序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 橙盛新材料加工项目

(略) 建华区星光村

齐齐哈尔橙 (略)

齐齐哈尔鑫 (略)

项目建设性质为新建，建设地点 (略) (略) 建华区星光村，租用闲置厂房进行建设，项目东侧为卜奎北大街；西侧隔道为秤厂及居民；南侧及北侧均为大棚。项目占地面积18000m²，总建筑面积2493m²，项目建有生产车间、仓库、检验室、锅炉房、办公楼等，生产车间内设条一条永固紫生产线，配备球磨机、吸料釜、PP釜酸煮锅等设备，配有一座60m³循环套用水池，一座10.8m³氯化钙母液池，一座11m³酸水收集套用池，一座10m³卧式PP盐酸储罐，本项目对永固紫粗品进行物理提纯，建成后年产永固紫500吨。项目总投资2000万元，其中环保投资200万。项目生产用热及冬季供暖由一台4T燃气锅炉提供。

（一）水环境保护措施。施工期:施工废水经沉淀池后循环利用；施工人员的生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃－N等，施工人员生活污水直接排入现有防渗化粪池后进入下水管网。

营运期：1、污染物产生及排放情况

本项目产品永固紫价值较高，所以生产过程中生产废水均循环套用，不外排。生活污水排入防渗化粪池后进入下水管网。

2、污染源源强核算方法

（1）生活污水

根据《黑龙江用水定额》（DB23T 727-2021），员工生活用水量按每人每天80L计算，员工共30人，则生活用水量为2.4t/d，排放量按用水量的90%计算，则生活污水产生量为648t/a（2.16t/d）。

（2）生产用水

根据建设单位提供材料，本项目每天生产一批次（每年300批次）永固紫精品1.67吨，本项目工艺第一批次加入吸料釜5t水、加入循环套用水池50t水、加入酸水收集池4.5t水，后续每天仅补充生产过程损耗的水，根据建设单位提供材料，后续每批次（即为每天）补充7.5t新鲜水，则本项目生产用水为2302t/a，详见水平衡图，生产用水均循环套用，不外排。

（二）大气环境保护措施。施工期:施工期扬尘主要产生于建材装卸、车辆行驶等作业；另外水泥、石灰等粉状材料的运输和堆放也会产生粉尘；施工期运输车辆运行将产生少量道路扬尘，运输车辆需要加盖完全密封，并且尽 (略) 区居民的道路行驶；建筑垃圾清运过程，需进行洒水抑尘。施工期产生的废气随着工程结束而结束。

营运期：本项目生产用热及冬季取暖均由一台4t/h燃气锅炉提供，锅炉烟气经一根8m高排气筒排放。永固紫具有耐热性，所以生产过程中不会产生挥发性有机物；球磨机为全封闭设备，后续生产过程中均加入水，则本项目产生的废气为酸煮过程少量盐酸挥发、投料及烘干过程中产生的颗粒物以及锅炉烟气。

1、污染物产生及排放情况

表4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

2、污染源源强核算方法

（1）燃气锅炉烟气（DA001）

企业拟新建4t/h燃气锅炉，年天然气使用量为*m³，企业为日24小时工作制，年工作300天。燃气锅炉烟气由8m排气筒排放，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。

①废气量：根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）4430工业锅炉产排污系数表，燃气锅炉工业废气排污系数为136,259.17标立方米/万立方米-原料。则项目废气产生量为4.09×10⁶ Nm³/a。

②颗粒物

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）中燃气锅炉颗粒物排放量采用产排污系数：

式中：E_j——核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；

R——核算时段内锅炉燃料耗量，万m³，*Nm³/a；

β_j——产物系数，每万m³天然气燃烧产生烟尘量约为2.4kg；

η——污染物的脱除效率，%，取值0；

根据上式：颗粒物排放量为17.60mg/m³、0.01kg/h、0.072t/a。

③二氧化硫

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991—2018）中燃气锅炉二氧化硫按照下式进行计算：

式中：E_SO2——核算时段内二氧化硫排放量，t；

R——核算时段内锅炉燃料耗量，万m³，*Nm³/a；

S_t——燃料总硫的质量浓度，mg/m³，本项目取60mg/m³；

η_s ——脱硫效率，本项目不采取脱硫措施；取0；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，参照HJ991—2018附录 B，取值1.0。

