序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

1

年加工钢化玻璃50万平方米

(略) 文峰区平原路与崇仁街交叉口向东200米路北 (略) 院内3号厂房

(略)

河南 (略)

(略) (略) 文峰区平原路与崇仁街交叉口向东200米路北 (略) 院内3号厂房，“年加工钢化玻璃50万平方米”为迁建项目，总投资1000万元，项 (略) 文峰区发展和改革委员会备案，项目代码为2203-*-04-01-*。

依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版本）规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30”中“57玻璃制造304”中“特种玻璃制造”。根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）可知，本项目属于“特种玻璃制造”，为允许类项目，符合当前国家产业政策要求。

1.废气：本项目废气主要为铝条切割工序产生的颗粒物，中空玻璃生产线涂*基热熔密封胶、打硅酮密封胶工序产生的有机废气，及夹胶生产线加热辊压、加热加压产生的有机废气。铝条切割产生的颗粒物采用自然沉降，车间拦截，颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《 (略) 2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞196号）相关要求；中空玻璃、夹胶玻璃生产线产生的有机废气非*烷总烃，加强车间通风，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求。

2.废水：本项目废水主要为职工生活污水和生产废水。职工生活污水依托租赁厂房配套的现有化粪池（6立方米）处理生活污水， (略) 政管 (略) 北小庄污水处理厂进行进一步处理。生产用水主要为玻璃清洗用水、磨边用水，经三级沉淀池（共10立方米）处理后大部分回用于清洗、磨边工序， (略) 政管 (略) 北小庄污水处理厂进行进一步处理。本项目生活污水、生产废水排放浓度均可满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准及北小庄污水处理厂水质收纳标准相关要求，依托可行，经北小庄污水处理厂处理达标后排放。

3.噪声：本项目噪声源主要来自车间内各类生产设备噪声，主要有钢化炉（含风机）、高速清洗机、高速上、下片机、四边磨机、玻璃切割机、螺杆空压机、风机等噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准限值。

4.固体废物：本项目固废主要为玻璃原片切割、钢化工序产生玻璃边角料，沉淀池产生的沉渣，铝条切割产生的边角料，原料拆封产生的废弃包装材料、废胶桶、废润滑油，以及职工办公产生的生活垃圾；玻璃边角料收集后外售物资回收单位；沉淀池沉渣（主要成分为二氧化硅）定期清捞收集后外售物资回收单位；铝条切割产生的边角料收集后外售物资回收单位；原料拆封产生的废弃包装材料，根据废包装材料的种类进行分类，一部分外售物资回收单位，一部分由生产厂家回收；废胶桶、废润滑油暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；生活垃 (略) 政环卫统一清理。

5.地下水、土壤：

（1）本项目厂区内采取绿化措施，加大绿化面积，多种植具有较强吸附能力的植物阻止大气沉降对土壤带来的影响；

（2）制定严格的废水管理办法和废水处理操作规程，加强废水处理设施、污水管道的防渗和防泄漏措施；

（3）对厂区实行地面硬化和外围的绿化隔离措施，其中还应设置合理的截水、集水、导排水系统，地埋排水管网应加强底部防渗设计；

（4）污水管网采用高密度聚*烯材料管，管路要全防护、管道接口熔融连接、无渗漏，以达到有效防止污水渗漏的目的；

6.环境风险：本项目*基胶和硅酮胶泄漏，将会对土壤、地下水、地表水产生一定的影响。主要体现在泄漏物粘附在泥砂上，在雨季，随着雨水冲刷，泄漏的废润滑油进入土壤、地下水、地表水，从而发生环境污染事件。

防范措施：

（1）*基胶和硅酮胶的存储

*基胶和硅酮胶应分区、分类、分库贮存；贮存的建筑必须安装通风设备并注意设备的防护措施，设置防渗地坪。

（2）危废废物暂存要求

危险废物在厂内贮存时严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中的相关要求设置危险废物暂存场所和危险废物警示，具体要求如下：

1）项目产生的危险废物必须使用专用贮存容器或场所存放，危险废物禁止混入一般工业固体废物中；

2）废润滑油、废胶桶（损坏）及场所设置明显警示标志，周围设置防护栏；

3）废润滑油专用贮存容器必须完好无损，没有腐蚀、污染、损毁；

（3）泄漏应急处置

泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏可能引起物料扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。

采取以下日常管理措施：

1）对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

2）所有排液均集中收集，并进行妥善处理，防止随意流散。

3）经常对各类化学品包装进行检查，以保证其严密性。

4）经常检查各车间应急物资，确保能够正常使用。

5）在全厂建立完善的防雷系统和消防系统，加强安全人员巡逻。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

