序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

公示期

备注

1

(略) 绿色智能高效选煤厂和仓储运系统改造工程

(略) 丰南区钱营镇开滦（集团） (略) (略) 院内

开滦（集团） (略)

唐山 (略)

本项目在现有项目厂区内建设，淘汰现有洗煤生产线，拆除现有浓缩车间、南侧1#事故池、铁路北侧储煤场北部和东部部分区域、拆除现有大块矸石装车点及栈桥；对现有准备车间进行改造，新建2号主厂房、2号原煤仓、2号精煤仓、2号中煤仓、2号矸石仓、3号矸石仓、浓缩车间、电气综合楼、集控楼、配电室、防冻剂及抑尘剂库、连接各建构筑物的带式输送机栈桥及配套的供配电系统、生产系统集中控制、室外给排水及供热管线等设施，改建后总建筑面积59915m2（利旧建筑面积33567m2，新增建筑面积26348m2），在新建2号主厂房内购置并安装一条工艺系统简单化、指标先进化、设备大型化、系统智能化的洗煤生产线。改造后选煤厂类型不变，仍为矿井型选煤厂，服务于钱家营矿井，选煤厂建设规模与矿井建设规模一致，同为540万t/a。

1、废气。项目原煤准备（分级筛、干选机、破碎机）各设备封闭设集尘管，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；准备车间至2号原煤仓带式输送机转折点，皮带输送机整体设封闭通廊，转载点上方分别设集尘罩，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒；各原煤仓顶部设排气管，入料输送机与原煤输送皮带连接处封闭，并在受料点上方设集尘罩，各给煤机出料口与转载皮带A/B连接处封闭，皮带设于封闭皮带通廊内，每个落料点处和皮带转折点处上方均设集尘罩，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；主厂房（原煤入料、介质投料、块中煤破碎）皮带与三产品重介旋流器入料溜槽连接处封闭并设集尘罩，介质桶侧方设集尘罩，块中煤破碎机整体封闭，入料口溜槽、排料溜槽均封闭，并在进、出料口上方封闭设集尘管，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；颗粒物参照执行参照《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求。

矸石分级筛设1套双流体干雾除尘装置进行喷雾抑尘，原煤皮带输送机、产品皮带输送机全部设置封闭皮带通廊，各类产品均设封闭筒仓储存，运输、储存、装卸等过程均在密闭储煤库进行，装车煤库及备用储煤库顶部均设电伴热喷雾抑尘装置，进出口采用自动感应门；厂区出入口依托现有洗车平台；厂界颗粒物无组织排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5限值要求：1.0mg/m3。浮选剂（柴油、杂醇）储罐卸油过程采用平衡式密闭油气回收系统的卸油方式，在呼吸阀前端加装油气回收装置，油气回收方式采用压缩冷凝式油气回收装置，非*烷总烃厂界无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2限值要求：2.0mg/m3，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*-2019）附录A中表A.1要求：监控点处1h平均浓度限值6mg/m3。

2、废水。项目煤炭洗选废水经过二级浮选+二级浓缩+压滤处理后循环使用，不外排；运输车辆清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；项目不新增劳动定员，无新增生活废水。

3、噪声。项目设备选用低噪声设备，置于封闭车间内，经隔声、减震等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废。严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区，危险废物送有资质单位安全处置；危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单相关标准。落实环评报告表中提出的措施。

5、严格落实各项防渗和环境风险防范措施。

6、其他环境管理严格按报告表要求的措施落实。

2023.6.6-6.8

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

公示期

备注

1

(略) 绿色智能高效选煤厂和仓储运系统改造工程

(略) 丰南区钱营镇开滦（集团） (略) (略) 院内

开滦（集团） (略)

唐山 (略)

本项目在现有项目厂区内建设，淘汰现有洗煤生产线，拆除现有浓缩车间、南侧1#事故池、铁路北侧储煤场北部和东部部分区域、拆除现有大块矸石装车点及栈桥；对现有准备车间进行改造，新建2号主厂房、2号原煤仓、2号精煤仓、2号中煤仓、2号矸石仓、3号矸石仓、浓缩车间、电气综合楼、集控楼、配电室、防冻剂及抑尘剂库、连接各建构筑物的带式输送机栈桥及配套的供配电系统、生产系统集中控制、室外给排水及供热管线等设施，改建后总建筑面积59915m2（利旧建筑面积33567m2，新增建筑面积26348m2），在新建2号主厂房内购置并安装一条工艺系统简单化、指标先进化、设备大型化、系统智能化的洗煤生产线。改造后选煤厂类型不变，仍为矿井型选煤厂，服务于钱家营矿井，选煤厂建设规模与矿井建设规模一致，同为540万t/a。

1、废气。项目原煤准备（分级筛、干选机、破碎机）各设备封闭设集尘管，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；准备车间至2号原煤仓带式输送机转折点，皮带输送机整体设封闭通廊，转载点上方分别设集尘罩，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒；各原煤仓顶部设排气管，入料输送机与原煤输送皮带连接处封闭，并在受料点上方设集尘罩，各给煤机出料口与转载皮带A/B连接处封闭，皮带设于封闭皮带通廊内，每个落料点处和皮带转折点处上方均设集尘罩，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；主厂房（原煤入料、介质投料、块中煤破碎）皮带与三产品重介旋流器入料溜槽连接处封闭并设集尘罩，介质桶侧方设集尘罩，块中煤破碎机整体封闭，入料口溜槽、排料溜槽均封闭，并在进、出料口上方封闭设集尘管，废气共用一套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；颗粒物参照执行参照《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求。

矸石分级筛设1套双流体干雾除尘装置进行喷雾抑尘，原煤皮带输送机、产品皮带输送机全部设置封闭皮带通廊，各类产品均设封闭筒仓储存，运输、储存、装卸等过程均在密闭储煤库进行，装车煤库及备用储煤库顶部均设电伴热喷雾抑尘装置，进出口采用自动感应门；厂区出入口依托现有洗车平台；厂界颗粒物无组织排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5限值要求：1.0mg/m3。浮选剂（柴油、杂醇）储罐卸油过程采用平衡式密闭油气回收系统的卸油方式，在呼吸阀前端加装油气回收装置，油气回收方式采用压缩冷凝式油气回收装置，非*烷总烃厂界无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2限值要求：2.0mg/m3，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*-2019）附录A中表A.1要求：监控点处1h平均浓度限值6mg/m3。

2、废水。项目煤炭洗选废水经过二级浮选+二级浓缩+压滤处理后循环使用，不外排；运输车辆清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；项目不新增劳动定员，无新增生活废水。

3、噪声。项目设备选用低噪声设备，置于封闭车间内，经隔声、减震等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废。严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区，危险废物送有资质单位安全处置；危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单相关标准。落实环评报告表中提出的措施。

5、严格落实各项防渗和环境风险防范措施。

6、其他环境管理严格按报告表要求的措施落实。

2023.6.6-6.8