项目名称

(略) (略) 关于年产 2000 万双安全鞋系列产品(二次重大变更)环境影响报告表

建设单位

(略) (略)

建设项目概况（引用报告表内容）

（一）项目概况：项目属改建，建设地点： (略) 广昌县工业园区（116°19′38.712″，26°52′15.384″）

（二）项目生产工艺和建设规模（无变化）

钢头、铝头、钢中底生产工艺：以钢带、铝板、不锈钢、*醇、淬火油、粉末涂料（非溶剂型）为主要原辅料，通过落料、机制加工、打磨、热处理（淬火、回火）、抛丸、静电粉末喷涂、固化、检测与包装工序生产安全鞋钢头800万双/a、铝头300万双/a、钢中底40万双/a。

玻纤头生产工艺：以聚醋酸*烯基酯型低收缩剂、高韧可增粘*烯基酯树脂、固化剂、氧化镁、苯*烯（溶剂兼交联剂）为主要原辅料，通过配料、搅拌、涂布、烘烤（半固化）、裁断、排纤入模、液压成型、修边打磨、检验与包装工序生产安全鞋玻纤头780万双/a。

注塑头工艺：以PC塑胶粒为主要原料，通过注塑成型、检测、包装工序生产安全鞋注塑头80万双/a。

建设规模：年产安全鞋系列产品2000万双/a。总投资9000万元，其中环保投资92万元，占总投资的1.02%。

（三）项目建设内容：改扩建1#、2#生产车间生产线主体工程，改建原料仓库、成品仓库储运工程及相关环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

项目营运期主要环境影响为：废气、废水、噪声和固体废物等。

一、废气

项目营运期废气包括打磨金属粉尘，热处理废气，抛丸粉尘，静电粉末喷涂粉尘，固化废气，热解炉处理废气；注塑废气；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气（裁断工序包括粉尘），液压成型废气，修边打磨粉尘。新增烤漆房天然气燃烧废气。

打磨粉尘落入设备收集槽及自然沉降落在打磨房，定期清扫；抛丸粉尘经密闭负压收集经布袋除尘设施处理后通过15m高的DA001排气筒进行有组织排放；热处理废气：在淬火池出料口上方设置密闭负压及其装置，经装置收集后的热处理废气通入密闭管道、同时回火炉工作时产生的热处理废气通过密闭烟囱、与同车间的固化废气、注塑废气一齐经UV光解+活性炭吸附装置处理后通过DA001排气筒排放；静电粉末喷涂粉尘：未附着的粉末涂料通过定时被喷粉棚侧壁的回收器（毛刷清扫）收集，收集并送回旋转筛重新利用，利用率≥95%；固化废气：经集气罩收集后，经UV光解+活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒排放；热解炉处理废气：接入UV光解+活性炭吸附装置处理后再通过15m高的DA001排气筒排放；注塑废气：经集气罩收集后，经过UV光解+活性炭吸附装置处理后通过DA001排气筒排放；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气（裁断废气包括粉尘）：项目裁断工序废气由集气罩收集经布袋除尘器处理，与配料搅拌、涂布、烘烤废气合并后再经二级活性炭吸附；装置处理后通过15m高的DA002排气筒有组织排放；液压成型废气：分别经过2套二级活性炭吸附装置处理，将产生的废气分别通过两根15m高的DA003、DA004排气筒排放；修边打磨粉尘：二级水帘除尘+防尘滤网装置处理后通过DA001排气筒有组织排放。

变更后烤漆房天然气用量约为80000m³，故颗粒物产生量0.023t/a、二氧化硫产生量0.016t/a、氮氧化物产生量0.150t/a。天然气燃烧废气由烤漆房密闭管道收集后经高效滤网+“UV光解+三级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排放。烤漆房天然气燃烧废气中SO2有组织排放量为0.016t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度为0.022mg/m³；NO_X有组织排放量为0.150t/a，排放速率0.062kg/h，排放浓度为2.08mg/m³；颗粒物有组织排放量为2.0×10-4t/a，排放速率为1.0×10-4kg/h，排放浓度为3.0×10-4mg/m³。

项目处理后的热处理废气、固化废气、热解炉处理废气、注塑废气中的颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值及无组织标准浓度限值要求，TVOC排放浓度执行挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1及表2标准限值要求；