根据上式：二氧化硫排放量为8.80mg/m³、0.005kg/h、0.036t/a。

④氮氧化物

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991—2018）中燃气锅炉氮氧化物按照下式进行计算：

式中：E_NOx——核算时段内氮氧化物排放量，t/a；

ρ_NOx——锅炉炉膛出口 NOx质量浓度；根据HJ991-2018附录 B燃气炉炉膛出口NOx浓度范围值为30-300mg/m3，以及厂家提供资料，本项目炉出口NOx产生浓度取150mg/m³；

Q——核算时段内标态干烟气排放量，4.09×10⁶Nm³/a。

ηs——脱硝效率，0。

根据上式，氮氧化物排放量为150mg/m³、0.085kg/h、0.61t/a。

（2）投料及烘干过程废气（DA002）

本项目产品永固紫为L是二恶嗪类的高档有机颜料，依据《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 1116-2020）中表 A.1可知，二恶嗪类颜料为有机颜料中的杂环类颜料。在生产过程中投料及烘干步骤会产生废气，在料斗及烘干工序上方分别设置集气罩，对产生的废气进行收集，两股废气均经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放。本项目颗粒物废气产生量参考《2645 染料制造行业系数手册》中2645 染料产品制造行业系数表（续15）—废气，颗粒物取10.00千克/吨-产品，本项目年产永固紫500吨，则颗粒物产生量为5t/a，投料及烘干步骤产生的废气通过集气罩收集（集气效率90%）经布袋除尘器处理（除尘效率99%）后由一根15m排气筒排放，则颗粒物排放量为0.045t/a，即0.0063kg/h，风量为5000m³/h，则排放浓度为1.26mg/m³。

（3）酸煮过程盐酸挥发（DA003）

酸煮步骤加入30%盐酸用于除去在干法球磨过程中钢珠球磨磨损产生的微量铁粉，使产品质量提高。盐酸在该步骤会有少量挥发，反应釜与PP隔膜吸收塔通过密闭管道连接，盐酸蒸发气体由PP隔膜吸收塔净化处理，酸气收集后回用，尾气进入二级喷淋塔净化后由一根15m排气筒排放。

根据《环境统计手册》P72页，中关于液体蒸发量的计算，计算方法适用于盐酸蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.*+0.*V）P?F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——分子量；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg；

F——液体蒸发面的表面积，m²。

酸液蒸发量计算详见表3-6。

表4-2 酸液蒸发量计算一览表

*注：各酸液蒸气分压力根据《环境统计手册》中表4-11、表4-12、表4-13查询所得。

综上所述，盐酸蒸发量为0.84kg/h，反应釜与PP隔膜吸收塔通过密闭管道连接，盐酸蒸发气体由PP隔膜吸收塔净化处理，酸气收集后回用，尾气进入二级喷淋塔净化后排放，本项目采取的吸收措施为《排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》HJ 1116—2020推荐的可行性措施，综合去除效率可达90%，则氯化氢排放速率为0.084kg/h，即0.6t/a，处理后的气体经15m排气筒排放，风量为5000m³/h，则排放浓度为16.8mg/m³。

3、污染物达标情况

永固紫具有耐热性，所以生产过程中不会产生挥发性有机物；球磨机为全封闭设备，后续生产过程中均加入水，则本项目产生的废气为酸煮过程少量盐酸挥发、投料及烘干过程中产生的颗粒物以及锅炉烟气。

本项目设一台4t/h燃气锅炉，供本项目生产用热及生活用热，锅炉废气经8m高排气筒排入大气；排放满足：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定的大气污染物排放限值。燃气锅炉：颗粒物：20mg/m³、SO₂：50mg/m³、NO_X：200mg/m³、烟气黑度（林格曼黑度）≤1级。

投料及烘干过程废气中颗粒物的排放浓度经处理后可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的15m排气筒排放最高允许排放浓度120mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/h。

酸煮过程盐酸挥发的排放浓度经处理后可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的15m排气筒排放最高允许排放浓度100mg/m³，最高允许排放速率0.26kg/h。

在采取以上治理措施后预计本项目产生的废气排放均能做到达标排放的要求。

4、环保措施可行性分析

噪声环境保护措施。

施工期:施工期所使用的各种机械、设备及运输车辆会产生较高的噪声污染。加强施工管理，合理安排作业时间，施工人员文明施工，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行高噪声作业；尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。

