序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产6万吨*烯酸酯类、6.5万吨非离子

表面活性剂系列、5000吨*二醇苯醚、

2万吨*基*烯酸酯类产品项目

山东悦 (略)

济宁化工产业园

山东公用 (略)

总投资*万元。

一、废气

1.有组织废气

废气治理措施及排放去向

有组织废气主要来自工艺废气、罐区大小呼吸废气、危废库废气及污水处理站废气，其中工艺废气（含蒸馏不凝气、反应釜废气、真空系统尾气及投料废气）、罐区大小呼吸废气与污水处理站废气均引入厂区碱喷淋+RTO焚烧处理，尾气经25m高排气筒排放；危废库废气经活性炭吸附处理后，经15m排气筒高空排放。

1.1工艺废气

工艺废气来自*烯酸羟*酯/*基*烯酸羟*酯和*烯酸羟*酯/*基*烯酸羟*酯装置置换废气、脱气塔废气、短程蒸馏废气、真空系统尾气及灌装废气，非离子表面活性剂生产过程中抽真空废气和灌装废气，经管道收集后引入“碱喷淋+RTO”系统处理。

本项目配套建设碱喷淋+RTO装置一套，设计焚烧能力8000m3/h，为三室蓄热陶瓷热力焚烧装置。

1.2罐区废气

环氧*烷、环氧*烷为压力储罐，其余原料/产品储罐均采用常压固定顶储罐。本次环评主要考虑常压固定顶储罐大、小呼吸排放的废气。

（1）储罐

结合项目采取的无组织排放控制措施以及物料性质、罐的结构、温度变化以及填充频次等。

1）小呼吸逸失量

小呼吸损耗原因及过程指储罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料蒸汽浓度和蒸汽压力也随之变化，排出物料蒸气和吸入空气的过程造成物料损失。呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。

2）大呼吸逸失量

大呼吸损耗原因及过程指储罐在进行收、发作业时，罐内气体空间体积改变而产生的损耗储罐进物料时，由于液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止收物料，所呼出的物料蒸气造成物料蒸发的损失。

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

为了降低装卸物料时有机气体挥发，本项目装卸车时采用鹤管装卸系统和双管式输送方式，形成闭路循环。从槽罐车向储罐装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，减少产生的呼吸气。

1.3危废库废气

本项目新建危废库一座，位于厂东北部，占地面积320m2，层高5m，为减小危险废物暂存期间产生的恶臭、有机废气对周边环境的影响，同时根据相关要求，本项目危废间密闭，内设气体收集管道、吸风口，废气经收集后送活性炭吸附处理后，经P2排气筒排放，内径0.6m，高15m，风量9600m3/h。

1.4污水处理站废气

本项目新建污水处理站，污水处理站调节池以及厌氧池、氧化池等工段产生，产生臭气的位置全部加盖，污水处理站运行过程产生的臭气主要成份为硫化氢、氨、臭气浓度等，各构筑物进行封闭并留有呼吸口，各呼吸口的废气经专用管道收集后由引风机引至碱喷淋+RTO焚烧处理后引入P1排气筒排放，排气筒高25m，内径0.8m，风量8000m3/h。

*烯酸、环氧*烷、环氧*烷、苯酚、*二醇、苯*烯、VOCs排放浓度和VOCs排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准，硫酸雾、SO2、NOx、颗粒物排放速率、硫酸雾的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区，氨、硫化氢排放浓度和排放速率满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1、表2标准。

2.无组织废气

本项目产生无组织排放的主要环节为生产装置区的“跑、冒、滴、漏”等环节、装卸等产生的无组织排放。

2.1生产过程中装置区产生的无组织排放的有机废气

（1）车间内有机气体无组织排放

VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。根据原材料的成分及性质，沸点在260℃以下的物质包括：环氧*烷、环氧*烷、异辛醇、苯酚、苯*烯、*烯酸、*基*烯酸等。

