序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂改造项目

(略) （自治区）西双版纳州勐腊县（区）勐仑镇（街道）勐醒农场红砖厂（国道213线83公里处）

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂

贵州四季 (略)

矿山及规模：矿区面积由0.0213km²扩建至0.0389km²，设计开采标高由610～575m扩建为625~570m，矿山为露天台阶开采，在开采区根据地形设计自上而下分11个台阶进行开采，最大开采深度55m，台阶坡面角为50°，清扫平台宽5m，露天采区边坡角35°~36°，安全平台宽度3m，设置挖掘机、装载机各2台，开采规模5万t/a，不涉及爆破。

制砖厂建设内容及规模：对原有项目年产3000万块烧结砖生产线进行改造，新建两条隧道窑、原料加工处理车间、陈化库、成型车间、干燥焙烧车间等。

（一）废气：主要污染物为粉尘和隧道窑焙烧废气；环境保护措施：1、矿山开采大气环境保护措施

（1）严格操作规程，加强矿区内运输道路洒水抑尘。

（2）页岩铲装运输合理控制高差，运输车辆禁止满载、超载，避免页岩洒落，并对运输车辆采用帆布遮盖和必要的清扫。

（3）矿山下风向区域布置雾炮机，及时开启喷雾降尘。

2、生产区大气环境保护措施

（1）原料堆场及煤堆厂设置三面围挡并加防雨顶棚，棚高10m，配套2套喷淋洒水装置（配套4个喷头）。

（2）破碎筛分设备布置于车间内，进出料口布置收尘设备，采用脉冲布袋除尘器处理破碎筛分粉尘，处理风量4000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“原料燃料破碎及制备成型”颗粒物排放标准限值（≤30mg/m3），设置1根15m高内径0.3m排气筒（编号DA001）排放。

（3）破碎筛分车间内外各布置1套雾炮机，降低破碎筛分时由收尘设备逸散的无组织粉尘排放量。

（4）皮带运输系统廊道采用彩钢瓦进行封闭，下料口设置喷淋装置洒水降尘；给料工段设置软管喷淋装置（配套2个喷头）。

（5）焙烧烟气通过引风机引至烘干窑区烘干砖坯，页岩砖坯中含有氧化钙、氧化镁等成分，以上物质与二氧化硫反应会形成相关的硫酸盐化合物，具有一定的固硫作用。

（6）焙烧采用低氮燃烧技术，燃烧室各配套1套低氮燃烧器（共计2套），降低氮氧化物排放量；焙烧废气经过1套旋风除尘器进行前端处理后，集中送至1套钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施进一步处理，废气处理能力不低于50000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“人工干燥及焙烧”污染物限制（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤150mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、氟化物≤3mg/m3），设置1根20m高内径1.0m排气筒（编号DA002）排放；燃煤使用硫份低于1%的低硫煤。

（7）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施配套相应的循环水池（60m3），确保除尘废水处理后循环利用不外排。

（二）废水：不外排；环境保护措施：1、排水实行雨污分流制，初期雨水经沉砂池沉淀后，用于泥坯生产或洒水降尘，不外排；后续雨水有序排出场外，最终汇入南醒河。开采区下游西北侧设置沉砂池1座，容积25m3；道路运输区下游设置沉砂池1座，容积15m3；表土堆放场下游设置沉砂池1座，容积30m3；制砖厂新建初期雨水收集池1个，容积50m3。

2、矿山开采区工业场地下游设置沉砂池1座，容积25m3，淋滤水收集后用于洒水降尘。

3、钙钠双碱脱硫脱氟除尘废水通过循环水池（60m3）处理后循环使用，不外排；更换的循环分水中和后用作制砖，不外排。

4、生活污水处理厂污泥淋滤水修建收集池（5m3）收集，排入自建一体化污水处理站处理后回用，不外排。

5、矿区洒水降尘用水自然蒸发渗透损耗。

6、生活污水分类收集处理，粪便排入旱厕，发酵后做农肥；食堂污水经过隔油池（1m3）处理和洗漱污水排入生活污水收集池（15m3），进入一体化污水处理设备（5m3/d）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路洒水水质标准后用于制砖泥坯生产，不外排。

