天津市嘉诺缘电子科技有限公司新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目一阶段
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天津市嘉诺缘电子科技有限公司新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目一阶段
(略) 嘉 (略) 建新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目（一阶段）竣工环境保护验收意见
2023年05月25日， (略) 嘉 (略) (略) 令第682号《建设项目竣工环境保护管理条例》、国家环境保护部（国环规环评[2017]4 号）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、国家生态环境部（2018 年）第9号 关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南---污染影响类》的公告，组织环评单位中海油天津化 (略) 、检 (略) (略) 及三位技术专家，对“ (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目竣工环境保护验收监测报告”开展项目竣工环境保护设施验收工作。验收组依照国家有关环境保护法律、 (略) 环境保护标准和管理办法，查阅了建设项目环境影响报告书及行政批复意见等相关材料，现场检查项目建设内容、环境保护设施运行情况，验收会对相关内容进行了质询和讨论，最终形成竣工验收意见如下：
一．工程建设基本情况
1.1.建设地点、规模、主要建设内容
(略) 嘉 (略) 成立于2012年7月，位于天津宝坻九园工业园区兴宝道1号，兴宝路南侧，振新路东侧，占地面积3.7万平方米，现有在岗职工55人。建设单位于2014年开工建设“年产500吨聚酰亚胺薄膜项目”，2017、2018年分别完成第一阶段、第二阶段验收，厂区现有2条聚酰亚胺薄膜拉伸生产线和2条聚酰亚胺薄膜流延生产线，现有产品规模为聚酰亚胺薄膜240吨/年。厂区内现状建构筑物主要有综合楼一座（内设食堂）、办公楼一座、车间三座，配套门卫室及配电房。
(略) 场需求， (略) 嘉 (略) 投资17500万元，在厂区南侧预留空地新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目，本项目占地面积15000㎡，建筑面积12000㎡，项目工程内容可分为主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，主要工程内容为在原2车间进行利旧改造，并在厂区空地新建三座车间及配套库房、储罐、溶剂回收和尾气治理设施等，原计划新建聚酰亚胺薄膜流延生产线3条、拉伸生产线4条、覆膜生产线（F46胶带）15条。一阶段实际建设拉伸生产线3条，一阶段建成后，建设单位将新增年产300吨聚酰亚胺薄膜的生产规模。
1.2. 履行环保审批手续情况
2021年8月，公司委托中海油天津化 (略) 编制了《 (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目环境影响报告书》，2021年09月18日， (略) 宝坻区行政审批局关于《 (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目环境影响报告书》的行政审批意见（津宝审批许可[2021]223号）。
2023年03月22日， (略) 嘉 (略) 取得了《固定污染源排污登记回执》登记编号：*65B001W，公司排污许可证有效期2023年03月22日至2028年03月21日。2022年6月14日编制完成环境风险应急预案并完成备案，备案编号为*-2022-141-L。
(略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目于2022年2月开工建设，2023年3月，竣工运行试投产，建设过程无环境信访、投诉问题、无环保违法或行政处罚。
1.3.项目投资情况
项目一阶段投资4000万元，其中环保投资200万元，占总投资额5.00%，主要用于废气治理设备、环境风险防范措施、噪声防治、排污口规范化建设、环保验收、固体废物、危险废物安全管理等投入。
1.4.验收工作范围
本次环保验收为项目一阶段自主环保验收。依据项目环境影响报告书和审批意见要求，验收工作内容：生产过程排放的废气、噪声、固体废物、危险废物、环境保护设施规范化建设等内容。
二．工程变动情况
2.1. 项目环评设计阶段
本项目环境影响评价报告设计阶段：聚酰亚胺薄膜流延生产线3条、拉伸生产线4条、覆膜生产线（F46胶带）15条。
2.2. 项目实际建成阶段
一阶段建设聚酰亚胺薄膜拉伸生产线3条。
本项目与设计阶段相比，建设地点、建设内容、产品种类、生产工艺均未发生重大变化，因此，不属于（环办环评函[2020]688号）《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）中的重大变动情况。
