烧、碱性环境、SNCR脱硝系统、石灰%2B石膏湿法脱硫、现有高效布袋除尘器除尘措施后经窑尾烟囱高空排放。水泥窑排气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB+4915-2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、二噁英、TOC、Tl%2BCd%2BPb%2BAs和Be%2BCr%2BSn%2BSb%2BCu%2BCo%2BMn%2BNi%2BV等满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB+30485-2013）要求。水泥窑的热稳定性很强，在焚烧少量的危险废物时不会改变炉内的燃烧工况，焚烧废物不会改变原工程烟尘、NOx、CO等因子排放的达标现状。水泥窑内呈碱性环境，焚烧产生的SO2、HCl、HF等酸性气体会被大量的吸收，从而大大降低焚烧尾气中的酸性气浓度。利用SNCR脱硝系统进一步去除烟气中NOx，可使NOx达标排放。废物中的重金属元素绝大部分被固化在水泥熟料中。[br]（3）噪声[br]本项目产生噪声设备相对于水泥厂而言，数量少、源强小。主要产噪设备包括各类风机、泵类等。本工程采取了相应的噪声治理措施，如选取低噪声设备、设置车间隔声、基础减振、高噪声风机安装消声器等治理措施。在采取有效噪声治理措施下，厂界噪声可达标排放。同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、避免厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。通过采取上述治理措施后，可确保减少本项目噪声对周围环境的影响，确保噪声不扰民。[br]（4）固体废物[br]本项目产生的固体废物主要有脱氯飞灰、除尘器收集的粉尘、实验室废物、压滤机废滤袋、除尘器废滤袋、过滤系统废滤料、废包装材料、废机油、生活垃圾、结晶盐等。[br]脱氯飞灰依托贵阳海螺水泥1%23或2%23水泥窑生产线协同处置；结晶盐不属于危险废物，满足《水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》（T%2FCCAS+010-2019）标准后作为副产品外售；碱仓除尘器废滤袋不属于危险废物，收集后外售处置；飞灰除尘器收集的粉尘属于危险废物，收集后送至破袋机料斗，最终进入飞灰水洗系统；实验室废物、压滤机废滤袋、飞灰除尘器废滤袋、废机油、过滤系统废滤料和废包装材料属于危险废物，经过收集后依托贵阳海螺环保3%23生产线协同处置固废危废项目处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运、处置。[br]本项目固废均得到了妥善处理，不会对周围环境产生不良影响。必须指出的是，本项目为协同处置危险废物项目，飞灰以及脱氯处理后的湿灰在厂危废仓库内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂内存放时要有防水、防渗措施，避免其对周围环境产生污染。[br]（5）土壤和地下水环境[br]本项目飞灰预处理车间地面、事故池、初期雨水池、湿灰暂存库、盐酸储罐区等均须按照要求采取防渗措施，避免废液、废水进入地下水和土壤。