序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 国 (略) 2×40t/h固废综合利用清洁燃料锅炉项目

新疆生产建设兵团第 (略) 十户滩新材料工业园区 (略) 国 (略) 现有厂区内。

(略) 国 (略)

新疆化 (略) (略)

主要建设内容为新建2台40t/h生物质循环流化床锅炉及辅机设备、热控设备、化水设备、除灰除渣设备、除尘设备、脱硝设备、脱硫设备，配套土建、电气、给排水等公辅设施。本项目总投资4262万，其中环保投资493万元，占总投资的11.57%。

1.大气环境保护措施：本项目生物质燃料燃烧废气采用循环流化床法烟气脱硫、SNCR+SCR脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘技术，处理后的废气经1根45m高烟囱排放。料/堆场采用全封闭型式、储罐采用密闭容器的。

运输扬尘采取的措施为厂内道路全部硬化并进行定时洒水，清扫等措施减少道路扬尘。

2.水环境保护措施：生产废水经现有工程污水处理设施处理后，全部回用。生活污水排至园区现有排水管网，排至147团污水处理厂。

3.声环境保护措施：通过选用低噪声设备，合理布局，采取设备底座减震，厂房隔音等措施防治噪声污染。

4.固体废物保护措施：离子交换树脂一般固废库临时存放，送固废填埋场填埋；锅炉灰渣、布袋除尘器收集粉尘，封装后，由集中收集后外售处理；废机油依托厂区现有工程已建成危险废物暂存间储存，并交至有危险废物处置资质单位处理。失效SCR脱硝催化剂依托厂区现有工程已建成危险废物暂存间储存，并交至有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾集中收集后，委托环卫部门收集清运。

无

2

(略) 乐 (略) 年产6000吨废旧塑料回收造粒、塑料管材加工生产线建设项目

新疆生产建设兵团第八师121团14连

(略) 乐 (略)

新疆新正 (略)

项目占地面积7040m²，新建一条塑料管材加工生产线，年产6000吨废旧塑料回收造粒及附属配套设施。项目占地面积7040m，总建筑面积5690.3m²。其中：造粒车间288.11m²；成品管材车间804.64m²；原料堆场833.19m²；泵房及发电机房94m²；成品消防水池及沉淀池各一座。本项目总投资2000万元，其中环保投资174万元。

（1）大气环境保护措施

本环评要求各生产线熔融挤出工序上方设置密闭式集气罩，收集效率90%以上。造粒车间废气设置“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物处理效率99%，非*烷总烃处理效率为45%；管材车间废气设置“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物处理效率99%，非*烷总烃处理效率为45%。项目建设封闭式厂房，减少未被收集的熔融挤出废气逸散。

（2）水环境保护措施

厂区设有一座三级沉淀池（300m³），破碎、清洗废水经防渗三级沉淀池处理后全部回用于废塑料清洗工序循环利用，不外排；每条生产线配套一个冷却槽（1.5m³），生产车间设置1个循环冷却水池（100m³），循环冷却水进入循环水池冷却后循环利用，不外排；生活污水通过1座化粪池（30m³）处理，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理，不外排，定期租赁吸污车抽吸外运至121团污水处理厂处理，并与121团污水处理厂签订纳污协议。

（3）声环境保护措施

尽可能选用功能好、噪音低的设备，采取基础减振、距离衰减、隔声等措施，确保场界达标，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

（4）固体废物保护措施

本项目废塑料渣（固废代码292-001-06）53.34t/a，经破碎后返回熔融工序重复使用，不外排；不合格品（固废代码292-001-06）8.48t/a，集中收集后返回破碎工序资源化利用，不外排；废滤网（固废代码900-999-99）0.81t/a，集中收集至一般固废暂存间暂存，定期由生产厂家收回处理；尘泥（固废代码292-999-61）638.97t/a，经干化池沥水后，由运输车将尘泥清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；除尘器收集的粉尘（固废代码292-999-66）22.24t/a，集中收集至一般固废暂存间暂存，定期拉运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；废布袋（固废代码292-999-99）0.01t/a更换后由环卫部门统一收集清运处理；生活垃圾1.98t/a集中收集后由环卫部门统一收集清运处理；废润滑油（危废代码900-217-08）0.04t/a、UV废弃灯管（危废代码900-023-29）0.017t/a、废活性炭（危废代码900-039-49）8.68t/a，集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。

