项目名称

(略) 优美 (略) 20万吨/年新能源汽车锂电池正极材料及其前驱体生产项目改扩建

建设单位

(略) 优美 (略)

建设地点

(略) 江海区

环境影响评价文件编制单位

方圳环保（广州）有限公司

项目概况

项目正极材料生产产能由现有工程环评批复20万吨/年减少至15.14万吨/年，正极材料产品类型增加氧化镍钴锰和钴酸锂；正极材料生产所需的前驱体材料生产能力由现有工程设计值约19万吨/年减少至16万吨/年；采用高纯金属浸出工艺生产的硫酸盐溶液（硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）维持现有工程环评批复7万吨/年（以金属量计）不变；新增原材料预处理工序和中间品处理工序、优化前驱体材料洗涤工艺，提高杂质去除率；优化镍源、钴源固态物料占比，原材料中钴源增加四氧化三钴，锂源采用氢氧化锂替代部分碳酸锂；取消锅炉房建设，新增化学品仓、医务室，扩大实验室规模，采用25%氨水溶液替代液氨制备20%氨水溶液；同时调整配套环保治理措施建设。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：项目设有事故水池总容积3799m3，初期雨水池总容积5050.5m3，设置4套生产废水处理设施+1套医疗废水处理器+1套生活污水处理设施，分别如下：

①医疗废水处理器：处理能力不低于0.5吨/天，采用二氧化氯消毒处理医务室废水，处理后的尾水通过生活污水收集管网进入生活污水处理设施。

②生活污水处理设施：食堂含油废水经隔油隔渣池预处理，其它生活污水与处理后的医务室废水经三级化粪池预 (略) 政污水管网，共设置3个生活污水排放口。

③综合废水处理站：处理能力为1000吨/天，包括三个区域，区域一收集处理中间品处理车间废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+微滤+膜超滤”，膜超滤处理后的清水回用于中间品处理车间工艺用水，浓水加碳酸钠制备碳酸锂后的压滤液通过废水收集管进入区域二的“深度处理”工序进一步去除重金属。区域二收集处理项目需生化处理的杂废水，如员工淋浴和洗衣废水、车间清洁废水、实验室废水等可能含氮磷需生化处理的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+A/O+深度处理”，处理后达标尾水通过废水收集管进入废水站内待排废水罐。区域三收集处理项目无需生化处理的杂废水，如内袋清洗废水、北区初期雨水、事故废水等无需生化处理的且重金属含量较低的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+深度处理”，处理后的达标尾水收集进入废水站内待排废水罐。待排废水罐内两股水混合后通过总排口外排。

④三元洗水处理站：处理能力为5000吨/天，处理工艺为“微滤+碳滤+超滤+三级反渗透”，主要处理前驱体材料生产车间洗涤废水，处理后的清水回用于洗涤工序，浓水进入北区含氨废水处理站处理。

⑤北区含氨废水处理站：包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理前驱体材料生产车间工艺废水和吸氨塔喷淋废水等，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，通过总排口外排。

⑥南区废水处理站：处理南区生产废水，包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，部分通过总排口外排，部分进入MVR蒸发器处理。

⑦MVR蒸发装置：在南区废水处理站内设置3套50m3/h的MVR蒸发装置。全厂达产时处理达标的尾水总量为7771.1吨/天，为了控制外排水量不超过5560吨/天，将超出的2211.1吨/天达标尾水进行MVR蒸发处理。

废水排放：生产废水纳污水体为礼乐河，外排废水量为5560吨/天。

清净下水：厂内清净 (略) 政雨水管网。

（2）废气：项目合计121根排气筒，包括：60根硫酸雾排气筒、7根车间氨排气筒、4根废水站氨排气筒、27根粉尘排气筒、1根食堂油烟排气筒和22根实验室废气排气筒，分别如下：

①浸出车间：硫酸雾收集经60套碱喷淋吸收塔处理达标后经60根15m高硫酸雾排气筒排放。

②前驱体车间：氨气收集经2套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经1套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经21套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

③前驱体龙二车间：氨气收集经4套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经3套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经41套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

④前驱体龙三车间：氨气收集经6套吸氨塔处理后经3根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经4套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经61套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

⑤锂电凤二车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑥锂电凤七车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑦中间品处理车间：粉尘收集经2套湿气除尘器+5套干气除尘器处理后经5根27m高粉尘排气筒排放。

