序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产2.03吨万吨高端精细化学品及5G新材料项目

山 (略)

济宁化工产业园区山 (略) 院内

山东公用 (略)

总投资12000万元

项目在设计、建设和运营中须重点落实报告书提出的环境保护措施和如下要求：

1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。

①有组织废气

项目有组织废气主要为生产工艺废气及车间、储罐区废气、危废暂存间废气、化验室废气、解析废气、洗桶废气及污水处理站废气等。

①生产车间一废气、罐区及化验室废气

生产车间一主要生产产品为2-氯*烷、1，4-二氯*烷、1，6-二氯已烷及1-溴-2-氯*烷。各产品产生的废气主要为氯化氢、三氯化磷、2-氯*烷、氯*烷、异*醚、异*醇、1，4-二氯*烷、1，6-二氯已烷、1，2-二氯*烷等有机废气。

三氯化磷储槽废气单独收集经一级水洗后汇入含氯化氢酸性气体经三级降膜水吸收，处理后的气体与其余有机废气一并经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高排气筒P1排放。

罐区、装卸区废气经一级水洗+一级碱洗预处理，化验室废气收集后经一级活性炭吸附预处理，预处理后的废气一并经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①处理后，通过25m高排气筒P1排放；

活性炭解析废气经三级冷凝后的不凝气经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①处理后，通过25m高排气筒P1排放。

②生产车间二、四、五废气及洗桶废气

生产车间二主要产品为溴*烷、溴*烷、2-溴*烷、溴代异戊烷、间氯苯胺、1-4-二溴*烷、1，6-二溴已烷、正*醚、溴癸烷、苯*醚。

生产车间二生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气（除含氢气体）经二级降膜水吸收①+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高的P2排气筒排放。含氢废气（间氯苯胺产品生产废气）经一级深度冷凝（-15℃）后，通过15m高排气筒P3排放。

生产车间四主要产品为1-溴-3-氯*烷、2-溴异*酰溴、1，3-二氯*烷和1，3-二溴*烷、三溴化磷、溴已烷、β-溴苯*烷、氢溴酸溶液及冰醋酸溴化氢溶液。

生产车间四生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气（除含氢气体）经二级降膜水吸收②+水洗+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高的P2排气筒排放。

含氢废气（溴已烷反应废气、氢溴酸溶液未吸收废气和冰醋酸溴化氢溶液未吸收废气）经一级水喷淋+一级碱喷淋吸收后，通过15m高P4排气筒排放。

生产车间五主要产品为对氯*基苯*烯、2-溴*酸*酯、2-溴异*酸叔*酯、*氧基*酸*酯、*氧基*酸。

对氯*基苯*烯生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气经二级降膜水吸收③+水洗+碱洗预处理；其他产品生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气）经密闭管道送二级降膜吸收④（水喷淋）预处理；上述预处理后的废气与洗桶废气一并经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理后，通过25m高排气筒P2排放。

活性炭解析废气经三级冷凝后的不凝气经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附系统②处理后，通过25m高排气筒P2排放。

③生产车间三废气

生产车间三主要产品为顺*烯二酸二*酯。

生产车间三生产过程中产品灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气经密闭管道送现有厂区蓄热式RTO燃烧系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+高效除雾组合器+蓄热式RTO燃烧+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理）处理后，通过25m高排气筒DA001排放。

④危废库、污水处理站废气

本项目依托现有的危废库和污水处理站，污水处理站在现有基础上进行优化，新增高盐废水处理（蒸馏浓缩+离心）及高浓废水处理（微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉淀）。

高盐废水蒸发未凝气经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理后，通过15m高排气筒P2排放。

危废库废气负压收集后汇入污水理站废气后经一级水洗+一级碱洗后送厂区现有蓄热式RTO燃烧系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+高效除雾组合器+蓄热式RTO燃烧+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理）处理后，通过25m高DA001排气筒排放。

项目有组织废气应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）的标准要求。

（2）无组织排放废气

项目无组织废气主要废气治理设施未收集到的废气及生产装置跑、冒、滴漏等环节产生的无组织废气。项目运行时应加强管理，定期对生产设备等进行检查，装卸采用鹤管或气液平衡系统，反应釜、蒸馏釜等采用管道供料、底部给料或浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料，反应釜呼吸管道设置冷凝回流装置；进、出料采用密闭管道进出料，进、出口均设有移动顶吸式集气罩，保持进出口处于微负压，废气收集至废气处理系统处理；采用密闭性较好的水环式真空泵，整个真空系统处于全密闭状态，真空尾气与废气处理系统相连；加强车间通风，加强厂区绿化等，减少无组织废气的排放。