公示期内未收到反对意见

3

(略) 永达农业 (略) 年产6000吨废旧塑料回收造粒、6000吨塑料管材、10000吨农用地膜加工生产线建设项目

第八师121团26连

(略) 永达农业 (略)

乌鲁木齐天辰 (略)

新建年产6000吨废旧塑料回收造粒、6000吨塑料管材、10000吨农用地膜加工生产线建设项目。项目计划占地13895.3m²，规划总建筑面积14103.56m²，建设内容：其中一期：新建成品车间、造粒车间、消防水池、循环水池、办公用房、门卫兼消防控制室，建筑面积合计2133.52m²。二期：新建彩钢棚、厂房1-2，建筑面积合计11970.04m²及购置生产设备和外配套管网等附属设施。本项目总投资3000万元，其中环保投资178万元。

（1）大气环境保护措施

1#造粒车间造粒生产线设置密闭集气罩，车间配套1套“布袋除尘器+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；2#塑料管材车间生产线熔融挤出工序设备设置密闭集气罩，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m 高排气筒（DA002）排放；3#地膜车间地膜生产吹塑工序设备设置密闭集气罩，车间配套1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m高排气筒（DA003）排放。各车间均为封闭式厂房，本项目各车间生产线均设置在封闭车间内，各车间未被收集颗粒物、非*烷总烃车间内无组织排放；本项目造粒车间破碎采用湿法破碎，在破碎机进料口设有喷淋头，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少粉尘的产生；本项目前期废旧滴灌带、废旧水带、废旧地膜回收时，已经将废旧滴灌带、废旧水带及废旧地膜与土、杂草等进行了分离，回收点收购相对干净的废旧滴灌带、水带及地膜，且在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘。

（2）水环境保护措施

本项目造粒车间配套1座三级沉淀池，池体采用抗渗混凝土防渗，共设置3个沉淀池串联，总容积600m³。废塑料破碎、清洗废水排入三级沉淀池，经三级沉淀池处理后全部回用于废塑料破碎、清洗，循环利用；项目造粒生产线、塑料管材生产线循环冷却废水进入循环水池冷却后循环利用，不外排；项目区不设食堂，员工生活污水排入化粪池定期拉运至121团东野镇污水处理厂处理。

（3）声环境保护措施

尽可能选用功能好、噪音低的设备，采取基础减振、距离衰减、隔声等措施，确保场界达标，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

（4）固体废物保护措施

本项目不合格产品及边角料（PE）暂存在1#造粒车间原料存储区破碎后进入造粒熔融工序重复使用；不合格产品及边角料（PVC）经配套破碎机破碎后直接返回PVC管材生产线作为原料使用；废滤网集中收集至一般固废暂存间暂存，定期由厂家回收处置；袋式除尘器收集的粉尘定期清理，统一清运至121团指定的垃圾建筑垃圾填埋场填埋处置；项目区定期清掏三级沉淀池，定期租赁运输车辆将清掏的尘泥清运至121团指定的垃圾建筑垃圾填埋场填埋处置；袋式除尘器废布袋产生后委托环卫部门清运；生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门处置；废UV灯管、废活性炭、废弃润滑油属于危险废物，本环评要求建设单位新建1间危险废物暂存间，面积约20m²，UV光氧催化设备产生的废灯管、活性炭吸附装置产生的废活性炭、厂区产生的废润滑油分别收集后暂存在危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质单位处置。

公示期内未收到反对意见

4

(略) 121团废旧塑料深加工产业园建设项目

第八师121团35连

(略)

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：占地53821.3m²，总建筑面积55088m²。其中：一期建筑面积18815m²，计划新建1#-3#加工车间16640m²，办公室及宿舍2100m²，1#门卫室、消防泵房75m²，购置生产设备及配套的消防水池、污水处理设施和外配套管网等附属设施；二期建筑面积36273m²，新建4#-5#加工车间8080m²，原料库10920m²，1#-2#成品库17200m²，2#门卫室、泵房65m²，购置生产设备及外配套管网等附属设施。

建设规模：新建废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带回收造粒生产的再生塑料颗粒20000t/a、农用地膜10000t/a（其中普通农用地膜6400t/a，可降解农用地膜36000t/a）、塑料制品6000t/a（其中贴片式滴灌带4300t/a，迷宫式滴灌带250t/a，水带450t/a，PVC管材1000t/a）。

项目投资：本项目总投资为15000万，其中环保投资282.5万元。

废气：

有组织废气：

1#车间造粒生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），1#车间造粒生产线产生的废气由密闭集气罩引入“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；