三．环境保护设施建设情况
3.1废气净化设施
本项目精馏装置采用真空负压精馏，抽真空时会排出微量DMAC废气，精馏装置废气G3引入水喷淋塔处理后，尾气经排气筒P2/P4排放。
本项目DMAC溶剂采用真空上料，选用WLW-100型立式往复真空泵，真空尾气含有少量溶剂，本项目在每台真空泵排气口位置安装管道，将真空上料尾气G4引至1#水喷淋塔处理达标后通过排气筒P4排放。
本项目“干燥脱水” 工段中，剩余的溶剂DMAC均随着热风从产品中挥发出来，经两级冷凝器回收大部分溶剂后，干燥脱水工段冷凝废气G5引入2#水喷淋塔净化处理，净化后的尾气分别引至各生产线，与干燥脱水废气换热后由排气筒排放，其中与4-5#生产线干燥脱水工段废气换热的净化尾气经同一根排气筒P4排放，与6#生产线干燥脱水废气换热的净化尾气经同一根排气筒P5排放。
3.2 废水处理设施
本项目水喷淋塔DMAC吸收液进入精馏装置处理，精馏系统脱水塔出水回用于水喷淋塔，不外排。正常生产过程仅有生活污水及少量循环冷却水外排水排放。污水经园区污水管网排至九园绿源污水处理厂处理。
3.3设备噪声
本项目噪声源主要为风机、泵、空压机、涂胶机和冷却塔等设备噪声，在建工程噪声源主要为风机、泵、空压机和涂胶机等噪声设备，距离衰减、厂房隔声、基础减震、加装隔声罩等降噪措施。
3.4一般工业固体废物
本项目溶胺釜、反应釜及消泡罐物料过滤采用熔体型过滤器，过滤器由厂家定期回收并更换滤网，不在厂区内存放。一般固废主要包括废物料包装、边角料。集中收集在一般工业固体废物暂存间后，由废旧物资回收部门回收再利用。
3.5生活垃圾
本项目生活垃圾，由环卫部门清运处理。
3.6危险废物
危险废物主要包括精馏残渣、废机油，暂存放在危险废物暂存间，定期交天津合佳威 (略) 进行无害化处置。
四．环保设施调试效果及排放情况
为做好环保设施验收检测工作，公司将生产设备与环保设施进行了联机调试，调试投产期间，主体生产设备和配套环保设施均运行正常，公司生产工况达到80%以上，符合项目竣工环境保护设施验收工作条件。
4.1排放废气污染物（1）排气筒P2出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为9.01mg/m3，最高排放速率0.182kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.76mg/m3，最高排放速率7.72×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
（2）排气筒P4出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为6.79mg/m3，最高排放速率3.02×10-2kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.76mg/m3，最高排放速率1.76×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
（3）排气筒P5出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为7.11mg/m3，最高排放速率3.44×10-2kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.75mg/m3，最高排放速率1.82×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
厂界环境无组织排放非*烷总烃两周期最高浓度0.94mg/m3，低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值2.0mg/m3，无组织排放臭气浓度两周期最高浓度13无量纲，低于厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）的排放标准浓度20无量纲；车间界排放非*烷总烃两周期最高浓度0.85mg/m3，低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）的排放标准浓度4.0mg/m3。
4.2废水污染物本项目水喷淋塔DMAC吸收液进入精馏装置处理，精馏系统脱水塔出水回用于水喷淋塔，不外排。正常生产过程仅有生活污水及少量循环冷却水外排水排放。污水经园区污水管网排至九园绿源污水处理厂处理。
厂区污水总排水口，废水污染物SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、动植物油类排放浓度及pH值变化范围，符合DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级排放标准要求。
4.3厂界环境噪声