本项目车间无组织废气主要体现在物料上料、转料、放料、中转及液体产品灌装等环节。

液体物料：本项目在生产过程中各种液体原料均通过密闭性较好的物料泵投料，转料全部采用管道输送，放料全部采用密闭管道连接，产品灌装台设置集气罩，灌装废气及集气罩收集后引入车间废气装置，其余投料、转料废气均通过密闭管道引入车间废气装置处理。根据已建成投产的同类企业资料及生产经验，化工装置常压物料泄漏比例一般为0.1‰~0.5‰，微负压系统物料泄漏比例一般为0.01~0.05‰，本次评价常压泄漏按0.1‰计。通过车间自然通风，将车间内的VOCs 废气排至车间外。

固体物料：本项目涉及的固体物料主要有片碱、五氧化二磷、尿素等，投料过程在微负压状态下进行，生产过程中不可避免的废气无组织排放，对大气环境有一定影响，通过加强车间通风换气、加强绿化等措施降低其影响。

2.2装置区无组织废气

本项目生产装置区及罐区管线、阀门和机泵等设备设施在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中，产生设备动静密封点泄漏废气以无组织形式排放。

2.3危废间废气

本项目危废间换气废气由引风机收集，收集效率按90%计，剩余10%无组织排放。通过车间自然通风，将VOCs废气排至车间外。

二、废水

1.废水来源及产生情况

工艺废水

工艺废水主要来自非离子表面活性剂生产线，主要污染因子为pH、COD、氨氮、*二醇、苯酚、*二醇、醋酸、油酸等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

尾气吸收装置排水

碱喷淋塔废水每天排放一次，主要污染物为pH、COD、氨氮、SS、氯化物、硫酸盐、全盐量等，全盐量浓度高达8000mg/L。

纯水制备废水

酯化类非离子表面活性剂生产纯水，化验室用纯水，配套建设项目纯水制备系统排水，该部分废水含有较高浓度的钙、镁离子，经厂区污水处理站预处理达标后，送园区污水处理厂深度处理。

真空系统排水

根据设备清单，本项目使用部分水环式真空泵，主要污染因子为pH、COD、氨氮、*二醇、*二醇等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

循环冷却系统排水

本项目循环水，循环水定期排污，主要污染因子为pH、COD、氨氮悬浮物、全盐量，经厂区污水处理站预处理后，排入园区污水处理厂深度处理。

实验室排水

本项目研发楼内实验室用新鲜水，主要污染因子pH、COD、氨氮等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

生活污水

本项目新增职工120人，生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷用污水，主要污染因子为pH、COD、氨氮等，废水进入厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，由园区污水处理厂统一处理。

地面冲洗废水

本项目地面冲洗排放废水。

2.项目各类废水分质处理情况及处理设施关联情况

为了实现对工艺废水更合理的处理，更节约的运行费用处理工艺废水，根据生产废水的水质情况对废水进行分类收集，分类方式为：

2.1高浓度废水

包括：非离子表面活性剂车间工艺废水、真空系统排水、碱液喷淋塔排水，经高频电化学+混凝沉淀处理后进入生化处理单元。

2.2低浓废水

2.3包括：生活污水、实验室排水、地面清洗水、纯水制备排水、循环冷却系统排水，该部分废水浓度较低，经调节池后，进入生化处理单元。

3.污水处理站

本项目厂区内污水处理站处理规模为200m3/d。高浓废水采用“高频电化学+混凝沉淀”处理后，与低浓度废水混合后进入生化处理单元（水解酸化+好氧+二沉池+絮凝反应+絮凝沉淀），经过该系统处理后的外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4排放标准、园区污水处理厂接管标准要求，通过园区污水管网排入园区污水处理厂深度处理。

三、固废

1.固体废物产生情况

本项目固废主要来自职工生活垃圾、生产过程产生的固废以及原料包装废物等。

2.生活垃圾

生活垃圾由环卫部门清运处理。

3.生产过程产生的固废

*烯酸酯类生产线

根据物料衡算，*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*基*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*基*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，根据《国家危险废物名录》（2021版），以上固体废物均属于危险废物，危废类别为HW11 精（蒸）馏残渣，行业来源：非特定行业，废物代码：900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中的精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物，以上危废集中收集后委托有资质单位处理。

