序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 动力电池组装车间扩建项目（三期）（重大变动）

(略) 宝马大道2号，中德（沈阳）高端装备制造产业园

(略)

辽宁 (略)

项目为重大变动重新报批项目，主要建设内容为：1座动力电池组装车间，设置2条电池模块装配线、1条壳体装配线及配套辅助设施等。项目以电池、焊丝、壳体等为主要原辅材料，通过绕线、贴绝缘膜、堆叠、焊接、等离子体气流清洗、激光打码、组装、检测等工序，年产动力电池组26.64万套。项目主要变动内容为：生产工艺中新增涂胶固化工序，项目变动后，全厂原有产品种类不变，新增产品产能7.06万套。项目以电池、焊丝、壳体、聚氨酯A/B胶等为主要原辅材料，通过绕线、贴绝缘膜、堆叠、焊接、涂胶固化、等离子体气流清洗、激光打码、组装、检测等主要工序，年产动力电池组33.7万套。

项目总投资15106万元，其中环保投资1044万元。项目劳动定员491人，实行三班8小时工作制，年工作250天。项目供电、供水、排水、 (略) 政工程。

/

/

1.废气

项目运营期废气主要为焊接、涂胶固化、等离子体气流清洗、激光打码等工序产生的废气。

项目所有工序均在各自封闭操作间内进行，焊接、等离子体气流清洗工序产生的废气均经负压收集至过滤除尘器处理；涂胶固化工序产生的废气经负压收集至二级活性炭吸附装置处理；激光打码工序产生的废气经负压收集至湿式文丘里除尘器处理；上述废气经处理后分别由9根15米高排气筒（DA068、DA069、DA070、DA071、DA072、DA073、DA074、DA075、DA076）排放。

根据“报告表”，颗粒物和非*烷总烃均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准要求；厂界处颗粒物和非*烷总烃均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每3个月更换1次，单次更换量5.4吨。本项目新增挥发性有机物总量为1.39吨/年。

2.废水

项目运营期废水主要为湿式文丘里除尘器排水、生活污水等。湿式文丘里除尘器排水经管道收集，与经化粪池后的生活污水一同排入华晨宝马铁西工厂污水处理站（处理能力5180吨/天，处理工艺为调节+曝气生物滤池+过滤+超滤+活性炭过滤+反渗透+消毒工艺）处 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求后，经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。根据“报告表”，化学需氧量、氨氮、悬浮物等 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，Ph值满足国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为风机、等离子气流清洗机等设备，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭车间内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，东、西、北侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，南侧厂界昼夜间噪声值均满足4类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废包装纸箱、除尘灰、除尘器废滤芯、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废胶、废胶桶及生活垃圾等。

废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废胶、废胶桶、等属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的现有危险废物暂存库内（已通过环保验收），定期由有资质单位处理。

废包装纸箱、除尘灰、除尘器废滤芯、等属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 动力电池组装车间扩建项目（三期）（重大变动）

(略) 宝马大道2号，中德（沈阳）高端装备制造产业园

(略)

辽宁 (略)

项目为重大变动重新报批项目，主要建设内容为：1座动力电池组装车间，设置2条电池模块装配线、1条壳体装配线及配套辅助设施等。项目以电池、焊丝、壳体等为主要原辅材料，通过绕线、贴绝缘膜、堆叠、焊接、等离子体气流清洗、激光打码、组装、检测等工序，年产动力电池组26.64万套。项目主要变动内容为：生产工艺中新增涂胶固化工序，项目变动后，全厂原有产品种类不变，新增产品产能7.06万套。项目以电池、焊丝、壳体、聚氨酯A/B胶等为主要原辅材料，通过绕线、贴绝缘膜、堆叠、焊接、涂胶固化、等离子体气流清洗、激光打码、组装、检测等主要工序，年产动力电池组33.7万套。

项目总投资15106万元，其中环保投资1044万元。项目劳动定员491人，实行三班8小时工作制，年工作250天。项目供电、供水、排水、 (略) 政工程。

/

/

1.废气

项目运营期废气主要为焊接、涂胶固化、等离子体气流清洗、激光打码等工序产生的废气。

项目所有工序均在各自封闭操作间内进行，焊接、等离子体气流清洗工序产生的废气均经负压收集至过滤除尘器处理；涂胶固化工序产生的废气经负压收集至二级活性炭吸附装置处理；激光打码工序产生的废气经负压收集至湿式文丘里除尘器处理；上述废气经处理后分别由9根15米高排气筒（DA068、DA069、DA070、DA071、DA072、DA073、DA074、DA075、DA076）排放。

根据“报告表”，颗粒物和非*烷总烃均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准要求；厂界处颗粒物和非*烷总烃均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每3个月更换1次，单次更换量5.4吨。本项目新增挥发性有机物总量为1.39吨/年。

2.废水

项目运营期废水主要为湿式文丘里除尘器排水、生活污水等。湿式文丘里除尘器排水经管道收集，与经化粪池后的生活污水一同排入华晨宝马铁西工厂污水处理站（处理能力5180吨/天，处理工艺为调节+曝气生物滤池+过滤+超滤+活性炭过滤+反渗透+消毒工艺）处 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求后，经市政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。根据“报告表”，化学需氧量、氨氮、悬浮物等 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，Ph值满足国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为风机、等离子气流清洗机等设备，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭车间内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，东、西、北侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，南侧厂界昼夜间噪声值均满足4类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废包装纸箱、除尘灰、除尘器废滤芯、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废胶、废胶桶及生活垃圾等。

废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废胶、废胶桶、等属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的现有危险废物暂存库内（已通过环保验收），定期由有资质单位处理。

废包装纸箱、除尘灰、除尘器废滤芯、等属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。