本项目厂界环境噪声验收检测结果，东侧、西侧、南侧、北侧厂界环境噪声，昼间最大值55dB（A），夜间最大值49dB（A），满足GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准值要求。
溶胺釜、反应釜及消泡罐物料过滤采用熔体型过滤器，过滤器由厂家定期回收并更换滤网，不在厂区内存放。一般固废主要包括废物料包装、边角料。集中收集在一般工业固体废物暂存间后，由废旧物资回收部门回收再利用；厂区处置符合GBl8599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求。
4.5 危险废物
精馏残渣、废机油，暂存放在危险废物暂存间，定期交天津合佳威 (略) 进行无害化处置。满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求。
4.7排污口规范化建设公司 (略) 环境保护局（津环保监理[2002]71号）《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》、 (略) 环境保护局（津环保监测[2007]57号）《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》要求，落实了排放废气、废水、噪声、固体废物、危险废物规范化建设和管理工作，制作和悬挂了废气、废水、噪声、固体废物环境保护图形标志牌。制作和悬挂了危险废物警告性标志牌。
4.8 污染物总量指标 本项目生产过程排放废气污染物：COD0.361t/a；氨氮0.042t/a；总氮0.062t/a；总磷0.0035t/a。排放总量满足项目批复的总量要求。 4.9落实排污许可证情况公司于2023年03月22日，已按照国家排污许可证管理要求，在全国排污许可证管理信息平台填报了本企业排污许可登记信息，并且取得了固定污染源排污许可登记表，编号：*65B001W ，符合本项目排污许可证（登记管理）的要求。
4.10落实应急预案情况公司已经按照国家环境保护法律法规要求，完成了环境风险应急预案，并备案，备案编号：*-2022-141-L。
五．验收结论
公司执行建设项目环境保护“三同时”管理制度，各项环保审批材料齐全。公司设有兼职环境管理员，负责环保设施运行和维护工作。落实了排污口规范化建设工作，生产工况符合验收检测条件，落实了项目环境影响报告及审批意见提出的防治措施。废气、废水、噪声检测结果达标，落实了生活垃圾、固体废物、危险废物安全管理措施，符合环境管理要求。验收检测报告符合检测技术规范，依据验收检测结果和验收报告结论，验收组同意该项目竣工环境保护设施验收合格。
(略) 嘉 (略) 建新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目（一阶段）竣工环境保护验收意见
2023年05月25日， (略) 嘉 (略) (略) 令第682号《建设项目竣工环境保护管理条例》、国家环境保护部（国环规环评[2017]4 号）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、国家生态环境部（2018 年）第9号 关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南---污染影响类》的公告，组织环评单位中海油天津化 (略) 、检 (略) (略) 及三位技术专家，对“ (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目竣工环境保护验收监测报告”开展项目竣工环境保护设施验收工作。验收组依照国家有关环境保护法律、 (略) 环境保护标准和管理办法，查阅了建设项目环境影响报告书及行政批复意见等相关材料，现场检查项目建设内容、环境保护设施运行情况，验收会对相关内容进行了质询和讨论，最终形成竣工验收意见如下：
一．工程建设基本情况
1.1.建设地点、规模、主要建设内容
(略) 嘉 (略) 成立于2012年7月，位于天津宝坻九园工业园区兴宝道1号，兴宝路南侧，振新路东侧，占地面积3.7万平方米，现有在岗职工55人。建设单位于2014年开工建设“年产500吨聚酰亚胺薄膜项目”，2017、2018年分别完成第一阶段、第二阶段验收，厂区现有2条聚酰亚胺薄膜拉伸生产线和2条聚酰亚胺薄膜流延生产线，现有产品规模为聚酰亚胺薄膜240吨/年。厂区内现状建构筑物主要有综合楼一座（内设食堂）、办公楼一座、车间三座，配套门卫室及配电房。
(略) 场需求， (略) 嘉 (略) 投资17500万元，在厂区南侧预留空地新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目，本项目占地面积15000㎡，建筑面积12000㎡，项目工程内容可分为主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，主要工程内容为在原2车间进行利旧改造，并在厂区空地新建三座车间及配套库房、储罐、溶剂回收和尾气治理设施等，原计划新建聚酰亚胺薄膜流延生产线3条、拉伸生产线4条、覆膜生产线（F46胶带）15条。一阶段实际建设拉伸生产线3条，一阶段建成后，建设单位将新增年产300吨聚酰亚胺薄膜的生产规模。