营运期：1、项目主要噪声源

本项目噪声源主要为球磨机、各种泵类、输送机等机械性设备噪声，相关噪声源及降噪措施如下:

表4-6 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

选取主要噪声设备作为点源，采用多源叠加的方法做出四周厂界噪声值分别进行预测，预测结果见表4-7。

表4-7 厂界噪声贡献值预测结果 单位：dB(A)

由噪声预测结果可知，项目西、南、北厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；东厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准昼间70dB(A)，夜间55dB(A)，不会对周围居民声环境产生明显影响。

2、噪声自行监测计划

表4-8 噪声自行监测计划

（四）固体废物环境保护措施。

施工期:本项目在建设中将产生建筑垃圾和生产废料（如混凝土废料等），其不含有毒有害成分。项目土建过程会产生建筑垃圾和建筑工人的生活垃圾，建筑垃圾要及时 (略) 政部门指定的消纳地点；建筑施工期间对生活垃圾应进行专门收集，并定期将之送往附近的垃圾场进行卫生填埋处置。

营运期：1、本项目废固体废物产生及排放情况见表4-9

4-9 固体废物产生及排放情况

2、污染源源强核算方法

本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收尘以及循环套用池底污泥等。

（1）生活垃圾：本项目劳动定员30人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾总量为15kg/d，4.5t/a，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。

（2）布袋除尘器收尘：本项目投料及烘干步骤所用布袋除尘器收尘量为4.46t/a，本项目布袋除尘器收尘全部回用生产。

（3）循环套用池及釜底污泥：当收集池水循环套用半年时间后，将锅底和池底带有污泥的水进入压滤机压滤，压成滤饼后由有资质的单位统一清理外运，不在厂区内暂存。根据建设单位提供资料，本项目污泥产生量为1.5t/a，根据《国家危险废物名录》中规定，污泥属于“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物中900-409-06”，为危险废物。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 橙盛新材料加工项目

(略) 建华区星光村

齐齐哈尔橙 (略)

齐齐哈尔鑫 (略)

项目建设性质为新建，建设地点 (略) (略) 建华区星光村，租用闲置厂房进行建设，项目东侧为卜奎北大街；西侧隔道为秤厂及居民；南侧及北侧均为大棚。项目占地面积18000m²，总建筑面积2493m²，项目建有生产车间、仓库、检验室、锅炉房、办公楼等，生产车间内设条一条永固紫生产线，配备球磨机、吸料釜、PP釜酸煮锅等设备，配有一座60m³循环套用水池，一座10.8m³氯化钙母液池，一座11m³酸水收集套用池，一座10m³卧式PP盐酸储罐，本项目对永固紫粗品进行物理提纯，建成后年产永固紫500吨。项目总投资2000万元，其中环保投资200万。项目生产用热及冬季供暖由一台4T燃气锅炉提供。

（一）水环境保护措施。施工期:施工废水经沉淀池后循环利用；施工人员的生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃－N等，施工人员生活污水直接排入现有防渗化粪池后进入下水管网。

营运期：1、污染物产生及排放情况

本项目产品永固紫价值较高，所以生产过程中生产废水均循环套用，不外排。生活污水排入防渗化粪池后进入下水管网。

2、污染源源强核算方法

（1）生活污水

根据《黑龙江用水定额》（DB23T 727-2021），员工生活用水量按每人每天80L计算，员工共30人，则生活用水量为2.4t/d，排放量按用水量的90%计算，则生活污水产生量为648t/a（2.16t/d）。

（2）生产用水

根据建设单位提供材料，本项目每天生产一批次（每年300批次）永固紫精品1.67吨，本项目工艺第一批次加入吸料釜5t水、加入循环套用水池50t水、加入酸水收集池4.5t水，后续每天仅补充生产过程损耗的水，根据建设单位提供材料，后续每批次（即为每天）补充7.5t新鲜水，则本项目生产用水为2302t/a，详见水平衡图，生产用水均循环套用，不外排。

（二）大气环境保护措施。施工期:施工期扬尘主要产生于建材装卸、车辆行驶等作业；另外水泥、石灰等粉状材料的运输和堆放也会产生粉尘；施工期运输车辆运行将产生少量道路扬尘，运输车辆需要加盖完全密封，并且尽 (略) 区居民的道路行驶；建筑垃圾清运过程，需进行洒水抑尘。施工期产生的废气随着工程结束而结束。