项目无组织废气应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求。

2、项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。

项目废水主要为含盐废水（工艺含盐废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水）、高浓废水（高浓工艺废水、洗桶废水）、低浓废水（低浓工艺废水、解析废水、循环冷却排污水、设备、地面及滤袋冲洗水、纯水制备废水、化验室废水、水浴废水、生活污水）。

工艺含盐废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水进入含盐废水处理系统（蒸馏+冷凝）预处理，除盐后的淡化冷凝水与其余废水一并经厂区污水处理站（处理能力：200m3/d，处理工艺：微电解+芬顿氧化（双氧水氧化）+中和絮凝沉淀+UASB厌氧反应+A2/O+二沉。高浓废水从微电解环节进入污水处理站，低浓废水从UASB厌氧反应进入污水处理站）处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及园区污水处理厂进水水质要求后进入山东公用 (略) 污水处理厂处理。

3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取隔声、减噪处理措施及距离衰减后，确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

4、做好固体废物的收集和处置。项目产生的固体废物主要为废活性炭、深冷冷凝液、解析废液、废蒸发盐、蒸馏及精馏前馏分、蒸馏及精馏釜残、废包装物、化验室废液、废木质包装桶、废导热油、废白油、废滤棒及滤袋、萃取废液、过滤滤渣、预热残渣、静置废液、抽滤固体、脱水固体、污水处理站污泥等。

脱水固体、废木质包装桶收集后外售；废活性炭、深冷冷凝液、解析废液、废蒸发盐、蒸馏及精馏前馏分、蒸馏及精馏釜残、废包装物、化验室废液、废木质包装桶、废导热油、废白油、废滤棒及滤袋、萃取废液、过滤滤渣、预热残渣、静置废液、抽滤固体、污水处理站污泥为危险废物，委托有资质单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。

5、本项目污染物总量指标应满足CODCr（管理指标）≤16.03t/a、NH3-N（管理指标）≤0.089t/a；颗粒物≤0.53t/a，SO2≤1.67t/a，NOx≤2.88t/a，VOCS≤3.44t/a。

6、项目选址位于规划的化工园区内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。根据全厂所有污染源预测结果，各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求，不需设置大气环境防护距离。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产2.03吨万吨高端精细化学品及5G新材料项目

山 (略)

济宁化工产业园区山 (略) 院内

山东公用 (略)

总投资12000万元

项目在设计、建设和运营中须重点落实报告书提出的环境保护措施和如下要求：

1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。

①有组织废气

项目有组织废气主要为生产工艺废气及车间、储罐区废气、危废暂存间废气、化验室废气、解析废气、洗桶废气及污水处理站废气等。

①生产车间一废气、罐区及化验室废气

生产车间一主要生产产品为2-氯*烷、1，4-二氯*烷、1，6-二氯已烷及1-溴-2-氯*烷。各产品产生的废气主要为氯化氢、三氯化磷、2-氯*烷、氯*烷、异*醚、异*醇、1，4-二氯*烷、1，6-二氯已烷、1，2-二氯*烷等有机废气。

三氯化磷储槽废气单独收集经一级水洗后汇入含氯化氢酸性气体经三级降膜水吸收，处理后的气体与其余有机废气一并经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高排气筒P1排放。

罐区、装卸区废气经一级水洗+一级碱洗预处理，化验室废气收集后经一级活性炭吸附预处理，预处理后的废气一并经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①处理后，通过25m高排气筒P1排放；

活性炭解析废气经三级冷凝后的不凝气经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附系统①处理后，通过25m高排气筒P1排放。

②生产车间二、四、五废气及洗桶废气

生产车间二主要产品为溴*烷、溴*烷、2-溴*烷、溴代异戊烷、间氯苯胺、1-4-二溴*烷、1，6-二溴已烷、正*醚、溴癸烷、苯*醚。

生产车间二生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气（除含氢气体）经二级降膜水吸收①+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高的P2排气筒排放。含氢废气（间氯苯胺产品生产废气）经一级深度冷凝（-15℃）后，通过15m高排气筒P3排放。

生产车间四主要产品为1-溴-3-氯*烷、2-溴异*酰溴、1，3-二氯*烷和1，3-二溴*烷、三溴化磷、溴已烷、β-溴苯*烷、氢溴酸溶液及冰醋酸溴化氢溶液。

生产车间四生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气（除含氢气体）经二级降膜水吸收②+水洗+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②（一级水洗+级碱洗+低温水洗+丝网过滤及空冷组合+三罐二级活性炭吸附脱附装置）处理后，通过25m高的P2排气筒排放。