（三）*生生态：*生生态环境、景观环境、水土流失的影响；环境保护措施：1.严格划定矿区工作范围，禁止在划定以外的区域生产作业，除征占区域外，减少不必要的植被破坏；

2.加强野生动物保护；

3.合理布局，面向213国道一侧不设置开采面，开采区背向国道；

4.严格落实水土保持方案各项措施。

（四）噪声：设备基础减振、加强设备养护、合理安排生产设备时序等。

（五）固体废物：1、矿山剥离表土堆放于表土堆场（TS001），面积1500m2，设计堆土边坡坡比1:2，设计最大堆放高度8m，分2台布设，每台高约4m，设计容量1.2万m3。表土堆场上游设置截排水沟，并在下游设置挡土墙。

2、废边角料、不合格废砖、隧道窑炉渣、布袋除尘器收尘灰、旋风除尘器收尘灰、脱硫渣收集后分类堆存于一般固废堆场（TS002，面积100m2），定期与原料混合后进入破碎车间综合利用。

3、沉砂池污泥定期清理后作为制砖原料综合利用。

4、污水处理系统污泥定期清掏后作为制砖原料综合利用。

5、项目生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置。

6、项目产生的废矿物油统一收集后妥善贮存在危废暂存间（TS003，面积10m2）中，定期委托有资质的单位清运处置，不得随意倾倒排放。企业严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时做好日常使用的管理、清运处置台账记录，不得随意倾倒转移。

（六）地下水：1.项目区设置重点防渗区（危废暂存间、柴油储存室），一般防渗区（原料堆场、生产车间、一般固废堆场、脱硫废水循环沉淀池、生活污水处理厂污泥淋滤水收集池、隔油池、化粪池、生活污水处理站），简单防渗区（员工住宿区等其他区域）；

2.污水处理设施等采取相应的防渗、防腐措施；

3.建立健全管理制度，减少“跑、冒、滴、漏”。

（七）环境风险：1.矿山高陡边坡坍灾害风险防范措施：

（1）按设计要求进行施工，严格按设计的开采台阶高度及开采边坡角分层开采并控制分层高度，超高地段在未按照设计和规程要求处理前不能开采，严禁乱采；

（2）采取工程防御体系、生物水保防御体系，管理防护体系和管理体系等综合防御体系；加强周边防、排水系统建设，在边坡活动期间，矿山开采生产人员尽量减少在边坡附近工作的机会，设备和无关人员不得进入高边坡场作；

（3）建设岩体裂隙及地表变形监测制度，专人负责定期监测，做好监测记录，一旦有大的变化，及时上报并撤离所有作业人员；

（4）矿区边界应设立可靠的围栏或醒目的警示标志防止无关人员误入，并对矿区边界2m范围内可能危及人员安全的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等，予以清除，矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。

2.制砖风险防范措施

（1）加强柴油储存室、危险废物暂存间等区域管理，禁止明火，明显区域设置警示标志。

（2）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施好防腐、防渗，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、爆管、渗漏等事故，发现事故应及时处理；同时应加强闸、阀的检查和维护，确保完好有效；钙钠双碱脱硫脱氟除尘循环系统附近设置应急事故池，以便厂区运行过程中出现紧急事故时，生产中产生的除尘废水漫池时暂时排入应急事故池。

（3）生活污水收集处理设施做好防腐、防渗，加强日常运行管理和检查维护。

（4）循环泵等设施均应设置双线，一用一备；

（5）柴油储存室、危险废物暂存间外配套完善消防灭火装置（配备灭火器、灭火沙等），如发生火灾，第一时间进行灭火，避免火势扩散。

（6）危险废物暂存间按规范要求张贴标志，建立危险废物管理台账。

（7）坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作真正落到实处，切实保障人民群众的生命财产安全。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂改造项目