2#车间贴片式滴灌带生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，滴头片生产线以注塑设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），2#车间贴片式滴灌带及滴头片生产线产生的废气由密闭集气罩引入“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m 高排气筒（DA002）排放；

3#车间农膜、迷宫式滴灌带、水带、PVC管材生产线以吹塑、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间农膜生产线配套1套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备，迷宫式滴灌带及水带生产线、PVC生产线分别配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），共计3套废气处理设备，农膜生产线吹塑废气由各农膜生产线配套的引入1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；迷宫式滴灌带生产线及水带生产线熔融挤出废气由各迷宫式滴灌带几水带生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；PVC管材生产线熔融挤出废气由各PVC管材生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；

4#车间造粒生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），4#车间造粒生产线产生的废气在密闭集气罩收集后进入“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA004）外排；

5#车间农膜、贴片式滴灌带以吹塑、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间农膜生产线配套1套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备，车间贴片式滴灌带生产线配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），共计2套废气处理设备，农膜生产线吹塑废气由各农膜生产线配套的密闭集气罩分别引入1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA005）排放，贴片式滴灌带挤出工序废气由各贴片式滴灌带生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA005）排放；

无组织废气：

各车间均为封闭式厂房，本项目各车间生产线均设置在封闭车间内，各车间未被收集的颗粒物在车间内自然沉降，各车间未被收集的颗粒物、VOCs（以非*烷总烃计）、HCL车间内无组织排放。

本项目造粒车间破碎采用湿法破碎，在破碎机进料口设有喷淋头，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少粉尘的产生。喷淋降尘效率可达90%以上，本项目采取喷淋降尘措施后，此部分粉尘以无组织形式排放。

PVC给水管本项目边角料及不合格品产生量较少，且不需破碎成粉状，而是破碎成片状，故仅有少量粉尘溢出。车间内无组织排放。

本项目前期废旧地膜、废旧滴灌、废旧水带回收时，已经将废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带与土、杂草等进行了分离，回收点收购相对干净的废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带，本项目一期工程原料存储区位于1#造粒车间内，二期工程建成后废旧塑料原料存储全部存储于原料库内，原一期工程原料存储区不再存储。粉尘车间内无组织排放。且在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘；

废水：本项目造粒车间配套1座四级沉淀池，池体采用抗渗混凝土防渗，共设置4个沉淀池串联，容积为450m³+450m³+450m³+450m³。总容积1800m³。废塑料破碎、清洗废水排入四级沉淀池，经四级沉淀池处理后全部回用于废塑料破碎、清洗，循环利用；

项目全厂共60条生产线需使用冷却水，每条生产线均配套一个冷却槽，每个冷却槽有效容积约为1.5m³，热熔后注塑或挤塑成型的塑料产品与冷却水直接接触，达到降温塑性的目的。冷却水与物料接触升温后经冷却循环水池降温后回用。项目建设一座容积约200m³冷却循环水池，循环冷却水由冷却槽进入循环水池冷却后循环利用，不外排；

项目区食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后夏季用于厂区绿化，冬季租赁吸污车定期抽吸外运至121团（炮台镇）污水处理厂处理；

噪声：通过采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪减振措施，本项目运营期间厂界四周噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2 类声环境功能区环境噪声限值标准的要求；

固废：

一般固废：

不合格产品及边角料（PE）暂存在1#造粒车间原料存储区破碎后进入造粒熔融工序重复使用；不合格产品及边角料（PVC）经配套破碎机破碎为片状直接返回PVC管材生产线作为原料使用；除尘器定期清理，收集的粉尘统一清运至清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；定期清掏四级沉淀池，定期租赁运输车辆将沉淀池尘泥清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；废滤网暂存在一般固废暂存区，定期外售给废品收购站；废布袋产生后委托环卫部门统一清运；

生活垃圾：集中收集后定期交由环卫部门处置；

危险废物：本环评要求建设单位新建1间危险废物暂存间，面积约20m²，UV光氧催化设备产生的废灯管，二级活性炭吸附装置产生的废活性炭，厂区产生的废润滑油分别收集后暂存在危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质单位处置。

公示期内未收到反对意见

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 国 (略) 2×40t/h固废综合利用清洁燃料锅炉项目

新疆生产建设兵团第 (略) 十户滩新材料工业园区 (略) 国 (略) 现有厂区内。

(略) 国 (略)

新疆化 (略) (略)

主要建设内容为新建2台40t/h生物质循环流化床锅炉及辅机设备、热控设备、化水设备、除灰除渣设备、除尘设备、脱硝设备、脱硫设备，配套土建、电气、给排水等公辅设施。本项目总投资4262万，其中环保投资493万元，占总投资的11.57%。

1.大气环境保护措施：本项目生物质燃料燃烧废气采用循环流化床法烟气脱硫、SNCR+SCR脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘技术，处理后的废气经1根45m高烟囱排放。料/堆场采用全封闭型式、储罐采用密闭容器的。

运输扬尘采取的措施为厂内道路全部硬化并进行定时洒水，清扫等措施减少道路扬尘。

2.水环境保护措施：生产废水经现有工程污水处理设施处理后，全部回用。生活污水排至园区现有排水管网，排至147团污水处理厂。

3.声环境保护措施：通过选用低噪声设备，合理布局，采取设备底座减震，厂房隔音等措施防治噪声污染。

4.固体废物保护措施：离子交换树脂一般固废库临时存放，送固废填埋场填埋；锅炉灰渣、布袋除尘器收集粉尘，封装后，由集中收集后外售处理；废机油依托厂区现有工程已建成危险废物暂存间储存，并交至有危险废物处置资质单位处理。失效SCR脱硝催化剂依托厂区现有工程已建成危险废物暂存间储存，并交至有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾集中收集后，委托环卫部门收集清运。

无

2

(略) 乐 (略) 年产6000吨废旧塑料回收造粒、塑料管材加工生产线建设项目

新疆生产建设兵团第八师121团14连

(略) 乐 (略)

新疆新正 (略)

项目占地面积7040m²，新建一条塑料管材加工生产线，年产6000吨废旧塑料回收造粒及附属配套设施。项目占地面积7040m，总建筑面积5690.3m²。其中：造粒车间288.11m²；成品管材车间804.64m²；原料堆场833.19m²；泵房及发电机房94m²；成品消防水池及沉淀池各一座。本项目总投资2000万元，其中环保投资174万元。

（1）大气环境保护措施

本环评要求各生产线熔融挤出工序上方设置密闭式集气罩，收集效率90%以上。造粒车间废气设置“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物处理效率99%，非*烷总烃处理效率为45%；管材车间废气设置“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物处理效率99%，非*烷总烃处理效率为45%。项目建设封闭式厂房，减少未被收集的熔融挤出废气逸散。

（2）水环境保护措施

厂区设有一座三级沉淀池（300m³），破碎、清洗废水经防渗三级沉淀池处理后全部回用于废塑料清洗工序循环利用，不外排；每条生产线配套一个冷却槽（1.5m³），生产车间设置1个循环冷却水池（100m³），循环冷却水进入循环水池冷却后循环利用，不外排；生活污水通过1座化粪池（30m³）处理，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理，不外排，定期租赁吸污车抽吸外运至121团污水处理厂处理，并与121团污水处理厂签订纳污协议。

（3）声环境保护措施

尽可能选用功能好、噪音低的设备，采取基础减振、距离衰减、隔声等措施，确保场界达标，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

（4）固体废物保护措施

本项目废塑料渣（固废代码292-001-06）53.34t/a，经破碎后返回熔融工序重复使用，不外排；不合格品（固废代码292-001-06）8.48t/a，集中收集后返回破碎工序资源化利用，不外排；废滤网（固废代码900-999-99）0.81t/a，集中收集至一般固废暂存间暂存，定期由生产厂家收回处理；尘泥（固废代码292-999-61）638.97t/a，经干化池沥水后，由运输车将尘泥清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；除尘器收集的粉尘（固废代码292-999-66）22.24t/a，集中收集至一般固废暂存间暂存，定期拉运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；废布袋（固废代码292-999-99）0.01t/a更换后由环卫部门统一收集清运处理；生活垃圾1.98t/a集中收集后由环卫部门统一收集清运处理；废润滑油（危废代码900-217-08）0.04t/a、UV废弃灯管（危废代码900-023-29）0.017t/a、废活性炭（危废代码900-039-49）8.68t/a，集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。

公示期内未收到反对意见

3

(略) 永达农业 (略) 年产6000吨废旧塑料回收造粒、6000吨塑料管材、10000吨农用地膜加工生产线建设项目

第八师121团26连

(略) 永达农业 (略)

乌鲁木齐天辰 (略)

