项目名称

蓝思科技（长沙）有限公司智能穿戴设备、车载塑料件、平板电脑保护套及超薄柔性玻璃建设项目

建设地点

长沙经开区杭长高速以南、漓湘东路以北、蓝田路以东

建设单位

蓝思科技（长沙）有限公司

环境影响评价机构

中航长 (略)

项目概况

蓝思科技（长沙）有限公司拟投资11000万元，利用黄花园区现有厂房建设蓝思科技（长沙）有限公司智能穿戴设备、车载塑料件、平板电脑保护套及超薄柔性玻璃建设项目。本项目不新建厂房，依托厂区一、五、八厂、2号地块辅助厂房，对厂房进行内部装修、引进引进生产设备进行生产并建设配套的环保措施。本项目建成后的产能为智能穿戴设备960万套/年、车载塑料件96.2万套/年，超薄柔性玻璃（UTG）72万片/年、平板电脑保护套100万件/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、水环境影响：本项目排水系统采用雨污分流、污污分流制。生产废水中的酸碱废水、无机废水部分回用，部分经废水处理系统处理达标外排、有机废水、含氟废水处理后外排，不回用；生活污水经化粪预处理达标后外排。外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后均排入经开区污水管网，外排废水前期进入经开区城南污水处理厂处理。

2、大气环境影响：本项目营运过程中产生的废气主要包括含氟废气、挥发性有机物、天然气燃烧废气、颗粒物等。

项目酸洗减薄过程中产生含氟废气采用两级碱液喷淋处理后经25m高排气筒排放、项目喷砂产生颗粒物，由抽风系统收集后经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒排放，颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996标准表2中有组织及无组织排放限值要求。

项目车载塑料件注塑、喷涂工序产生的VOCs（以非*烷总烃计）由抽风系统收集经二级喷淋+二级活性炭进行处理后由25m高排气筒排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5排放限值。

项目UTG产品丝印产生的VOCs（以非*烷总烃计）采用活性炭处理后由25m高排气筒排放；智能穿戴产品注塑、喷印、移印产生的VOCs采用二级活性炭处理后由25m高排气筒排放，排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1标准。

项目智能穿戴产品脱脂产生的VOCs（以非*烷总烃计）在脱脂炉（电炉）内收集后采用尾气燃烧（天然气）处理，天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物与经处理后的VOCs一同由25m高排气筒排放，VOCs（以非*烷总烃计）、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996标准表2标准。

无组织排放的VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的标准。

3、声环境影响：项目运行期间产生的噪声主要为设备运行产生的噪声。厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，临交通干线需满足4类标准。本项目各生产设备选用低噪型，设置基础减振，确保厂界噪声达标。

4、固体废物：本项目生产过程中产生的固体废物主要为包装材料、废塑料边角料、废陶瓷、废皮革、布料、废硝酸钾；废氢氟酸抛光液桶、废清洗剂桶、废胶、废胶水桶、废油墨及废油墨桶、废硝酸钾包装袋、废稀释剂及桶、废润滑油、废无尘布、废活性炭；员工生活垃圾。

废塑料边角料、废陶瓷、废皮革、 (略) 回收处理，废硝酸钾在厂区暂存后交由原料厂家回收处置。废氢氟酸抛光液桶、废清洗剂桶、废胶、废胶水桶、废油墨及废油墨桶、废硝酸钾包装袋、废稀释剂及桶、废润滑油、废无尘布、废活性炭在厂区暂存后交由有危废处置资质单位处理。生活垃圾经园区环 (略) 垃圾填埋场处理。

项目名称

蓝思科技（长沙）有限公司智能穿戴设备、车载塑料件、平板电脑保护套及超薄柔性玻璃建设项目

建设地点

长沙经开区杭长高速以南、漓湘东路以北、蓝田路以东

建设单位

蓝思科技（长沙）有限公司

环境影响评价机构

中航长 (略)

项目概况

蓝思科技（长沙）有限公司拟投资11000万元，利用黄花园区现有厂房建设蓝思科技（长沙）有限公司智能穿戴设备、车载塑料件、平板电脑保护套及超薄柔性玻璃建设项目。本项目不新建厂房，依托厂区一、五、八厂、2号地块辅助厂房，对厂房进行内部装修、引进引进生产设备进行生产并建设配套的环保措施。本项目建成后的产能为智能穿戴设备960万套/年、车载塑料件96.2万套/年，超薄柔性玻璃（UTG）72万片/年、平板电脑保护套100万件/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、水环境影响：本项目排水系统采用雨污分流、污污分流制。生产废水中的酸碱废水、无机废水部分回用，部分经废水处理系统处理达标外排、有机废水、含氟废水处理后外排，不回用；生活污水经化粪预处理达标后外排。外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后均排入经开区污水管网，外排废水前期进入经开区城南污水处理厂处理。

2、大气环境影响：本项目营运过程中产生的废气主要包括含氟废气、挥发性有机物、天然气燃烧废气、颗粒物等。

项目酸洗减薄过程中产生含氟废气采用两级碱液喷淋处理后经25m高排气筒排放、项目喷砂产生颗粒物，由抽风系统收集后经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒排放，颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996标准表2中有组织及无组织排放限值要求。

项目车载塑料件注塑、喷涂工序产生的VOCs（以非*烷总烃计）由抽风系统收集经二级喷淋+二级活性炭进行处理后由25m高排气筒排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5排放限值。

项目UTG产品丝印产生的VOCs（以非*烷总烃计）采用活性炭处理后由25m高排气筒排放；智能穿戴产品注塑、喷印、移印产生的VOCs采用二级活性炭处理后由25m高排气筒排放，排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1标准。

项目智能穿戴产品脱脂产生的VOCs（以非*烷总烃计）在脱脂炉（电炉）内收集后采用尾气燃烧（天然气）处理，天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物与经处理后的VOCs一同由25m高排气筒排放，VOCs（以非*烷总烃计）、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996标准表2标准。

无组织排放的VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的标准。

3、声环境影响：项目运行期间产生的噪声主要为设备运行产生的噪声。厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，临交通干线需满足4类标准。本项目各生产设备选用低噪型，设置基础减振，确保厂界噪声达标。

4、固体废物：本项目生产过程中产生的固体废物主要为包装材料、废塑料边角料、废陶瓷、废皮革、布料、废硝酸钾；废氢氟酸抛光液桶、废清洗剂桶、废胶、废胶水桶、废油墨及废油墨桶、废硝酸钾包装袋、废稀释剂及桶、废润滑油、废无尘布、废活性炭；员工生活垃圾。

废塑料边角料、废陶瓷、废皮革、 (略) 回收处理，废硝酸钾在厂区暂存后交由原料厂家回收处置。废氢氟酸抛光液桶、废清洗剂桶、废胶、废胶水桶、废油墨及废油墨桶、废硝酸钾包装袋、废稀释剂及桶、废润滑油、废无尘布、废活性炭在厂区暂存后交由有危废处置资质单位处理。生活垃圾经园区环 (略) 垃圾填埋场处理。