项目名称

(略) (略) 年产1亿件RPET食品级包装容器项目

建设地点

上饶茶亭经济开发区华兴路西侧

建设单位

上饶溢 (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

上饶溢 (略) 年利用2万吨锂退役电池资源循环项目位于上饶茶亭经济开发区华兴路西侧（ (略) 2#厂房部分闲置区及综合楼，主体工程地块中心地理坐标为：东经117°52′51.22″、北纬28°20′18.58″），项目总占地面积3100m2。

项目产品方案为：（1）锂电池处理线：年处理2万吨退役锂电池和电池正负极片及边角料，其中年产4554.794t梯次利用电池（其中包括梯次利用磷酸铁锂电池包1190.476t、梯次利用磷酸铁锂电池模组700t、梯次利用磷酸铁锂电池单体电芯276t、梯次利用三元锂电池包1326.985t、梯次利用三元锂电池模组793.333t、梯次利用三元锂电池电芯268t）以及黑粉7114.896t/a，其中磷酸铁锂黑粉（电池正、负极混合物）1733.647t/a、三元锂黑粉（电池正、负极混合物）1715.785t/a、磷酸铁锂黑粉（未注液电池正、负极混合物）411.275t/a、三元锂黑粉（未注液电池正、负极混合物）402.377t/a、磷酸铁锂黑粉（极片正极混合物）494.826t/a、三元锂黑粉（极片正极混合物）475.888t/a、锂电池负极黑粉1881.098t/a等；（2）铜精矿配料处理线：年处理3万吨铜精矿原料，年产铜精矿约29858.235t/a。

项目以外购废旧锂电池为原料，其中：废旧三元锂电池8000t/a，废旧磷酸铁锂电池8000t/a，废旧锂电池正负极片及边角料1200t/a，锂电池负极片及边角料2800t/a，铜精矿配料原料30000t/a。主要辅料有：氮气（外购）10万m3/a，硫酸钠12t/a、氢氧化钙375.328t/a、活性炭11.82t/a等。

项目分为三大系统，包括退役锂电池和电池正负极片及边角料处理线生产系统，包括锂电池梯次利用和拆解系统和锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统2个系统；（其中锂电池梯次利用和拆解系统设置1条退役锂动力电池包梯次利用和拆解生产线，锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统设置1条电池炭化热解生产线、1条电池资源回收利用破碎分选生产线）和铜精矿配料处理线生产系统（设置1条铜精矿配料生产线）。

项目主要生产工艺为：（1）锂电池梯次利用和拆解系统采用放电处理、检测、拆解、梯次利用等工序；（2）锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统采用放电预处理、粗破、炭化热解、细破、磁选、筛分和风选等工序；（3）铜精矿配料处理线生产系统采用破碎、筛分、研磨、混料搅拌等工序。

项目主要内容为：（1）主体工程：锂电池包梯次利用和拆解生产线、1条炭化热解生产线、1条破碎分选生产线；设置1条铜精矿配料生产线；(2)贮运工程：原料仓库、成品仓库；（3）辅助工程：办公楼；（4）公用工程：给排水系统、供电系统、供气系统；（5）环保工程：废气处理系统、废水处理系统、事故应急池（兼作雨水收集池60m3）、消防废水池（ (略) (略) 应急事故池，容积约300m2）一般固废暂存库（150m2）和危废暂存库（50m2）等。项目属改扩建项目。项目总投资5000万元，环保投资约410万元，约占总投资的8.20%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目应采取清洁生产措施，减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠工艺处理，确保废气污染物长期稳定达标排放。

项目有组织废气主要来源于锂电池资源回收利用系统生产线、铜精矿配料系统生产线废气。含电解液锂电池粗破过程产生的粗破和热解废气经管道收集后采用“二燃室焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附+碱液喷淋”处理后，与经“活性炭吸附+碱液喷淋”处理达标后的原料贮存及放电废气、粗破及碳化热解废气一并通过一根不低于25m高排气筒（2#）排放；电池资源回收利用破碎分选等粉尘和铜精矿配料系统生产线破碎筛分等粉尘经“旋风除尘器+布袋除尘”处理后通过一根不低于20m高排气筒（3#）排放；