⑧锂电凰二车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑨锂电凰三车间：粉尘收集经70套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑩锂电凰四车间：氢氧化锂预处理线和添加剂处理线粉尘收集经26套高效除尘器处理后经1根27m高粉尘排气筒（DA001）排放。正极材料生产线粉尘收集经92套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰五车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰六车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰七车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?废水站：氨气收集经4套吸氨塔处理后经4根20m高氨排气筒排放。

?综合楼实验室：实验室废气收集经12套酸洗塔+10套高效除尘器处理后经22根18m高排气筒排放。

?员工食堂：油烟废气经1套高效静电油烟除尘装置处理后经1根20m高排气筒排放。

备用发电机采用轻柴油为燃料。

（3）噪声：合理设置厂区平面布置，噪声源尽量远离周边敏感点；各岗位尽可能选用低噪声设备；对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；对操作人员进行防噪保护等一系列噪声控制措施。

（4）固体废物：本项目产生的固体废物包括危险废物（沾染物料的废包装袋、废过滤材料、含镍废物、废油漆桶、废矿物油、废含汞荧光灯管、实验室废物、医务室废物、废水处理站污泥、废坩埚等）、一般工业固体废物（废匣钵、洁净的废包装袋、弃杂件、纯水制备废物、废电池（非铅酸蓄电池、非镍镉电池）等）、生活垃圾。

危险废物产生量合计*吨/年，其中废水处理回收的碳酸锂759吨/年、结晶盐（硫酸钠）*吨/年，共*吨/年，占危险废物产生量的97.6%，收集暂存于水处理仓库内，待其属性确定后及时处理。其他危险废物产生量共为5319吨/年，仅占危险废物产生量的2.4%。危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有相应资质的危废单位处理处置，不会对周围环境产生明显不利影响。

一般工业固体废物产生量合计为2650吨/年，分类收集后暂存于一般工业固废间，定期交由回收单位回收处理，不随意丢弃，不会对周围环境产生明显不利影响。

生活垃圾产生量495吨/年，分类收集后交环卫部门清运处理，不会对周围环境产生明显不利影响。

（5）环境风险：在严格落实环评报告的提出各项事故风险防范和应急措施，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》制定环境风险应急预案，组织专家评审并定期演练，加强环境风险管理的条件下，可大大降低环境风险发生的频率，将环境风险控制在较低水平之下，环境风险水平可以接受。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等形式进行。我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) 优美 (略) 20万吨/年新能源汽车锂电池正极材料及其前驱体生产项目改扩建

建设单位

(略) 优美 (略)

建设地点

(略) 江海区

环境影响评价文件编制单位

方圳环保（广州）有限公司

项目概况

项目正极材料生产产能由现有工程环评批复20万吨/年减少至15.14万吨/年，正极材料产品类型增加氧化镍钴锰和钴酸锂；正极材料生产所需的前驱体材料生产能力由现有工程设计值约19万吨/年减少至16万吨/年；采用高纯金属浸出工艺生产的硫酸盐溶液（硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）维持现有工程环评批复7万吨/年（以金属量计）不变；新增原材料预处理工序和中间品处理工序、优化前驱体材料洗涤工艺，提高杂质去除率；优化镍源、钴源固态物料占比，原材料中钴源增加四氧化三钴，锂源采用氢氧化锂替代部分碳酸锂；取消锅炉房建设，新增化学品仓、医务室，扩大实验室规模，采用25%氨水溶液替代液氨制备20%氨水溶液；同时调整配套环保治理措施建设。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：项目设有事故水池总容积3799m3，初期雨水池总容积5050.5m3，设置4套生产废水处理设施+1套医疗废水处理器+1套生活污水处理设施，分别如下：

①医疗废水处理器：处理能力不低于0.5吨/天，采用二氧化氯消毒处理医务室废水，处理后的尾水通过生活污水收集管网进入生活污水处理设施。

②生活污水处理设施：食堂含油废水经隔油隔渣池预处理，其它生活污水与处理后的医务室废水经三级化粪池预 (略) 政污水管网，共设置3个生活污水排放口。

③综合废水处理站：处理能力为1000吨/天，包括三个区域，区域一收集处理中间品处理车间废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+微滤+膜超滤”，膜超滤处理后的清水回用于中间品处理车间工艺用水，浓水加碳酸钠制备碳酸锂后的压滤液通过废水收集管进入区域二的“深度处理”工序进一步去除重金属。区域二收集处理项目需生化处理的杂废水，如员工淋浴和洗衣废水、车间清洁废水、实验室废水等可能含氮磷需生化处理的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+A/O+深度处理”，处理后达标尾水通过废水收集管进入废水站内待排废水罐。区域三收集处理项目无需生化处理的杂废水，如内袋清洗废水、北区初期雨水、事故废水等无需生化处理的且重金属含量较低的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+深度处理”，处理后的达标尾水收集进入废水站内待排废水罐。待排废水罐内两股水混合后通过总排口外排。