新建年产6000吨废旧塑料回收造粒、6000吨塑料管材、10000吨农用地膜加工生产线建设项目。项目计划占地13895.3m²，规划总建筑面积14103.56m²，建设内容：其中一期：新建成品车间、造粒车间、消防水池、循环水池、办公用房、门卫兼消防控制室，建筑面积合计2133.52m²。二期：新建彩钢棚、厂房1-2，建筑面积合计11970.04m²及购置生产设备和外配套管网等附属设施。本项目总投资3000万元，其中环保投资178万元。

（1）大气环境保护措施

1#造粒车间造粒生产线设置密闭集气罩，车间配套1套“布袋除尘器+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；2#塑料管材车间生产线熔融挤出工序设备设置密闭集气罩，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m 高排气筒（DA002）排放；3#地膜车间地膜生产吹塑工序设备设置密闭集气罩，车间配套1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m高排气筒（DA003）排放。各车间均为封闭式厂房，本项目各车间生产线均设置在封闭车间内，各车间未被收集颗粒物、非*烷总烃车间内无组织排放；本项目造粒车间破碎采用湿法破碎，在破碎机进料口设有喷淋头，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少粉尘的产生；本项目前期废旧滴灌带、废旧水带、废旧地膜回收时，已经将废旧滴灌带、废旧水带及废旧地膜与土、杂草等进行了分离，回收点收购相对干净的废旧滴灌带、水带及地膜，且在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘。

（2）水环境保护措施

本项目造粒车间配套1座三级沉淀池，池体采用抗渗混凝土防渗，共设置3个沉淀池串联，总容积600m³。废塑料破碎、清洗废水排入三级沉淀池，经三级沉淀池处理后全部回用于废塑料破碎、清洗，循环利用；项目造粒生产线、塑料管材生产线循环冷却废水进入循环水池冷却后循环利用，不外排；项目区不设食堂，员工生活污水排入化粪池定期拉运至121团东野镇污水处理厂处理。

（3）声环境保护措施

尽可能选用功能好、噪音低的设备，采取基础减振、距离衰减、隔声等措施，确保场界达标，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

（4）固体废物保护措施

本项目不合格产品及边角料（PE）暂存在1#造粒车间原料存储区破碎后进入造粒熔融工序重复使用；不合格产品及边角料（PVC）经配套破碎机破碎后直接返回PVC管材生产线作为原料使用；废滤网集中收集至一般固废暂存间暂存，定期由厂家回收处置；袋式除尘器收集的粉尘定期清理，统一清运至121团指定的垃圾建筑垃圾填埋场填埋处置；项目区定期清掏三级沉淀池，定期租赁运输车辆将清掏的尘泥清运至121团指定的垃圾建筑垃圾填埋场填埋处置；袋式除尘器废布袋产生后委托环卫部门清运；生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门处置；废UV灯管、废活性炭、废弃润滑油属于危险废物，本环评要求建设单位新建1间危险废物暂存间，面积约20m²，UV光氧催化设备产生的废灯管、活性炭吸附装置产生的废活性炭、厂区产生的废润滑油分别收集后暂存在危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质单位处置。

公示期内未收到反对意见

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(略) 121团废旧塑料深加工产业园建设项目

第八师121团35连

(略)

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：占地53821.3m²，总建筑面积55088m²。其中：一期建筑面积18815m²，计划新建1#-3#加工车间16640m²，办公室及宿舍2100m²，1#门卫室、消防泵房75m²，购置生产设备及配套的消防水池、污水处理设施和外配套管网等附属设施；二期建筑面积36273m²，新建4#-5#加工车间8080m²，原料库10920m²，1#-2#成品库17200m²，2#门卫室、泵房65m²，购置生产设备及外配套管网等附属设施。

建设规模：新建废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带回收造粒生产的再生塑料颗粒20000t/a、农用地膜10000t/a（其中普通农用地膜6400t/a，可降解农用地膜36000t/a）、塑料制品6000t/a（其中贴片式滴灌带4300t/a，迷宫式滴灌带250t/a，水带450t/a，PVC管材1000t/a）。

项目投资：本项目总投资为15000万，其中环保投资282.5万元。

废气：

有组织废气：

1#车间造粒生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），1#车间造粒生产线产生的废气由密闭集气罩引入“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA001）外排；

2#车间贴片式滴灌带生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，滴头片生产线以注塑设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），2#车间贴片式滴灌带及滴头片生产线产生的废气由密闭集气罩引入“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后由15m 高排气筒（DA002）排放；