非离子表面活性剂生产线

根据物料衡算，发泡聚醚-PPG生产过程脱色产生的废白土，发泡聚醚-GP生产过程脱色产生的废白土，特种聚醚-L61生产过程脱色产生的废白土，司盘80生产过程产生的S33-1滤渣。

根据《国家危险废物名录》（2021版），以上固体废物均属于危险废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。

废包装材料

生产过程中产生的废包装材料，根据《国家危险废物名录》（2021版），该部分废物为危险废物，危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，集中收集后委托有资质单位处理。

废活性炭

危废库废气采用活性炭吸附处理，产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》（2021版），废活性炭属于危险废物，危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物），集中收集后委托有资质单位处理。

污水处理站污泥

本项目废水排入污水处理站预处理，本项目投产后，产生污泥，根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW49其他废物，行业来源：环境治理，废物代码：772-006-49 采用物理、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液），集中收集后委托有资质单位处理。

实验室废液

根据企业提供经验数据，产品取样分析及研发产生的实验室废液，根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-047-49，收集后委托有资质单位处理。

设备维修废矿物油

生产过程中设备维修产生的废矿物油，主要成分为矿物油，根据根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW08其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-214-08，收集后委托有资质单位处理。

2.危险废物暂存场所

本项目设置危废库一座，位于厂区东北部，项目产生的危险废物均为包装密闭的形式暂存。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的防腐防渗设计要求，采取高标准的防渗处理措施；危废场所及危险废物包装桶按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行标志标识；建设防爆照明设施等。

四、噪声

本项目噪声源主要为各类泵、风机，主要噪声源设备噪声。

噪声控制措施

预防噪声的危害可从消除和减弱噪声源、控制噪声传播和个人防护三个方面着手。针对本工程的噪声治理，可研阶段提出以下措施：

①从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，选用超低噪声、运行振动小的设备；

②在厂房建筑设计中，应尽量将主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离；

③设备用房内部墙面、门窗均采取隔声等措施；

④在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距；

⑤设置设备减振和独立减振基础；

⑥设备进出口安装消声器，出气口与管道采用挠性连接，管道包扎隔声、吸声材料。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产6万吨*烯酸酯类、6.5万吨非离子

表面活性剂系列、5000吨*二醇苯醚、

2万吨*基*烯酸酯类产品项目

山东悦 (略)

济宁化工产业园

山东公用 (略)

总投资*万元。

一、废气

1.有组织废气

废气治理措施及排放去向

有组织废气主要来自工艺废气、罐区大小呼吸废气、危废库废气及污水处理站废气，其中工艺废气（含蒸馏不凝气、反应釜废气、真空系统尾气及投料废气）、罐区大小呼吸废气与污水处理站废气均引入厂区碱喷淋+RTO焚烧处理，尾气经25m高排气筒排放；危废库废气经活性炭吸附处理后，经15m排气筒高空排放。

1.1工艺废气

工艺废气来自*烯酸羟*酯/*基*烯酸羟*酯和*烯酸羟*酯/*基*烯酸羟*酯装置置换废气、脱气塔废气、短程蒸馏废气、真空系统尾气及灌装废气，非离子表面活性剂生产过程中抽真空废气和灌装废气，经管道收集后引入“碱喷淋+RTO”系统处理。

本项目配套建设碱喷淋+RTO装置一套，设计焚烧能力8000m3/h，为三室蓄热陶瓷热力焚烧装置。

1.2罐区废气

环氧*烷、环氧*烷为压力储罐，其余原料/产品储罐均采用常压固定顶储罐。本次环评主要考虑常压固定顶储罐大、小呼吸排放的废气。

（1）储罐

结合项目采取的无组织排放控制措施以及物料性质、罐的结构、温度变化以及填充频次等。

1）小呼吸逸失量

小呼吸损耗原因及过程指储罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料蒸汽浓度和蒸汽压力也随之变化，排出物料蒸气和吸入空气的过程造成物料损失。呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。

2）大呼吸逸失量

大呼吸损耗原因及过程指储罐在进行收、发作业时，罐内气体空间体积改变而产生的损耗储罐进物料时，由于液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止收物料，所呼出的物料蒸气造成物料蒸发的损失。