处理后的液压成型废气中的TVOC排放浓度执行挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1及表2标准限值要求；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气中的苯*烯排放浓度执行恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2相关标准限值要求，裁断废气中的颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值及无组织标准浓度限值要求。

烤漆房天然气燃烧废气污染物颗粒物、SO₂、NO_X执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。

二、废水（无变化）

项目变更后全厂废水为生活废水及生产废水。项目不新增员工，工作人员生活用水与原项目比不新增。生产废水包括水帘除尘废水、研磨清洗废水、循环冷却废水、喷淋废水及淬火池废水，生产废水均循环使用不外排。

生活污水6000m³/a，经隔油池、化粪池预处理达广昌县工业园污水处理厂接管标准后，经市政污水管网排入广昌县工业园污水处理厂进一步处理。

三、噪声（无变化）

项目噪声源主要为冲床、铣床、钻床、磨床、车床，抛丸机，空压机，海天注塑机，模压机，破碎机，防爆环保打磨机，研磨机等设备运行过程中产生的噪声，设备产生的噪声值约为65~85dB(A)。项目噪声经合理布局、选用低噪声设备、减振垫等措施、隔声、距离衰减后，厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类功能区标准要求。

四、固体废物（无变化）

一般固废：金属粉尘、金属边角料及碎屑4.05t/a，机加工工序收集的金属边角料及碎屑约2t/a，废包装材料、废袋装原料、包装袋1t/a，修边打磨沉淀池及沉淀装置沉渣5.13t/a， (略) 回收处理；塑胶边角料、次品1t/a，回用于生产。

危险废物：高韧可增粘*烯基酯树脂原料空桶4t/a，聚醋酸*烯基酯型低收缩剂原料空桶2t/a，苯*烯空桶0.02t/a，固化剂空桶0.0054t/a，暂存于危废间，定期交由原厂家回收。液压油空桶0.04t/a，淬火油空桶0.025t/a，*醇空桶0.02t/a，废活性炭1.64t/a，废UV灯管0.005t/a，暂存于危废间，定期交由有资质的处置单位定期收集处置。

生活垃圾15t/a，收集后由环卫部门清运。

项目设置一般固废暂存间（50m²）、危废暂存间（30m²）。

项目名称

(略) (略) 关于年产 2000 万双安全鞋系列产品(二次重大变更)环境影响报告表

建设单位

(略) (略)

建设项目概况（引用报告表内容）

（一）项目概况：项目属改建，建设地点： (略) 广昌县工业园区（116°19′38.712″，26°52′15.384″）

（二）项目生产工艺和建设规模（无变化）

钢头、铝头、钢中底生产工艺：以钢带、铝板、不锈钢、*醇、淬火油、粉末涂料（非溶剂型）为主要原辅料，通过落料、机制加工、打磨、热处理（淬火、回火）、抛丸、静电粉末喷涂、固化、检测与包装工序生产安全鞋钢头800万双/a、铝头300万双/a、钢中底40万双/a。

玻纤头生产工艺：以聚醋酸*烯基酯型低收缩剂、高韧可增粘*烯基酯树脂、固化剂、氧化镁、苯*烯（溶剂兼交联剂）为主要原辅料，通过配料、搅拌、涂布、烘烤（半固化）、裁断、排纤入模、液压成型、修边打磨、检验与包装工序生产安全鞋玻纤头780万双/a。

注塑头工艺：以PC塑胶粒为主要原料，通过注塑成型、检测、包装工序生产安全鞋注塑头80万双/a。

建设规模：年产安全鞋系列产品2000万双/a。总投资9000万元，其中环保投资92万元，占总投资的1.02%。

（三）项目建设内容：改扩建1#、2#生产车间生产线主体工程，改建原料仓库、成品仓库储运工程及相关环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

项目营运期主要环境影响为：废气、废水、噪声和固体废物等。

一、废气

项目营运期废气包括打磨金属粉尘，热处理废气，抛丸粉尘，静电粉末喷涂粉尘，固化废气，热解炉处理废气；注塑废气；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气（裁断工序包括粉尘），液压成型废气，修边打磨粉尘。新增烤漆房天然气燃烧废气。

