运营[br]期环[br]境影[br]响和[br]保护[br]措施[tab]一、大气环境影响分析及防治对策[br]运营期废气主要为卧式光学磨床、抛光打磨以及车床加工产生的粉尘、装卸过程中产生的粉尘。[br]（1）卧式光学磨床、抛光打磨粉尘[br]生产车间打磨产生的粉尘为金属碎屑，在打磨处设置负压集气罩，将专用叶片车间和滚轮打磨车间所产生的粉尘全部统一（引风机风量为43017m3%2Fh，收集效率95[percent]）收集至同一套布袋除尘器（处理效率90[percent]）处理后，颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准后，经1根15m排气筒（DA001）排放，少量粉尘无组织排放。[br]由于该部分工艺与迁建前从产品、设备以及工艺均一致，无变化。因此，该部分废气排放情况将采用《机械零部件加工生产线建设项目检测报告》（聚信检字[2021]第*号）中相关数据，产生量将根据集气罩收集率及布袋除尘器的处理效率进行计算。[br]（2）车床加工粉尘[br]本项目将对外购来的金属钢通过车床加工成为工装外售，该部分生产过程中将有粉尘（主要为金属屑）产生，该分部粉尘产生量评价采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《机械行业系数手册》“下料工艺中以钢板、铝+板、铝合+金板、其+它金属材料、玻璃纤维、其它非金属材料”颗粒物产污系数为5.30千克%2F吨-原料，本项目车床加工金属钢为800t，则车床工艺颗粒物产生量约为4.24t%2Fa，评价要求建设单位在该工艺处增加集气罩（引风机风量：2000m3，收集效率约为95[percent]）对该部分废气进行收集，经布袋除尘器处理后（处理效率90[percent]）通过15m高的排气筒（DA001）排放。[br]（3）装卸过程中的粉尘[br]本项目装卸原辅料及产品时，均为金属物品，因此产生的粉尘量较少，对周边环境影响较小。[br]（4）DA001排气筒排放浓度[br]拟建项目DA001排气筒排放污染物为颗粒物，主要源自卧式光学磨床、抛光打磨及车床加工等工序。根据表4.2-1中相关数据，上述工序中产生的颗粒物经过处理后，DA001排气筒排放速率为1.03kg%2Fh，引风机总风量为45017m3%2Fh，排放浓度为22.88mg%2Fm3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求。[br]（5）焊接烟尘[br]项目焊接采用氩气气体保护焊，不需要焊剂，焊料用量2t%2Fa，保护气氩气使用量为+0.5t%2Fa。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》可知，氩气气体保护焊焊接材料的发尘量为2~+5g%2Fkg，本次环评按5g%2Fkg+计，则项目焊接烟尘的产生量为0.01t%2Fa（0.0042kg%2Fh）。评价要求建设单位在焊接工段附近加强通风，降低焊接烟尘对员工的影响。[br][br][br][br][br][br][br][br][br]表4.2-1++废气产生、治理、排放及监测信息一览表[br]产污[br]环节[tab]污染物种类[tab]污染物产生量和浓度[tab]排放[br]形式[tab]治理设施[tab]污染物排放浓度及速率[tab]污染物排放量t%2Fa[tab]排放口基本情况[tab]排放标准[br][tab][tab]产生量[br]kg[br]%2Fh[br][tab]浓度mg%2Fm3[tab][tab]治理设施名称及处理能力[tab]收集效率[percent][tab]治理工艺去除率[percent][tab]是否为可行技术[tab]排放[br]浓度mg%2Fm3[tab]速率kg%2Fh[tab][tab]高度m[tab]排气筒内径m[tab]温度℃[tab]编号及[br]名称[tab]类型[tab]地理坐标[tab][br]卧式光学磨床、抛光打磨[tab]颗粒物[tab]21.97[tab]%2F[tab]有组织[tab]布袋除尘[tab]95[percent][tab]90[tab]是[tab]20[tab]0.86[tab]2.07[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][tab][tab][tab][tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab][tab]80[tab]是[tab]%2F[tab]0.092[tab]0.22[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]车床加工[tab]颗粒物[tab]1.77[tab]%2F[tab]有组织[tab]布袋除尘[tab]95[percent][br][tab]90[tab]是[tab]84[tab]0.17[tab]0.41[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][tab][tab][tab][tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab][tab]80[tab]是[tab]%2F[tab]0.09[tab]0.22[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]装卸[tab]颗粒物[tab]少量[tab]%2F[tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab]%2F[tab]%2F[tab]是[tab]%2F[tab]%2F[tab]少量[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab][br]焊接[tab]烟尘[tab]0.0042[tab]%2F[tab]无组织[tab]加强通风[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]0.0042[tab]0.01[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]有组织排放综合[tab]颗粒物[tab]2.24[tab]22.88[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]22.88[tab]1.03[tab]2.48[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][br][br][br][tab]（6）非正常工况污染物排放情况[br]非正常排放主要有开停车排放；由于设计不合理、施工存在问题或操作中管理运行不善导致生产和环保设备达不到设计水平，引起污染物大量超额排放的超额排污；停电及仪表突然失灵时，设备无法正常工作时，生产中残存物料在无法及时回收后可能会产生短时较高浓度排放的异常排污。[br]本项非正常工况主要考虑人为或机械故障导致的除尘效率下降，该状态按照半年出现一次，按照最不利状态下，各个大气污染物处理效率降至0计，持续时间按照1h计算，项目各个产尘点污染物排放量将与产尘量一致，增大项目区废气污染物对当地大气环境空气的排放量。[br]表4.2-2+事故状态下本项目污染物产排量一览表[br]污染源[tab]污染物[tab]污染物产生[tab]治理措施[tab]污染物排放[tab]

运营[br]期环[br]境影[br]响和[br]保护[br]措施[tab]一、大气环境影响分析及防治对策[br]运营期废气主要为卧式光学磨床、抛光打磨以及车床加工产生的粉尘、装卸过程中产生的粉尘。[br]（1）卧式光学磨床、抛光打磨粉尘[br]生产车间打磨产生的粉尘为金属碎屑，在打磨处设置负压集气罩，将专用叶片车间和滚轮打磨车间所产生的粉尘全部统一（引风机风量为43017m3%2Fh，收集效率95[percent]）收集至同一套布袋除尘器（处理效率90[percent]）处理后，颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准后，经1根15m排气筒（DA001）排放，少量粉尘无组织排放。[br]由于该部分工艺与迁建前从产品、设备以及工艺均一致，无变化。因此，该部分废气排放情况将采用《机械零部件加工生产线建设项目检测报告》（聚信检字[2021]第*号）中相关数据，产生量将根据集气罩收集率及布袋除尘器的处理效率进行计算。[br]（2）车床加工粉尘[br]本项目将对外购来的金属钢通过车床加工成为工装外售，该部分生产过程中将有粉尘（主要为金属屑）产生，该分部粉尘产生量评价采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《机械行业系数手册》“下料工艺中以钢板、铝+板、铝合+金板、其+它金属材料、玻璃纤维、其它非金属材料”颗粒物产污系数为5.30千克%2F吨-原料，本项目车床加工金属钢为800t，则车床工艺颗粒物产生量约为4.24t%2Fa，评价要求建设单位在该工艺处增加集气罩（引风机风量：2000m3，收集效率约为95[percent]）对该部分废气进行收集，经布袋除尘器处理后（处理效率90[percent]）通过15m高的排气筒（DA001）排放。[br]（3）装卸过程中的粉尘[br]本项目装卸原辅料及产品时，均为金属物品，因此产生的粉尘量较少，对周边环境影响较小。[br]（4）DA001排气筒排放浓度[br]拟建项目DA001排气筒排放污染物为颗粒物，主要源自卧式光学磨床、抛光打磨及车床加工等工序。根据表4.2-1中相关数据，上述工序中产生的颗粒物经过处理后，DA001排气筒排放速率为1.03kg%2Fh，引风机总风量为45017m3%2Fh，排放浓度为22.88mg%2Fm3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求。[br]（5）焊接烟尘[br]项目焊接采用氩气气体保护焊，不需要焊剂，焊料用量2t%2Fa，保护气氩气使用量为+0.5t%2Fa。