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

为了降低装卸物料时有机气体挥发，本项目装卸车时采用鹤管装卸系统和双管式输送方式，形成闭路循环。从槽罐车向储罐装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，减少产生的呼吸气。

1.3危废库废气

本项目新建危废库一座，位于厂东北部，占地面积320m2，层高5m，为减小危险废物暂存期间产生的恶臭、有机废气对周边环境的影响，同时根据相关要求，本项目危废间密闭，内设气体收集管道、吸风口，废气经收集后送活性炭吸附处理后，经P2排气筒排放，内径0.6m，高15m，风量9600m3/h。

1.4污水处理站废气

本项目新建污水处理站，污水处理站调节池以及厌氧池、氧化池等工段产生，产生臭气的位置全部加盖，污水处理站运行过程产生的臭气主要成份为硫化氢、氨、臭气浓度等，各构筑物进行封闭并留有呼吸口，各呼吸口的废气经专用管道收集后由引风机引至碱喷淋+RTO焚烧处理后引入P1排气筒排放，排气筒高25m，内径0.8m，风量8000m3/h。

*烯酸、环氧*烷、环氧*烷、苯酚、*二醇、苯*烯、VOCs排放浓度和VOCs排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准，硫酸雾、SO2、NOx、颗粒物排放速率、硫酸雾的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区，氨、硫化氢排放浓度和排放速率满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1、表2标准。

2.无组织废气

本项目产生无组织排放的主要环节为生产装置区的“跑、冒、滴、漏”等环节、装卸等产生的无组织排放。

2.1生产过程中装置区产生的无组织排放的有机废气

（1）车间内有机气体无组织排放

VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。根据原材料的成分及性质，沸点在260℃以下的物质包括：环氧*烷、环氧*烷、异辛醇、苯酚、苯*烯、*烯酸、*基*烯酸等。

本项目车间无组织废气主要体现在物料上料、转料、放料、中转及液体产品灌装等环节。

液体物料：本项目在生产过程中各种液体原料均通过密闭性较好的物料泵投料，转料全部采用管道输送，放料全部采用密闭管道连接，产品灌装台设置集气罩，灌装废气及集气罩收集后引入车间废气装置，其余投料、转料废气均通过密闭管道引入车间废气装置处理。根据已建成投产的同类企业资料及生产经验，化工装置常压物料泄漏比例一般为0.1‰~0.5‰，微负压系统物料泄漏比例一般为0.01~0.05‰，本次评价常压泄漏按0.1‰计。通过车间自然通风，将车间内的VOCs 废气排至车间外。

固体物料：本项目涉及的固体物料主要有片碱、五氧化二磷、尿素等，投料过程在微负压状态下进行，生产过程中不可避免的废气无组织排放，对大气环境有一定影响，通过加强车间通风换气、加强绿化等措施降低其影响。

2.2装置区无组织废气

本项目生产装置区及罐区管线、阀门和机泵等设备设施在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中，产生设备动静密封点泄漏废气以无组织形式排放。

2.3危废间废气

本项目危废间换气废气由引风机收集，收集效率按90%计，剩余10%无组织排放。通过车间自然通风，将VOCs废气排至车间外。

二、废水

1.废水来源及产生情况

工艺废水

工艺废水主要来自非离子表面活性剂生产线，主要污染因子为pH、COD、氨氮、*二醇、苯酚、*二醇、醋酸、油酸等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

尾气吸收装置排水

碱喷淋塔废水每天排放一次，主要污染物为pH、COD、氨氮、SS、氯化物、硫酸盐、全盐量等，全盐量浓度高达8000mg/L。

纯水制备废水

酯化类非离子表面活性剂生产纯水，化验室用纯水，配套建设项目纯水制备系统排水，该部分废水含有较高浓度的钙、镁离子，经厂区污水处理站预处理达标后，送园区污水处理厂深度处理。

真空系统排水

根据设备清单，本项目使用部分水环式真空泵，主要污染因子为pH、COD、氨氮、*二醇、*二醇等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

循环冷却系统排水

本项目循环水，循环水定期排污，主要污染因子为pH、COD、氨氮悬浮物、全盐量，经厂区污水处理站预处理后，排入园区污水处理厂深度处理。

实验室排水

本项目研发楼内实验室用新鲜水，主要污染因子pH、COD、氨氮等，经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂深度处理。