打磨粉尘落入设备收集槽及自然沉降落在打磨房，定期清扫；抛丸粉尘经密闭负压收集经布袋除尘设施处理后通过15m高的DA001排气筒进行有组织排放；热处理废气：在淬火池出料口上方设置密闭负压及其装置，经装置收集后的热处理废气通入密闭管道、同时回火炉工作时产生的热处理废气通过密闭烟囱、与同车间的固化废气、注塑废气一齐经UV光解+活性炭吸附装置处理后通过DA001排气筒排放；静电粉末喷涂粉尘：未附着的粉末涂料通过定时被喷粉棚侧壁的回收器（毛刷清扫）收集，收集并送回旋转筛重新利用，利用率≥95%；固化废气：经集气罩收集后，经UV光解+活性炭吸附装置处理，通过DA001排气筒排放；热解炉处理废气：接入UV光解+活性炭吸附装置处理后再通过15m高的DA001排气筒排放；注塑废气：经集气罩收集后，经过UV光解+活性炭吸附装置处理后通过DA001排气筒排放；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气（裁断废气包括粉尘）：项目裁断工序废气由集气罩收集经布袋除尘器处理，与配料搅拌、涂布、烘烤废气合并后再经二级活性炭吸附；装置处理后通过15m高的DA002排气筒有组织排放；液压成型废气：分别经过2套二级活性炭吸附装置处理，将产生的废气分别通过两根15m高的DA003、DA004排气筒排放；修边打磨粉尘：二级水帘除尘+防尘滤网装置处理后通过DA001排气筒有组织排放。

变更后烤漆房天然气用量约为80000m³，故颗粒物产生量0.023t/a、二氧化硫产生量0.016t/a、氮氧化物产生量0.150t/a。天然气燃烧废气由烤漆房密闭管道收集后经高效滤网+“UV光解+三级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排放。烤漆房天然气燃烧废气中SO2有组织排放量为0.016t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度为0.022mg/m³；NO_X有组织排放量为0.150t/a，排放速率0.062kg/h，排放浓度为2.08mg/m³；颗粒物有组织排放量为2.0×10-4t/a，排放速率为1.0×10-4kg/h，排放浓度为3.0×10-4mg/m³。

项目处理后的热处理废气、固化废气、热解炉处理废气、注塑废气中的颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值及无组织标准浓度限值要求，TVOC排放浓度执行挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1及表2标准限值要求；

处理后的液压成型废气中的TVOC排放浓度执行挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1及表2标准限值要求；配料搅拌、涂布、烘烤、裁断废气中的苯*烯排放浓度执行恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2相关标准限值要求，裁断废气中的颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值及无组织标准浓度限值要求。

烤漆房天然气燃烧废气污染物颗粒物、SO₂、NO_X执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。

二、废水（无变化）

项目变更后全厂废水为生活废水及生产废水。项目不新增员工，工作人员生活用水与原项目比不新增。生产废水包括水帘除尘废水、研磨清洗废水、循环冷却废水、喷淋废水及淬火池废水，生产废水均循环使用不外排。

生活污水6000m³/a，经隔油池、化粪池预处理达广昌县工业园污水处理厂接管标准后，经市政污水管网排入广昌县工业园污水处理厂进一步处理。

三、噪声（无变化）

项目噪声源主要为冲床、铣床、钻床、磨床、车床，抛丸机，空压机，海天注塑机，模压机，破碎机，防爆环保打磨机，研磨机等设备运行过程中产生的噪声，设备产生的噪声值约为65~85dB(A)。项目噪声经合理布局、选用低噪声设备、减振垫等措施、隔声、距离衰减后，厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类功能区标准要求。

四、固体废物（无变化）

一般固废：金属粉尘、金属边角料及碎屑4.05t/a，机加工工序收集的金属边角料及碎屑约2t/a，废包装材料、废袋装原料、包装袋1t/a，修边打磨沉淀池及沉淀装置沉渣5.13t/a， (略) 回收处理；塑胶边角料、次品1t/a，回用于生产。

危险废物：高韧可增粘*烯基酯树脂原料空桶4t/a，聚醋酸*烯基酯型低收缩剂原料空桶2t/a，苯*烯空桶0.02t/a，固化剂空桶0.0054t/a，暂存于危废间，定期交由原厂家回收。液压油空桶0.04t/a，淬火油空桶0.025t/a，*醇空桶0.02t/a，废活性炭1.64t/a，废UV灯管0.005t/a，暂存于危废间，定期交由有资质的处置单位定期收集处置。

生活垃圾15t/a，收集后由环卫部门清运。

项目设置一般固废暂存间（50m²）、危废暂存间（30m²）。