项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评

价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

航天氢能装备沧州制造基地项目

沧州天 (略)

沧州高新技术产业开发区

向海路以北，求是大道以东

河北圣力安全与 (略)

???? (略) 高新技术产业区向海路以北，求是大道以东，建筑面积：23970m2，建设生产水电解制氢设备用工业厂房、生产线以及综合配套附属设施，建成后年产 200 套大型可再生能源水电解制氢和加氢设备。

1、废气

（1）有组织废气

1）煤油检漏、危废间废气

项目煤油检漏工序、危废间产生废气，主要污染物为非*烷总烃，煤油检漏工采用集气罩收集与危废间废气通过1套二级活性炭吸附装置处理通过1根15m高排气筒（DA002）排放。非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求。

2）集装箱补漆工序废气

项目集装箱补漆工序产生废气，主要污染物为颗粒物、非*烷总烃，密闭喷漆房内操作，地面设置格栅集气后由通过1套“过滤棉吸附过滤器+二级活性炭吸附”处理通过1根15m高排气筒（DA002）排放。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘、染料尘）的二级排放标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求。

3）打磨工序废气

项目打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，密闭打磨室内操作，收集后通过1套“布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒（DA001），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其它）的二级排放标准。

（2）无组织废气

1）下料、异形孔、外圆精、厚板等切割工序废气

项目下料、异形孔、外圆精、厚板等切割工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。采用集气罩收集后通过配套的滤筒除尘器处理后无组织排放。

2）极框对接焊接、打磨（碳刨机）、激光焊接等工序废气

项目极框对接焊接、打磨（碳刨机）、激光焊接等工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。固定工位，采用集气罩收集后通过配套的固定式滤筒除尘器处理后无组织排放。

3）型材焊接框架、管件焊接、控制柜焊接制作、三模块管路焊接等工序废气

项目型材焊接框架、管件焊接、控制柜焊接制作、三模块管路焊接等工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。非固定工位，采用集气罩收集后通过配套的移动式焊接烟尘除尘器处理后无组织排放。

4）冬季车间采暖废气

项目冬季车间采暖采用燃气红外线辐射采暖器提供，天然气燃烧产生废气，主要污染因子为颗粒物、SO₂、NO_X，废气经车间内无组织排放。

上述无组织排放的废气与集气设施未收的废气经车间无组织排放，颗粒物、SO₂、NO_X厂界无组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值。非*烷总烃厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界浓度限值标准，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。

2、废水

本项目蒸煮工序冷凝水经冷却后回用于生产、厂房清洁及绿化，活化及水洗过程废液、废乳化液、厂房清洁废液作为危废进行处置，设备冷却水循环使用定期补加不外排，生活废水经化粪 (略) 政管 (略) 运西污水处理厂，外排水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级 (略) 运西污水处理厂收水标准。

3、噪声

本项目噪声主要为设备运行产生的噪声，通过采取优先选取低噪声设备，合理布设，对噪声源进行隔声、减振等降噪措施后，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固废

项目切割以及机加工工序产生的边角废料、碎屑，焊接工序产生的焊渣及废焊材，原料使用产生的废包装材料，除尘器收集的除尘灰，除尘设施产生的废布袋及废滤芯，集装箱补漆工序产生的废水性漆渣、水性漆桶、废过滤棉等为一般固废，经厂区一般固废贮存区收集后定期回收单位回收进行综合利用。一般固废符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(修订)(2020年4月29日)的要求。

项目机加工工序产生的废乳化液，镍网活化、水洗工序产生的废液，废气处理措施产生的废活性炭，设备维护过程产生废润滑油、废液压油，生产及设备维护过程中产生的废乳化液桶、废煤油桶、废润滑油桶、废液压油桶，厂房清洁产生的含油废水。

项目废乳化液，镍网活化、水洗工序产生的废液定期更换，及时由危废处置单位收集处置，厂区内不储存，其它危险废物经厂区危废间收集暂存后，定期定期交有资质单位处理。项目危险废物符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(修订)(2020年4月29日)的要求。

生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理，符合《 (略) 固体废物污染环境防治条例》要求。

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评

价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

航天氢能装备沧州制造基地项目

沧州天 (略)