项目锂电池资源回收利用系统生产线产生的无组织废气采用密闭微负压系统收集；铜精矿配料系统生产线产生的无组织废气采用集气罩收集，以减少废气无组织排放。项目有组织废气中，放电废气、粗破及热解废气污染物中的颗粒物、氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中标准限值，炭黑、镍及其化合物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中标准限值，二噁英排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中标准限值，TRVOC排放参 (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业标准；破碎、筛分等粉尘污染物中的颗粒物、炭黑、镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中标准限值。项目无组织废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内非*烷总烃（NMHC）排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值。

2、废水污染防治措施

项目按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目盐水放电废水定期更换，采用隔油沉淀+压滤处理后回用于盐水放电池，不外排；清洗废水收集后返回至盐水放电池作为补充水使用，不外排；烟道急冷循环冷却水池定期补充新水，不外排；废气洗涤废水经沉淀池处理后回用，不外排；初期雨水经中和+沉淀处理后回用，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后经园区管网排入广信区工业污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入信江。

3、噪声污染防治措施

噪声主要来源于生产车间的粗破机、热解炉、切割机、细破机、磁选机、筛分机、风选机等生产设备以及除尘风机、空压机、车辆噪声等公辅设施噪声。应优化厂平面布置，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施，确保噪声源场界噪声达标。项目厂界昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的废电池包/模组外壳、废铜排、废导线、废铝片、废塑料隔板、废导流管、废不锈钢卡环、散热金属片、废导流管、废硅胶片、锂电池电芯钢壳、锂电池电芯铝壳、锂电池电芯塑料壳、铜粉、铝粉、铁粉、锂电池电芯隔膜粉等分类分区暂存于一般固废仓库， (略) 定期回收利用；废气处理钙渣、废布袋、废原料包装袋等收集后分类分区暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用；生活垃圾经环卫部门定点收集清运处理。产生的盐水沉淀压滤渣、废活性炭、废矿物油、废冷却液属于危险废物，收集后分类分区暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位综合回收处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5、严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施，对厂区采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测与信息公开计划及应急响应措施，掌握地下水水质变化趋势，加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

6、排污口规范化要求。

按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌。废水、废气排放管道要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样口。

7、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

8、项目周边控制规划要求。

根据报告书计算，项目生产车间应设置200m的卫生防护距离。你公司应配合广信区人民政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。

项目名称

(略) (略) 年产1亿件RPET食品级包装容器项目

建设地点

上饶茶亭经济开发区华兴路西侧

建设单位

上饶溢 (略)

环评机构

江西融大 (略)

建设项目概况

上饶溢 (略) 年利用2万吨锂退役电池资源循环项目位于上饶茶亭经济开发区华兴路西侧（ (略) 2#厂房部分闲置区及综合楼，主体工程地块中心地理坐标为：东经117°52′51.22″、北纬28°20′18.58″），项目总占地面积3100m2。

项目产品方案为：（1）锂电池处理线：年处理2万吨退役锂电池和电池正负极片及边角料，其中年产4554.794t梯次利用电池（其中包括梯次利用磷酸铁锂电池包1190.476t、梯次利用磷酸铁锂电池模组700t、梯次利用磷酸铁锂电池单体电芯276t、梯次利用三元锂电池包1326.985t、梯次利用三元锂电池模组793.333t、梯次利用三元锂电池电芯268t）以及黑粉7114.896t/a，其中磷酸铁锂黑粉（电池正、负极混合物）1733.647t/a、三元锂黑粉（电池正、负极混合物）1715.785t/a、磷酸铁锂黑粉（未注液电池正、负极混合物）411.275t/a、三元锂黑粉（未注液电池正、负极混合物）402.377t/a、磷酸铁锂黑粉（极片正极混合物）494.826t/a、三元锂黑粉（极片正极混合物）475.888t/a、锂电池负极黑粉1881.098t/a等；（2）铜精矿配料处理线：年处理3万吨铜精矿原料，年产铜精矿约29858.235t/a。

项目以外购废旧锂电池为原料，其中：废旧三元锂电池8000t/a，废旧磷酸铁锂电池8000t/a，废旧锂电池正负极片及边角料1200t/a，锂电池负极片及边角料2800t/a，铜精矿配料原料30000t/a。主要辅料有：氮气（外购）10万m3/a，硫酸钠12t/a、氢氧化钙375.328t/a、活性炭11.82t/a等。