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》可知，氩气气体保护焊焊接材料的发尘量为2~+5g%2Fkg，本次环评按5g%2Fkg+计，则项目焊接烟尘的产生量为0.01t%2Fa（0.0042kg%2Fh）。评价要求建设单位在焊接工段附近加强通风，降低焊接烟尘对员工的影响。[br][br][br][br][br][br][br][br][br]表4.2-1++废气产生、治理、排放及监测信息一览表[br]产污[br]环节[tab]污染物种类[tab]污染物产生量和浓度[tab]排放[br]形式[tab]治理设施[tab]污染物排放浓度及速率[tab]污染物排放量t%2Fa[tab]排放口基本情况[tab]排放标准[br][tab][tab]产生量[br]kg[br]%2Fh[br][tab]浓度mg%2Fm3[tab][tab]治理设施名称及处理能力[tab]收集效率[percent][tab]治理工艺去除率[percent][tab]是否为可行技术[tab]排放[br]浓度mg%2Fm3[tab]速率kg%2Fh[tab][tab]高度m[tab]排气筒内径m[tab]温度℃[tab]编号及[br]名称[tab]类型[tab]地理坐标[tab][br]卧式光学磨床、抛光打磨[tab]颗粒物[tab]21.97[tab]%2F[tab]有组织[tab]布袋除尘[tab]95[percent][tab]90[tab]是[tab]20[tab]0.86[tab]2.07[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][tab][tab][tab][tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab][tab]80[tab]是[tab]%2F[tab]0.092[tab]0.22[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]车床加工[tab]颗粒物[tab]1.77[tab]%2F[tab]有组织[tab]布袋除尘[tab]95[percent][br][tab]90[tab]是[tab]84[tab]0.17[tab]0.41[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][tab][tab][tab][tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab][tab]80[tab]是[tab]%2F[tab]0.09[tab]0.22[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]装卸[tab]颗粒物[tab]少量[tab]%2F[tab]无组织[tab]封闭厂房%2B自然沉降[tab]%2F[tab]%2F[tab]是[tab]%2F[tab]%2F[tab]少量[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab][br]焊接[tab]烟尘[tab]0.0042[tab]%2F[tab]无组织[tab]加强通风[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]0.0042[tab]0.01[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外最高点监控浓度限值[br]有组织排放综合[tab]颗粒物[tab]2.24[tab]22.88[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]%2F[tab]22.88[tab]1.03[tab]2.48[tab]15[tab]0.3[tab]常温[tab]DA001[tab]一般排口[tab]E：106°39′52.54579″[br]N：26°41′44.46898″[tab]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级要求[br][br][br][br][tab]（6）非正常工况污染物排放情况[br]非正常排放主要有开停车排放；由于设计不合理、施工存在问题或操作中管理运行不善导致生产和环保设备达不到设计水平，引起污染物大量超额排放的超额排污；停电及仪表突然失灵时，设备无法正常工作时，生产中残存物料在无法及时回收后可能会产生短时较高浓度排放的异常排污。[br]本项非正常工况主要考虑人为或机械故障导致的除尘效率下降，该状态按照半年出现一次，按照最不利状态下，各个大气污染物处理效率降至0计，持续时间按照1h计算，项目各个产尘点污染物排放量将与产尘量一致，增大项目区废气污染物对当地大气环境空气的排放量。[br]表4.2-2+事故状态下本项目污染物产排量一览表[br]污染源[tab]污染物[tab]污染物产生[tab]治理措施[tab]污染物排放[tab]