序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万件汽车零部件项目

金乡县 (略)

(略) 金乡县司马镇塘坊村东街

(略)

总投资500万元

一、废气

本项目车床、钻床等机加工设备使用过程中均利用切削液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。项目废气主要为下料、焊接打磨工序粉尘、腻子打磨烘干及喷漆、烘干废气。

1、腻子烘干及喷漆、烘干工序废气

项目设置6个水旋式喷漆室和对应的6个烘干室，喷漆室、烘干室产生的废气均经负压收集系统收集，每套处理设施配套风机风量为5000m3/h。1#、2#、3#喷漆室室和烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15米高排气筒（P1）排放； 4#、5#、6#喷漆室和烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”（TA002）处理后，通过1根15米高排气筒（P2）排放。

2、打磨工序粉尘

本项目设置2座全封闭打磨间，工件表面打磨及腻子打磨工序在打磨间内进行，经负压收集的粉尘通过一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（P2）排放。

3、下料、焊接工序粉（烟）尘

本项目设置一台等离子切割机及固定焊接工位，下料、焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，下料和焊接工序废气通过管道送至一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（P3）排放。

4、天然气燃烧废气

本项目烘干工序使用天然气进行加热，天然气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为颗粒物和 SO2、NOx。固化烘干时，通过引风机和回风管将烘道内的空气，进入燃烧室燃烧，同时补充部分新鲜空气，天然气经低氮燃烧技术充分燃烧后进入固化室对工件进行烘干。

本项目在腻子烘干室及喷涂烘干室进出口上方分别设置集气罩，1#腻子烘干室以及1#、2#喷涂烘干室天然气燃烧废气经集气罩收集后通过管道送至一套过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（P1）；2#腻子烘干室以及3#、4#喷涂烘干室天然气燃烧废气经集气罩收集后通过管道送至一套过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA002）处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（P2）。

5、无组织废气：

下料、焊接工序位于封闭式生产车间，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

腻子烘干及喷漆、烘干工序未经收集的VOCs，未经收集的二*苯，未经收集的颗粒物，未经收集的SO2，未经收集的NOX，设备位于封闭式生产车间，且生产时车间密闭，未经收集VOCs、二*苯、颗粒物于车间内无组织排放。

有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

有组织VOCs、苯、*苯和二*苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求；无组织VOCs、苯、*苯和二*苯排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019 ）。厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 中排放限值要求。

烘干室天然燃烧废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区标准同时满足《金乡县燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》（济环金[2019]32 号）要求，排放速率及无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

二、废水

项目产生的废水主要是职工生活污水，经化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆室水旋用水循环使用，定期补充，更换的喷漆废水与漆渣一起作为危废委托有资质单位处理，不外排。

三、噪声

项目主要噪声源为生产用设备。噪声类型主要是机械设备噪声，以中、低频为主。

项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

四、固体废物

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、金属下脚料、漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废包装桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶）、废润滑油。

生活垃圾委托环卫部门外运处理。

焊接工序产生的焊渣，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，委托环卫部门外运处理。

除尘器收集粉尘主要包括焊接、打磨工序布袋除尘器收集粉尘，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-66非特定行业生产过程中产生的工业粉尘，集中收集后外售处理。

生产过程中产生的金属下脚料，属于一般固废，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

漆渣属于危险废物，危险废物编号为HW12（其他废物），废物代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），含漆渣的废过滤棉属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），更换过滤棉时喷漆用水同时更换，喷漆废水属于危险废物，危废类别为“HW49 其他废物”，危废代码为 900-041-49。漆渣、废过滤棉、喷漆废水集中收集后暂存危废库，委托有资质的单位处理。

“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置中，废活性炭，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，使用寿命约为3年，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

项目产生的废包装桶主要为废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理。

设备维修养护产生的废润滑油，属于危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，集中收集后委托有资质的单位处理。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万件汽车零部件项目

金乡县 (略)

(略) 金乡县司马镇塘坊村东街

(略)

总投资500万元

一、废气

本项目车床、钻床等机加工设备使用过程中均利用切削液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。项目废气主要为下料、焊接打磨工序粉尘、腻子打磨烘干及喷漆、烘干废气。

1、腻子烘干及喷漆、烘干工序废气

项目设置6个水旋式喷漆室和对应的6个烘干室，喷漆室、烘干室产生的废气均经负压收集系统收集，每套处理设施配套风机风量为5000m3/h。1#、2#、3#喷漆室室和烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15米高排气筒（P1）排放； 4#、5#、6#喷漆室和烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”（TA002）处理后，通过1根15米高排气筒（P2）排放。

2、打磨工序粉尘

本项目设置2座全封闭打磨间，工件表面打磨及腻子打磨工序在打磨间内进行，经负压收集的粉尘通过一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（P2）排放。

3、下料、焊接工序粉（烟）尘

本项目设置一台等离子切割机及固定焊接工位，下料、焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，下料和焊接工序废气通过管道送至一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（P3）排放。

4、天然气燃烧废气

本项目烘干工序使用天然气进行加热，天然气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为颗粒物和 SO2、NOx。固化烘干时，通过引风机和回风管将烘道内的空气，进入燃烧室燃烧，同时补充部分新鲜空气，天然气经低氮燃烧技术充分燃烧后进入固化室对工件进行烘干。

本项目在腻子烘干室及喷涂烘干室进出口上方分别设置集气罩，1#腻子烘干室以及1#、2#喷涂烘干室天然气燃烧废气经集气罩收集后通过管道送至一套过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（P1）；2#腻子烘干室以及3#、4#喷涂烘干室天然气燃烧废气经集气罩收集后通过管道送至一套过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA002）处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（P2）。

5、无组织废气：

下料、焊接工序位于封闭式生产车间，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

腻子烘干及喷漆、烘干工序未经收集的VOCs，未经收集的二*苯，未经收集的颗粒物，未经收集的SO2，未经收集的NOX，设备位于封闭式生产车间，且生产时车间密闭，未经收集VOCs、二*苯、颗粒物于车间内无组织排放。

有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

有组织VOCs、苯、*苯和二*苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求；无组织VOCs、苯、*苯和二*苯排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019 ）。厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 中排放限值要求。

烘干室天然燃烧废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区标准同时满足《金乡县燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》（济环金[2019]32 号）要求，排放速率及无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

二、废水

项目产生的废水主要是职工生活污水，经化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆室水旋用水循环使用，定期补充，更换的喷漆废水与漆渣一起作为危废委托有资质单位处理，不外排。

三、噪声

项目主要噪声源为生产用设备。噪声类型主要是机械设备噪声，以中、低频为主。

项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

四、固体废物

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、金属下脚料、漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废包装桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶）、废润滑油。

生活垃圾委托环卫部门外运处理。

焊接工序产生的焊渣，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，委托环卫部门外运处理。

除尘器收集粉尘主要包括焊接、打磨工序布袋除尘器收集粉尘，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-66非特定行业生产过程中产生的工业粉尘，集中收集后外售处理。

生产过程中产生的金属下脚料，属于一般固废，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

漆渣属于危险废物，危险废物编号为HW12（其他废物），废物代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），含漆渣的废过滤棉属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），更换过滤棉时喷漆用水同时更换，喷漆废水属于危险废物，危废类别为“HW49 其他废物”，危废代码为 900-041-49。漆渣、废过滤棉、喷漆废水集中收集后暂存危废库，委托有资质的单位处理。

“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置中，废活性炭，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，使用寿命约为3年，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

项目产生的废包装桶主要为废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理。

设备维修养护产生的废润滑油，属于危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，集中收集后委托有资质的单位处理。