项目分为三大系统，包括退役锂电池和电池正负极片及边角料处理线生产系统，包括锂电池梯次利用和拆解系统和锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统2个系统；（其中锂电池梯次利用和拆解系统设置1条退役锂动力电池包梯次利用和拆解生产线，锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统设置1条电池炭化热解生产线、1条电池资源回收利用破碎分选生产线）和铜精矿配料处理线生产系统（设置1条铜精矿配料生产线）。

项目主要生产工艺为：（1）锂电池梯次利用和拆解系统采用放电处理、检测、拆解、梯次利用等工序；（2）锂电池和电池正负极片及边角料资源回收利用系统采用放电预处理、粗破、炭化热解、细破、磁选、筛分和风选等工序；（3）铜精矿配料处理线生产系统采用破碎、筛分、研磨、混料搅拌等工序。

项目主要内容为：（1）主体工程：锂电池包梯次利用和拆解生产线、1条炭化热解生产线、1条破碎分选生产线；设置1条铜精矿配料生产线；(2)贮运工程：原料仓库、成品仓库；（3）辅助工程：办公楼；（4）公用工程：给排水系统、供电系统、供气系统；（5）环保工程：废气处理系统、废水处理系统、事故应急池（兼作雨水收集池60m3）、消防废水池（ (略) (略) 应急事故池，容积约300m2）一般固废暂存库（150m2）和危废暂存库（50m2）等。项目属改扩建项目。项目总投资5000万元，环保投资约410万元，约占总投资的8.20%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目应采取清洁生产措施，减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠工艺处理，确保废气污染物长期稳定达标排放。

项目有组织废气主要来源于锂电池资源回收利用系统生产线、铜精矿配料系统生产线废气。含电解液锂电池粗破过程产生的粗破和热解废气经管道收集后采用“二燃室焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附+碱液喷淋”处理后，与经“活性炭吸附+碱液喷淋”处理达标后的原料贮存及放电废气、粗破及碳化热解废气一并通过一根不低于25m高排气筒（2#）排放；电池资源回收利用破碎分选等粉尘和铜精矿配料系统生产线破碎筛分等粉尘经“旋风除尘器+布袋除尘”处理后通过一根不低于20m高排气筒（3#）排放；

项目锂电池资源回收利用系统生产线产生的无组织废气采用密闭微负压系统收集；铜精矿配料系统生产线产生的无组织废气采用集气罩收集，以减少废气无组织排放。项目有组织废气中，放电废气、粗破及热解废气污染物中的颗粒物、氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中标准限值，炭黑、镍及其化合物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中标准限值，二噁英排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中标准限值，TRVOC排放参 (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业标准；破碎、筛分等粉尘污染物中的颗粒物、炭黑、镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，钴及其化合物、锰及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3中标准限值。项目无组织废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂区内非*烷总烃（NMHC）排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值。

2、废水污染防治措施

项目按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目盐水放电废水定期更换，采用隔油沉淀+压滤处理后回用于盐水放电池，不外排；清洗废水收集后返回至盐水放电池作为补充水使用，不外排；烟道急冷循环冷却水池定期补充新水，不外排；废气洗涤废水经沉淀池处理后回用，不外排；初期雨水经中和+沉淀处理后回用，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后经园区管网排入广信区工业污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入信江。

3、噪声污染防治措施

噪声主要来源于生产车间的粗破机、热解炉、切割机、细破机、磁选机、筛分机、风选机等生产设备以及除尘风机、空压机、车辆噪声等公辅设施噪声。应优化厂平面布置，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施，确保噪声源场界噪声达标。项目厂界昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的废电池包/模组外壳、废铜排、废导线、废铝片、废塑料隔板、废导流管、废不锈钢卡环、散热金属片、废导流管、废硅胶片、锂电池电芯钢壳、锂电池电芯铝壳、锂电池电芯塑料壳、铜粉、铝粉、铁粉、锂电池电芯隔膜粉等分类分区暂存于一般固废仓库， (略) 定期回收利用；废气处理钙渣、废布袋、废原料包装袋等收集后分类分区暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用；生活垃圾经环卫部门定点收集清运处理。产生的盐水沉淀压滤渣、废活性炭、废矿物油、废冷却液属于危险废物，收集后分类分区暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位综合回收处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5、严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施，对厂区采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测与信息公开计划及应急响应措施，掌握地下水水质变化趋势，加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

6、排污口规范化要求。

按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌。废水、废气排放管道要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样口。

7、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

8、项目周边控制规划要求。

根据报告书计算，项目生产车间应设置200m的卫生防护距离。你公司应配合广信区人民政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。