3#车间农膜、迷宫式滴灌带、水带、PVC管材生产线以吹塑、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间农膜生产线配套1套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备，迷宫式滴灌带及水带生产线、PVC生产线分别配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），共计3套废气处理设备，农膜生产线吹塑废气由各农膜生产线配套的引入1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；迷宫式滴灌带生产线及水带生产线熔融挤出废气由各迷宫式滴灌带几水带生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；PVC管材生产线熔融挤出废气由各PVC管材生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA003）排放；

4#车间造粒生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），4#车间造粒生产线产生的废气在密闭集气罩收集后进入“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备处理后通过15m高排气筒（DA004）外排；

5#车间农膜、贴片式滴灌带以吹塑、挤出工序设备为单位设置密闭集气罩，收集风量确保密闭集气罩保持微负压，收集效率90%以上，车间农膜生产线配套1套“UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备，车间贴片式滴灌带生产线配套1套“布袋除尘+UV光氧催化+二级活性炭吸附”设备（布袋除尘器对颗粒物的处理效率按照99%计，UV光氧催化+二级活性炭吸附设备对非*烷总烃处理效率按照45%计），共计2套废气处理设备，农膜生产线吹塑废气由各农膜生产线配套的密闭集气罩分别引入1套“UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA005）排放，贴片式滴灌带挤出工序废气由各贴片式滴灌带生产线配套的密闭集气罩引入1套“布袋除尘+UV 光氧催化+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后由15m 高排气筒（DA005）排放；

无组织废气：

各车间均为封闭式厂房，本项目各车间生产线均设置在封闭车间内，各车间未被收集的颗粒物在车间内自然沉降，各车间未被收集的颗粒物、VOCs（以非*烷总烃计）、HCL车间内无组织排放。

本项目造粒车间破碎采用湿法破碎，在破碎机进料口设有喷淋头，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少粉尘的产生。喷淋降尘效率可达90%以上，本项目采取喷淋降尘措施后，此部分粉尘以无组织形式排放。

PVC给水管本项目边角料及不合格品产生量较少，且不需破碎成粉状，而是破碎成片状，故仅有少量粉尘溢出。车间内无组织排放。

本项目前期废旧地膜、废旧滴灌、废旧水带回收时，已经将废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带与土、杂草等进行了分离，回收点收购相对干净的废旧地膜、废旧滴灌带、废旧水带，本项目一期工程原料存储区位于1#造粒车间内，二期工程建成后废旧塑料原料存储全部存储于原料库内，原一期工程原料存储区不再存储。粉尘车间内无组织排放。且在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘；

废水：本项目造粒车间配套1座四级沉淀池，池体采用抗渗混凝土防渗，共设置4个沉淀池串联，容积为450m³+450m³+450m³+450m³。总容积1800m³。废塑料破碎、清洗废水排入四级沉淀池，经四级沉淀池处理后全部回用于废塑料破碎、清洗，循环利用；

项目全厂共60条生产线需使用冷却水，每条生产线均配套一个冷却槽，每个冷却槽有效容积约为1.5m³，热熔后注塑或挤塑成型的塑料产品与冷却水直接接触，达到降温塑性的目的。冷却水与物料接触升温后经冷却循环水池降温后回用。项目建设一座容积约200m³冷却循环水池，循环冷却水由冷却槽进入循环水池冷却后循环利用，不外排；

项目区食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后夏季用于厂区绿化，冬季租赁吸污车定期抽吸外运至121团（炮台镇）污水处理厂处理；

噪声：通过采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪减振措施，本项目运营期间厂界四周噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2 类声环境功能区环境噪声限值标准的要求；

固废：

一般固废：

不合格产品及边角料（PE）暂存在1#造粒车间原料存储区破碎后进入造粒熔融工序重复使用；不合格产品及边角料（PVC）经配套破碎机破碎为片状直接返回PVC管材生产线作为原料使用；除尘器定期清理，收集的粉尘统一清运至清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；定期清掏四级沉淀池，定期租赁运输车辆将沉淀池尘泥清运至121团指定的建筑垃圾填埋场处理；废滤网暂存在一般固废暂存区，定期外售给废品收购站；废布袋产生后委托环卫部门统一清运；

生活垃圾：集中收集后定期交由环卫部门处置；

危险废物：本环评要求建设单位新建1间危险废物暂存间，面积约20m²，UV光氧催化设备产生的废灯管，二级活性炭吸附装置产生的废活性炭，厂区产生的废润滑油分别收集后暂存在危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质单位处置。

公示期内未收到反对意见