④三元洗水处理站：处理能力为5000吨/天，处理工艺为“微滤+碳滤+超滤+三级反渗透”，主要处理前驱体材料生产车间洗涤废水，处理后的清水回用于洗涤工序，浓水进入北区含氨废水处理站处理。

⑤北区含氨废水处理站：包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理前驱体材料生产车间工艺废水和吸氨塔喷淋废水等，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，通过总排口外排。

⑥南区废水处理站：处理南区生产废水，包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，部分通过总排口外排，部分进入MVR蒸发器处理。

⑦MVR蒸发装置：在南区废水处理站内设置3套50m3/h的MVR蒸发装置。全厂达产时处理达标的尾水总量为7771.1吨/天，为了控制外排水量不超过5560吨/天，将超出的2211.1吨/天达标尾水进行MVR蒸发处理。

废水排放：生产废水纳污水体为礼乐河，外排废水量为5560吨/天。

清净下水：厂内清净 (略) 政雨水管网。

（2）废气：项目合计121根排气筒，包括：60根硫酸雾排气筒、7根车间氨排气筒、4根废水站氨排气筒、27根粉尘排气筒、1根食堂油烟排气筒和22根实验室废气排气筒，分别如下：

①浸出车间：硫酸雾收集经60套碱喷淋吸收塔处理达标后经60根15m高硫酸雾排气筒排放。

②前驱体车间：氨气收集经2套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经1套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经21套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

③前驱体龙二车间：氨气收集经4套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经3套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经41套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

④前驱体龙三车间：氨气收集经6套吸氨塔处理后经3根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经4套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经61套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

⑤锂电凤二车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑥锂电凤七车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑦中间品处理车间：粉尘收集经2套湿气除尘器+5套干气除尘器处理后经5根27m高粉尘排气筒排放。

⑧锂电凰二车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑨锂电凰三车间：粉尘收集经70套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑩锂电凰四车间：氢氧化锂预处理线和添加剂处理线粉尘收集经26套高效除尘器处理后经1根27m高粉尘排气筒（DA001）排放。正极材料生产线粉尘收集经92套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰五车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰六车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?锂电凰七车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

?废水站：氨气收集经4套吸氨塔处理后经4根20m高氨排气筒排放。

?综合楼实验室：实验室废气收集经12套酸洗塔+10套高效除尘器处理后经22根18m高排气筒排放。

?员工食堂：油烟废气经1套高效静电油烟除尘装置处理后经1根20m高排气筒排放。

备用发电机采用轻柴油为燃料。

（3）噪声：合理设置厂区平面布置，噪声源尽量远离周边敏感点；各岗位尽可能选用低噪声设备；对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；对操作人员进行防噪保护等一系列噪声控制措施。

（4）固体废物：本项目产生的固体废物包括危险废物（沾染物料的废包装袋、废过滤材料、含镍废物、废油漆桶、废矿物油、废含汞荧光灯管、实验室废物、医务室废物、废水处理站污泥、废坩埚等）、一般工业固体废物（废匣钵、洁净的废包装袋、弃杂件、纯水制备废物、废电池（非铅酸蓄电池、非镍镉电池）等）、生活垃圾。

危险废物产生量合计*吨/年，其中废水处理回收的碳酸锂759吨/年、结晶盐（硫酸钠）*吨/年，共*吨/年，占危险废物产生量的97.6%，收集暂存于水处理仓库内，待其属性确定后及时处理。其他危险废物产生量共为5319吨/年，仅占危险废物产生量的2.4%。危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有相应资质的危废单位处理处置，不会对周围环境产生明显不利影响。

一般工业固体废物产生量合计为2650吨/年，分类收集后暂存于一般工业固废间，定期交由回收单位回收处理，不随意丢弃，不会对周围环境产生明显不利影响。

生活垃圾产生量495吨/年，分类收集后交环卫部门清运处理，不会对周围环境产生明显不利影响。

（5）环境风险：在严格落实环评报告的提出各项事故风险防范和应急措施，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》制定环境风险应急预案，组织专家评审并定期演练，加强环境风险管理的条件下，可大大降低环境风险发生的频率，将环境风险控制在较低水平之下，环境风险水平可以接受。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等形式进行。我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。