1

年加工钢化玻璃50万平方米

(略) 文峰区平原路与崇仁街交叉口向东200米路北 (略) 院内3号厂房

(略)

河南 (略)

(略) (略) 文峰区平原路与崇仁街交叉口向东200米路北 (略) 院内3号厂房，“年加工钢化玻璃50万平方米”为迁建项目，总投资1000万元，项 (略) 文峰区发展和改革委员会备案，项目代码为2203-*-04-01-*。

依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版本）规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30”中“57玻璃制造304”中“特种玻璃制造”。根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）可知，本项目属于“特种玻璃制造”，为允许类项目，符合当前国家产业政策要求。

1.废气：本项目废气主要为铝条切割工序产生的颗粒物，中空玻璃生产线涂*基热熔密封胶、打硅酮密封胶工序产生的有机废气，及夹胶生产线加热辊压、加热加压产生的有机废气。铝条切割产生的颗粒物采用自然沉降，车间拦截，颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《 (略) 2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞196号）相关要求；中空玻璃、夹胶玻璃生产线产生的有机废气非*烷总烃，加强车间通风，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求。

2.废水：本项目废水主要为职工生活污水和生产废水。职工生活污水依托租赁厂房配套的现有化粪池（6立方米）处理生活污水， (略) 政管 (略) 北小庄污水处理厂进行进一步处理。生产用水主要为玻璃清洗用水、磨边用水，经三级沉淀池（共10立方米）处理后大部分回用于清洗、磨边工序， (略) 政管 (略) 北小庄污水处理厂进行进一步处理。本项目生活污水、生产废水排放浓度均可满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准及北小庄污水处理厂水质收纳标准相关要求，依托可行，经北小庄污水处理厂处理达标后排放。

3.噪声：本项目噪声源主要来自车间内各类生产设备噪声，主要有钢化炉（含风机）、高速清洗机、高速上、下片机、四边磨机、玻璃切割机、螺杆空压机、风机等噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准限值。

4.固体废物：本项目固废主要为玻璃原片切割、钢化工序产生玻璃边角料，沉淀池产生的沉渣，铝条切割产生的边角料，原料拆封产生的废弃包装材料、废胶桶、废润滑油，以及职工办公产生的生活垃圾；玻璃边角料收集后外售物资回收单位；沉淀池沉渣（主要成分为二氧化硅）定期清捞收集后外售物资回收单位；铝条切割产生的边角料收集后外售物资回收单位；原料拆封产生的废弃包装材料，根据废包装材料的种类进行分类，一部分外售物资回收单位，一部分由生产厂家回收；废胶桶、废润滑油暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；生活垃 (略) 政环卫统一清理。

5.地下水、土壤：

（1）本项目厂区内采取绿化措施，加大绿化面积，多种植具有较强吸附能力的植物阻止大气沉降对土壤带来的影响；

（2）制定严格的废水管理办法和废水处理操作规程，加强废水处理设施、污水管道的防渗和防泄漏措施；

（3）对厂区实行地面硬化和外围的绿化隔离措施，其中还应设置合理的截水、集水、导排水系统，地埋排水管网应加强底部防渗设计；

（4）污水管网采用高密度聚*烯材料管，管路要全防护、管道接口熔融连接、无渗漏，以达到有效防止污水渗漏的目的；

6.环境风险：本项目*基胶和硅酮胶泄漏，将会对土壤、地下水、地表水产生一定的影响。主要体现在泄漏物粘附在泥砂上，在雨季，随着雨水冲刷，泄漏的废润滑油进入土壤、地下水、地表水，从而发生环境污染事件。

防范措施：

（1）*基胶和硅酮胶的存储

*基胶和硅酮胶应分区、分类、分库贮存；贮存的建筑必须安装通风设备并注意设备的防护措施，设置防渗地坪。

（2）危废废物暂存要求

危险废物在厂内贮存时严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中的相关要求设置危险废物暂存场所和危险废物警示，具体要求如下：

1）项目产生的危险废物必须使用专用贮存容器或场所存放，危险废物禁止混入一般工业固体废物中；

2）废润滑油、废胶桶（损坏）及场所设置明显警示标志，周围设置防护栏；

3）废润滑油专用贮存容器必须完好无损，没有腐蚀、污染、损毁；

（3）泄漏应急处置

泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏可能引起物料扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。

采取以下日常管理措施：

1）对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。

2）所有排液均集中收集，并进行妥善处理，防止随意流散。

3）经常对各类化学品包装进行检查，以保证其严密性。

4）经常检查各车间应急物资，确保能够正常使用。

5）在全厂建立完善的防雷系统和消防系统，加强安全人员巡逻。