生活污水

本项目新增职工120人，生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷用污水，主要污染因子为pH、COD、氨氮等，废水进入厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，由园区污水处理厂统一处理。

地面冲洗废水

本项目地面冲洗排放废水。

2.项目各类废水分质处理情况及处理设施关联情况

为了实现对工艺废水更合理的处理，更节约的运行费用处理工艺废水，根据生产废水的水质情况对废水进行分类收集，分类方式为：

2.1高浓度废水

包括：非离子表面活性剂车间工艺废水、真空系统排水、碱液喷淋塔排水，经高频电化学+混凝沉淀处理后进入生化处理单元。

2.2低浓废水

2.3包括：生活污水、实验室排水、地面清洗水、纯水制备排水、循环冷却系统排水，该部分废水浓度较低，经调节池后，进入生化处理单元。

3.污水处理站

本项目厂区内污水处理站处理规模为200m3/d。高浓废水采用“高频电化学+混凝沉淀”处理后，与低浓度废水混合后进入生化处理单元（水解酸化+好氧+二沉池+絮凝反应+絮凝沉淀），经过该系统处理后的外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4排放标准、园区污水处理厂接管标准要求，通过园区污水管网排入园区污水处理厂深度处理。

三、固废

1.固体废物产生情况

本项目固废主要来自职工生活垃圾、生产过程产生的固废以及原料包装废物等。

2.生活垃圾

生活垃圾由环卫部门清运处理。

3.生产过程产生的固废

*烯酸酯类生产线

根据物料衡算，*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*基*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，*基*烯酸羟*酯生产残液蒸馏釜残，根据《国家危险废物名录》（2021版），以上固体废物均属于危险废物，危废类别为HW11 精（蒸）馏残渣，行业来源：非特定行业，废物代码：900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中的精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物，以上危废集中收集后委托有资质单位处理。

非离子表面活性剂生产线

根据物料衡算，发泡聚醚-PPG生产过程脱色产生的废白土，发泡聚醚-GP生产过程脱色产生的废白土，特种聚醚-L61生产过程脱色产生的废白土，司盘80生产过程产生的S33-1滤渣。

根据《国家危险废物名录》（2021版），以上固体废物均属于危险废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。

废包装材料

生产过程中产生的废包装材料，根据《国家危险废物名录》（2021版），该部分废物为危险废物，危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，集中收集后委托有资质单位处理。

废活性炭

危废库废气采用活性炭吸附处理，产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》（2021版），废活性炭属于危险废物，危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物），集中收集后委托有资质单位处理。

污水处理站污泥

本项目废水排入污水处理站预处理，本项目投产后，产生污泥，根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW49其他废物，行业来源：环境治理，废物代码：772-006-49 采用物理、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液），集中收集后委托有资质单位处理。

实验室废液

根据企业提供经验数据，产品取样分析及研发产生的实验室废液，根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW49其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-047-49，收集后委托有资质单位处理。

设备维修废矿物油

生产过程中设备维修产生的废矿物油，主要成分为矿物油，根据根据《国家危险废物名录》（2021版），危废类别为HW08其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-214-08，收集后委托有资质单位处理。

2.危险废物暂存场所

本项目设置危废库一座，位于厂区东北部，项目产生的危险废物均为包装密闭的形式暂存。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的防腐防渗设计要求，采取高标准的防渗处理措施；危废场所及危险废物包装桶按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行标志标识；建设防爆照明设施等。

四、噪声

本项目噪声源主要为各类泵、风机，主要噪声源设备噪声。

噪声控制措施

预防噪声的危害可从消除和减弱噪声源、控制噪声传播和个人防护三个方面着手。针对本工程的噪声治理，可研阶段提出以下措施：

①从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，选用超低噪声、运行振动小的设备；

②在厂房建筑设计中，应尽量将主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离；

③设备用房内部墙面、门窗均采取隔声等措施；

④在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距；

⑤设置设备减振和独立减振基础；

⑥设备进出口安装消声器，出气口与管道采用挠性连接，管道包扎隔声、吸声材料。