(略) （自治区）西双版纳州勐腊县（区）勐仑镇（街道）勐醒农场红砖厂（国道213线83公里处）

勐腊县勐醒兴型页岩砖厂

贵州四季 (略)

矿山及规模：矿区面积由0.0213km²扩建至0.0389km²，设计开采标高由610～575m扩建为625~570m，矿山为露天台阶开采，在开采区根据地形设计自上而下分11个台阶进行开采，最大开采深度55m，台阶坡面角为50°，清扫平台宽5m，露天采区边坡角35°~36°，安全平台宽度3m，设置挖掘机、装载机各2台，开采规模5万t/a，不涉及爆破。

制砖厂建设内容及规模：对原有项目年产3000万块烧结砖生产线进行改造，新建两条隧道窑、原料加工处理车间、陈化库、成型车间、干燥焙烧车间等。

（一）废气：主要污染物为粉尘和隧道窑焙烧废气；环境保护措施：1、矿山开采大气环境保护措施

（1）严格操作规程，加强矿区内运输道路洒水抑尘。

（2）页岩铲装运输合理控制高差，运输车辆禁止满载、超载，避免页岩洒落，并对运输车辆采用帆布遮盖和必要的清扫。

（3）矿山下风向区域布置雾炮机，及时开启喷雾降尘。

2、生产区大气环境保护措施

（1）原料堆场及煤堆厂设置三面围挡并加防雨顶棚，棚高10m，配套2套喷淋洒水装置（配套4个喷头）。

（2）破碎筛分设备布置于车间内，进出料口布置收尘设备，采用脉冲布袋除尘器处理破碎筛分粉尘，处理风量4000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“原料燃料破碎及制备成型”颗粒物排放标准限值（≤30mg/m3），设置1根15m高内径0.3m排气筒（编号DA001）排放。

（3）破碎筛分车间内外各布置1套雾炮机，降低破碎筛分时由收尘设备逸散的无组织粉尘排放量。

（4）皮带运输系统廊道采用彩钢瓦进行封闭，下料口设置喷淋装置洒水降尘；给料工段设置软管喷淋装置（配套2个喷头）。

（5）焙烧烟气通过引风机引至烘干窑区烘干砖坯，页岩砖坯中含有氧化钙、氧化镁等成分，以上物质与二氧化硫反应会形成相关的硫酸盐化合物，具有一定的固硫作用。

（6）焙烧采用低氮燃烧技术，燃烧室各配套1套低氮燃烧器（共计2套），降低氮氧化物排放量；焙烧废气经过1套旋风除尘器进行前端处理后，集中送至1套钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施进一步处理，废气处理能力不低于50000Nm3/h，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2“人工干燥及焙烧”污染物限制（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤150mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、氟化物≤3mg/m3），设置1根20m高内径1.0m排气筒（编号DA002）排放；燃煤使用硫份低于1%的低硫煤。

（7）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施配套相应的循环水池（60m3），确保除尘废水处理后循环利用不外排。

（二）废水：不外排；环境保护措施：1、排水实行雨污分流制，初期雨水经沉砂池沉淀后，用于泥坯生产或洒水降尘，不外排；后续雨水有序排出场外，最终汇入南醒河。开采区下游西北侧设置沉砂池1座，容积25m3；道路运输区下游设置沉砂池1座，容积15m3；表土堆放场下游设置沉砂池1座，容积30m3；制砖厂新建初期雨水收集池1个，容积50m3。

2、矿山开采区工业场地下游设置沉砂池1座，容积25m3，淋滤水收集后用于洒水降尘。

3、钙钠双碱脱硫脱氟除尘废水通过循环水池（60m3）处理后循环使用，不外排；更换的循环分水中和后用作制砖，不外排。

4、生活污水处理厂污泥淋滤水修建收集池（5m3）收集，排入自建一体化污水处理站处理后回用，不外排。

5、矿区洒水降尘用水自然蒸发渗透损耗。

6、生活污水分类收集处理，粪便排入旱厕，发酵后做农肥；食堂污水经过隔油池（1m3）处理和洗漱污水排入生活污水收集池（15m3），进入一体化污水处理设备（5m3/d）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路洒水水质标准后用于制砖泥坯生产，不外排。