含氢废气（溴已烷反应废气、氢溴酸溶液未吸收废气和冰醋酸溴化氢溶液未吸收废气）经一级水喷淋+一级碱喷淋吸收后，通过15m高P4排气筒排放。

生产车间五主要产品为对氯*基苯*烯、2-溴*酸*酯、2-溴异*酸叔*酯、*氧基*酸*酯、*氧基*酸。

对氯*基苯*烯生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气经二级降膜水吸收③+水洗+碱洗预处理；其他产品生产过程中投料和灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气）经密闭管道送二级降膜吸收④（水喷淋）预处理；上述预处理后的废气与洗桶废气一并经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理后，通过25m高排气筒P2排放。

活性炭解析废气经三级冷凝后的不凝气经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附系统②处理后，通过25m高排气筒P2排放。

③生产车间三废气

生产车间三主要产品为顺*烯二酸二*酯。

生产车间三生产过程中产品灌装废气经移动顶吸式集气罩收集后与工艺废气经密闭管道送现有厂区蓄热式RTO燃烧系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+高效除雾组合器+蓄热式RTO燃烧+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理）处理后，通过25m高排气筒DA001排放。

④危废库、污水处理站废气

本项目依托现有的危废库和污水处理站，污水处理站在现有基础上进行优化，新增高盐废水处理（蒸馏浓缩+离心）及高浓废水处理（微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉淀）。

高盐废水蒸发未凝气经一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理后，通过15m高排气筒P2排放。

危废库废气负压收集后汇入污水理站废气后经一级水洗+一级碱洗后送厂区现有蓄热式RTO燃烧系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+高效除雾组合器+蓄热式RTO燃烧+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理）处理后，通过25m高DA001排气筒排放。

项目有组织废气应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）的标准要求。

（2）无组织排放废气

项目无组织废气主要废气治理设施未收集到的废气及生产装置跑、冒、滴漏等环节产生的无组织废气。项目运行时应加强管理，定期对生产设备等进行检查，装卸采用鹤管或气液平衡系统，反应釜、蒸馏釜等采用管道供料、底部给料或浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料，反应釜呼吸管道设置冷凝回流装置；进、出料采用密闭管道进出料，进、出口均设有移动顶吸式集气罩，保持进出口处于微负压，废气收集至废气处理系统处理；采用密闭性较好的水环式真空泵，整个真空系统处于全密闭状态，真空尾气与废气处理系统相连；加强车间通风，加强厂区绿化等，减少无组织废气的排放。

项目无组织废气应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求。

2、项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。

项目废水主要为含盐废水（工艺含盐废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水）、高浓废水（高浓工艺废水、洗桶废水）、低浓废水（低浓工艺废水、解析废水、循环冷却排污水、设备、地面及滤袋冲洗水、纯水制备废水、化验室废水、水浴废水、生活污水）。

工艺含盐废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水进入含盐废水处理系统（蒸馏+冷凝）预处理，除盐后的淡化冷凝水与其余废水一并经厂区污水处理站（处理能力：200m3/d，处理工艺：微电解+芬顿氧化（双氧水氧化）+中和絮凝沉淀+UASB厌氧反应+A2/O+二沉。高浓废水从微电解环节进入污水处理站，低浓废水从UASB厌氧反应进入污水处理站）处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及园区污水处理厂进水水质要求后进入山东公用 (略) 污水处理厂处理。

3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取隔声、减噪处理措施及距离衰减后，确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

4、做好固体废物的收集和处置。项目产生的固体废物主要为废活性炭、深冷冷凝液、解析废液、废蒸发盐、蒸馏及精馏前馏分、蒸馏及精馏釜残、废包装物、化验室废液、废木质包装桶、废导热油、废白油、废滤棒及滤袋、萃取废液、过滤滤渣、预热残渣、静置废液、抽滤固体、脱水固体、污水处理站污泥等。

脱水固体、废木质包装桶收集后外售；废活性炭、深冷冷凝液、解析废液、废蒸发盐、蒸馏及精馏前馏分、蒸馏及精馏釜残、废包装物、化验室废液、废木质包装桶、废导热油、废白油、废滤棒及滤袋、萃取废液、过滤滤渣、预热残渣、静置废液、抽滤固体、污水处理站污泥为危险废物，委托有资质单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。

5、本项目污染物总量指标应满足CODCr（管理指标）≤16.03t/a、NH3-N（管理指标）≤0.089t/a；颗粒物≤0.53t/a，SO2≤1.67t/a，NOx≤2.88t/a，VOCS≤3.44t/a。

6、项目选址位于规划的化工园区内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。根据全厂所有污染源预测结果，各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求，不需设置大气环境防护距离。