沧州高新技术产业开发区

向海路以北，求是大道以东

河北圣力安全与 (略)

???? (略) 高新技术产业区向海路以北，求是大道以东，建筑面积：23970m2，建设生产水电解制氢设备用工业厂房、生产线以及综合配套附属设施，建成后年产 200 套大型可再生能源水电解制氢和加氢设备。

1、废气

（1）有组织废气

1）煤油检漏、危废间废气

项目煤油检漏工序、危废间产生废气，主要污染物为非*烷总烃，煤油检漏工采用集气罩收集与危废间废气通过1套二级活性炭吸附装置处理通过1根15m高排气筒（DA002）排放。非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求。

2）集装箱补漆工序废气

项目集装箱补漆工序产生废气，主要污染物为颗粒物、非*烷总烃，密闭喷漆房内操作，地面设置格栅集气后由通过1套“过滤棉吸附过滤器+二级活性炭吸附”处理通过1根15m高排气筒（DA002）排放。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘、染料尘）的二级排放标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求。

3）打磨工序废气

项目打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，密闭打磨室内操作，收集后通过1套“布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒（DA001），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其它）的二级排放标准。

（2）无组织废气

1）下料、异形孔、外圆精、厚板等切割工序废气

项目下料、异形孔、外圆精、厚板等切割工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。采用集气罩收集后通过配套的滤筒除尘器处理后无组织排放。

2）极框对接焊接、打磨（碳刨机）、激光焊接等工序废气

项目极框对接焊接、打磨（碳刨机）、激光焊接等工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。固定工位，采用集气罩收集后通过配套的固定式滤筒除尘器处理后无组织排放。

3）型材焊接框架、管件焊接、控制柜焊接制作、三模块管路焊接等工序废气

项目型材焊接框架、管件焊接、控制柜焊接制作、三模块管路焊接等工序产生废气，主要污染因子为颗粒物。非固定工位，采用集气罩收集后通过配套的移动式焊接烟尘除尘器处理后无组织排放。

4）冬季车间采暖废气

项目冬季车间采暖采用燃气红外线辐射采暖器提供，天然气燃烧产生废气，主要污染因子为颗粒物、SO₂、NO_X，废气经车间内无组织排放。

上述无组织排放的废气与集气设施未收的废气经车间无组织排放，颗粒物、SO₂、NO_X厂界无组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值。非*烷总烃厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界浓度限值标准，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。

2、废水

本项目蒸煮工序冷凝水经冷却后回用于生产、厂房清洁及绿化，活化及水洗过程废液、废乳化液、厂房清洁废液作为危废进行处置，设备冷却水循环使用定期补加不外排，生活废水经化粪 (略) 政管 (略) 运西污水处理厂，外排水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级 (略) 运西污水处理厂收水标准。

3、噪声

本项目噪声主要为设备运行产生的噪声，通过采取优先选取低噪声设备，合理布设，对噪声源进行隔声、减振等降噪措施后，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固废

项目切割以及机加工工序产生的边角废料、碎屑，焊接工序产生的焊渣及废焊材，原料使用产生的废包装材料，除尘器收集的除尘灰，除尘设施产生的废布袋及废滤芯，集装箱补漆工序产生的废水性漆渣、水性漆桶、废过滤棉等为一般固废，经厂区一般固废贮存区收集后定期回收单位回收进行综合利用。一般固废符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(修订)(2020年4月29日)的要求。

项目机加工工序产生的废乳化液，镍网活化、水洗工序产生的废液，废气处理措施产生的废活性炭，设备维护过程产生废润滑油、废液压油，生产及设备维护过程中产生的废乳化液桶、废煤油桶、废润滑油桶、废液压油桶，厂房清洁产生的含油废水。

项目废乳化液，镍网活化、水洗工序产生的废液定期更换，及时由危废处置单位收集处置，厂区内不储存，其它危险废物经厂区危废间收集暂存后，定期定期交有资质单位处理。项目危险废物符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(修订)(2020年4月29日)的要求。

生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理，符合《 (略) 固体废物污染环境防治条例》要求。