（三）*生生态：*生生态环境、景观环境、水土流失的影响；环境保护措施：1.严格划定矿区工作范围，禁止在划定以外的区域生产作业，除征占区域外，减少不必要的植被破坏；

2.加强野生动物保护；

3.合理布局，面向213国道一侧不设置开采面，开采区背向国道；

4.严格落实水土保持方案各项措施。

（四）噪声：设备基础减振、加强设备养护、合理安排生产设备时序等。

（五）固体废物：1、矿山剥离表土堆放于表土堆场（TS001），面积1500m2，设计堆土边坡坡比1:2，设计最大堆放高度8m，分2台布设，每台高约4m，设计容量1.2万m3。表土堆场上游设置截排水沟，并在下游设置挡土墙。

2、废边角料、不合格废砖、隧道窑炉渣、布袋除尘器收尘灰、旋风除尘器收尘灰、脱硫渣收集后分类堆存于一般固废堆场（TS002，面积100m2），定期与原料混合后进入破碎车间综合利用。

3、沉砂池污泥定期清理后作为制砖原料综合利用。

4、污水处理系统污泥定期清掏后作为制砖原料综合利用。

5、项目生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置。

6、项目产生的废矿物油统一收集后妥善贮存在危废暂存间（TS003，面积10m2）中，定期委托有资质的单位清运处置，不得随意倾倒排放。企业严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时做好日常使用的管理、清运处置台账记录，不得随意倾倒转移。

（六）地下水：1.项目区设置重点防渗区（危废暂存间、柴油储存室），一般防渗区（原料堆场、生产车间、一般固废堆场、脱硫废水循环沉淀池、生活污水处理厂污泥淋滤水收集池、隔油池、化粪池、生活污水处理站），简单防渗区（员工住宿区等其他区域）；

2.污水处理设施等采取相应的防渗、防腐措施；

3.建立健全管理制度，减少“跑、冒、滴、漏”。

（七）环境风险：1.矿山高陡边坡坍灾害风险防范措施：

（1）按设计要求进行施工，严格按设计的开采台阶高度及开采边坡角分层开采并控制分层高度，超高地段在未按照设计和规程要求处理前不能开采，严禁乱采；

（2）采取工程防御体系、生物水保防御体系，管理防护体系和管理体系等综合防御体系；加强周边防、排水系统建设，在边坡活动期间，矿山开采生产人员尽量减少在边坡附近工作的机会，设备和无关人员不得进入高边坡场作；

（3）建设岩体裂隙及地表变形监测制度，专人负责定期监测，做好监测记录，一旦有大的变化，及时上报并撤离所有作业人员；

（4）矿区边界应设立可靠的围栏或醒目的警示标志防止无关人员误入，并对矿区边界2m范围内可能危及人员安全的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等，予以清除，矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。

2.制砖风险防范措施

（1）加强柴油储存室、危险废物暂存间等区域管理，禁止明火，明显区域设置警示标志。

（2）钙钠双碱脱硫脱氟除尘设施好防腐、防渗，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、爆管、渗漏等事故，发现事故应及时处理；同时应加强闸、阀的检查和维护，确保完好有效；钙钠双碱脱硫脱氟除尘循环系统附近设置应急事故池，以便厂区运行过程中出现紧急事故时，生产中产生的除尘废水漫池时暂时排入应急事故池。

（3）生活污水收集处理设施做好防腐、防渗，加强日常运行管理和检查维护。

（4）循环泵等设施均应设置双线，一用一备；

（5）柴油储存室、危险废物暂存间外配套完善消防灭火装置（配备灭火器、灭火沙等），如发生火灾，第一时间进行灭火，避免火势扩散。

（6）危险废物暂存间按规范要求张贴标志，建立危险废物管理台账。

（7）坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作真正落到实处，切实保障人民群众的生命财产安全。