1.2. 履行环保审批手续情况
2021年8月，公司委托中海油天津化 (略) 编制了《 (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目环境影响报告书》，2021年09月18日， (略) 宝坻区行政审批局关于《 (略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目环境影响报告书》的行政审批意见（津宝审批许可[2021]223号）。
2023年03月22日， (略) 嘉 (略) 取得了《固定污染源排污登记回执》登记编号：*65B001W，公司排污许可证有效期2023年03月22日至2028年03月21日。2022年6月14日编制完成环境风险应急预案并完成备案，备案编号为*-2022-141-L。
(略) 嘉 (略) 新增年产1000吨聚酰亚胺薄膜项目于2022年2月开工建设，2023年3月，竣工运行试投产，建设过程无环境信访、投诉问题、无环保违法或行政处罚。
1.3.项目投资情况
项目一阶段投资4000万元，其中环保投资200万元，占总投资额5.00%，主要用于废气治理设备、环境风险防范措施、噪声防治、排污口规范化建设、环保验收、固体废物、危险废物安全管理等投入。
1.4.验收工作范围
本次环保验收为项目一阶段自主环保验收。依据项目环境影响报告书和审批意见要求，验收工作内容：生产过程排放的废气、噪声、固体废物、危险废物、环境保护设施规范化建设等内容。
二．工程变动情况
2.1. 项目环评设计阶段
本项目环境影响评价报告设计阶段：聚酰亚胺薄膜流延生产线3条、拉伸生产线4条、覆膜生产线（F46胶带）15条。
2.2. 项目实际建成阶段
一阶段建设聚酰亚胺薄膜拉伸生产线3条。
本项目与设计阶段相比，建设地点、建设内容、产品种类、生产工艺均未发生重大变化，因此，不属于（环办环评函[2020]688号）《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）中的重大变动情况。
三．环境保护设施建设情况
3.1废气净化设施
本项目精馏装置采用真空负压精馏，抽真空时会排出微量DMAC废气，精馏装置废气G3引入水喷淋塔处理后，尾气经排气筒P2/P4排放。
本项目DMAC溶剂采用真空上料，选用WLW-100型立式往复真空泵，真空尾气含有少量溶剂，本项目在每台真空泵排气口位置安装管道，将真空上料尾气G4引至1#水喷淋塔处理达标后通过排气筒P4排放。
本项目“干燥脱水” 工段中，剩余的溶剂DMAC均随着热风从产品中挥发出来，经两级冷凝器回收大部分溶剂后，干燥脱水工段冷凝废气G5引入2#水喷淋塔净化处理，净化后的尾气分别引至各生产线，与干燥脱水废气换热后由排气筒排放，其中与4-5#生产线干燥脱水工段废气换热的净化尾气经同一根排气筒P4排放，与6#生产线干燥脱水废气换热的净化尾气经同一根排气筒P5排放。
3.2 废水处理设施
本项目水喷淋塔DMAC吸收液进入精馏装置处理，精馏系统脱水塔出水回用于水喷淋塔，不外排。正常生产过程仅有生活污水及少量循环冷却水外排水排放。污水经园区污水管网排至九园绿源污水处理厂处理。
3.3设备噪声
本项目噪声源主要为风机、泵、空压机、涂胶机和冷却塔等设备噪声，在建工程噪声源主要为风机、泵、空压机和涂胶机等噪声设备，距离衰减、厂房隔声、基础减震、加装隔声罩等降噪措施。
3.4一般工业固体废物
本项目溶胺釜、反应釜及消泡罐物料过滤采用熔体型过滤器，过滤器由厂家定期回收并更换滤网，不在厂区内存放。一般固废主要包括废物料包装、边角料。集中收集在一般工业固体废物暂存间后，由废旧物资回收部门回收再利用。
3.5生活垃圾
本项目生活垃圾，由环卫部门清运处理。
3.6危险废物
危险废物主要包括精馏残渣、废机油，暂存放在危险废物暂存间，定期交天津合佳威 (略) 进行无害化处置。
四．环保设施调试效果及排放情况
为做好环保设施验收检测工作，公司将生产设备与环保设施进行了联机调试，调试投产期间，主体生产设备和配套环保设施均运行正常，公司生产工况达到80%以上，符合项目竣工环境保护设施验收工作条件。
4.1排放废气污染物（1）排气筒P2出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为9.01mg/m3，最高排放速率0.182kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.76mg/m3，最高排放速率7.72×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
（2）排气筒P4出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为6.79mg/m3，最高排放速率3.02×10-2kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.76mg/m3，最高排放速率1.76×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
（3）排气筒P5出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为7.11mg/m3，最高排放速率3.44×10-2kg/h，排放非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.75mg/m3，最高排放速率1.82×10-2kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业相应限值。排放臭气浓度两周期最高排放浓度为269（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中的标准限值。
厂界环境无组织排放非*烷总烃两周期最高浓度0.94mg/m3，低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值2.0mg/m3，无组织排放臭气浓度两周期最高浓度13无量纲，低于厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）的排放标准浓度20无量纲；车间界排放非*烷总烃两周期最高浓度0.85mg/m3，低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）的排放标准浓度4.0mg/m3。
4.2废水污染物本项目水喷淋塔DMAC吸收液进入精馏装置处理，精馏系统脱水塔出水回用于水喷淋塔，不外排。正常生产过程仅有生活污水及少量循环冷却水外排水排放。污水经园区污水管网排至九园绿源污水处理厂处理。
厂区污水总排水口，废水污染物SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、动植物油类排放浓度及pH值变化范围，符合DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级排放标准要求。
4.3厂界环境噪声
本项目厂界环境噪声验收检测结果，东侧、西侧、南侧、北侧厂界环境噪声，昼间最大值55dB（A），夜间最大值49dB（A），满足GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准值要求。
溶胺釜、反应釜及消泡罐物料过滤采用熔体型过滤器，过滤器由厂家定期回收并更换滤网，不在厂区内存放。一般固废主要包括废物料包装、边角料。集中收集在一般工业固体废物暂存间后，由废旧物资回收部门回收再利用；厂区处置符合GBl8599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求。
4.5 危险废物
精馏残渣、废机油，暂存放在危险废物暂存间，定期交天津合佳威 (略) 进行无害化处置。满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求。
4.7排污口规范化建设公司 (略) 环境保护局（津环保监理[2002]71号）《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》、 (略) 环境保护局（津环保监测[2007]57号）《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》要求，落实了排放废气、废水、噪声、固体废物、危险废物规范化建设和管理工作，制作和悬挂了废气、废水、噪声、固体废物环境保护图形标志牌。制作和悬挂了危险废物警告性标志牌。
4.8 污染物总量指标 本项目生产过程排放废气污染物：COD0.361t/a；氨氮0.042t/a；总氮0.062t/a；总磷0.0035t/a。排放总量满足项目批复的总量要求。 4.9落实排污许可证情况公司于2023年03月22日，已按照国家排污许可证管理要求，在全国排污许可证管理信息平台填报了本企业排污许可登记信息，并且取得了固定污染源排污许可登记表，编号：*65B001W ，符合本项目排污许可证（登记管理）的要求。
4.10落实应急预案情况公司已经按照国家环境保护法律法规要求，完成了环境风险应急预案，并备案，备案编号：*-2022-141-L。
五．验收结论
公司执行建设项目环境保护“三同时”管理制度，各项环保审批材料齐全。公司设有兼职环境管理员，负责环保设施运行和维护工作。落实了排污口规范化建设工作，生产工况符合验收检测条件，落实了项目环境影响报告及审批意见提出的防治措施。废气、废水、噪声检测结果达标，落实了生活垃圾、固体废物、危险废物安全管理措施，符合环境管理要求。验收检测报告符合检测技术规范，依据验收检测结果和验收报告结论，验收组同意该项目竣工环境保护设施验收合格。
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