营运期：本项目生产用热及冬季取暖均由一台4t/h燃气锅炉提供，锅炉烟气经一根8m高排气筒排放。永固紫具有耐热性，所以生产过程中不会产生挥发性有机物；球磨机为全封闭设备，后续生产过程中均加入水，则本项目产生的废气为酸煮过程少量盐酸挥发、投料及烘干过程中产生的颗粒物以及锅炉烟气。

1、污染物产生及排放情况

表4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

2、污染源源强核算方法

（1）燃气锅炉烟气（DA001）

企业拟新建4t/h燃气锅炉，年天然气使用量为*m³，企业为日24小时工作制，年工作300天。燃气锅炉烟气由8m排气筒排放，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。

①废气量：根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）4430工业锅炉产排污系数表，燃气锅炉工业废气排污系数为136,259.17标立方米/万立方米-原料。则项目废气产生量为4.09×10⁶ Nm³/a。

②颗粒物

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）中燃气锅炉颗粒物排放量采用产排污系数：

式中：E_j——核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；

R——核算时段内锅炉燃料耗量，万m³，*Nm³/a；

β_j——产物系数，每万m³天然气燃烧产生烟尘量约为2.4kg；

η——污染物的脱除效率，%，取值0；

根据上式：颗粒物排放量为17.60mg/m³、0.01kg/h、0.072t/a。

③二氧化硫

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991—2018）中燃气锅炉二氧化硫按照下式进行计算：

式中：E_SO2——核算时段内二氧化硫排放量，t；

R——核算时段内锅炉燃料耗量，万m³，*Nm³/a；

S_t——燃料总硫的质量浓度，mg/m³，本项目取60mg/m³；

η_s ——脱硫效率，本项目不采取脱硫措施；取0；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，参照HJ991—2018附录 B，取值1.0。

根据上式：二氧化硫排放量为8.80mg/m³、0.005kg/h、0.036t/a。

④氮氧化物

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991—2018）中燃气锅炉氮氧化物按照下式进行计算：

式中：E_NOx——核算时段内氮氧化物排放量，t/a；

ρ_NOx——锅炉炉膛出口 NOx质量浓度；根据HJ991-2018附录 B燃气炉炉膛出口NOx浓度范围值为30-300mg/m3，以及厂家提供资料，本项目炉出口NOx产生浓度取150mg/m³；

Q——核算时段内标态干烟气排放量，4.09×10⁶Nm³/a。

ηs——脱硝效率，0。

根据上式，氮氧化物排放量为150mg/m³、0.085kg/h、0.61t/a。

（2）投料及烘干过程废气（DA002）

本项目产品永固紫为L是二恶嗪类的高档有机颜料，依据《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 1116-2020）中表 A.1可知，二恶嗪类颜料为有机颜料中的杂环类颜料。在生产过程中投料及烘干步骤会产生废气，在料斗及烘干工序上方分别设置集气罩，对产生的废气进行收集，两股废气均经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放。本项目颗粒物废气产生量参考《2645 染料制造行业系数手册》中2645 染料产品制造行业系数表（续15）—废气，颗粒物取10.00千克/吨-产品，本项目年产永固紫500吨，则颗粒物产生量为5t/a，投料及烘干步骤产生的废气通过集气罩收集（集气效率90%）经布袋除尘器处理（除尘效率99%）后由一根15m排气筒排放，则颗粒物排放量为0.045t/a，即0.0063kg/h，风量为5000m³/h，则排放浓度为1.26mg/m³。

（3）酸煮过程盐酸挥发（DA003）

酸煮步骤加入30%盐酸用于除去在干法球磨过程中钢珠球磨磨损产生的微量铁粉，使产品质量提高。盐酸在该步骤会有少量挥发，反应釜与PP隔膜吸收塔通过密闭管道连接，盐酸蒸发气体由PP隔膜吸收塔净化处理，酸气收集后回用，尾气进入二级喷淋塔净化后由一根15m排气筒排放。

根据《环境统计手册》P72页，中关于液体蒸发量的计算，计算方法适用于盐酸蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.*+0.*V）P?F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——分子量；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg；

F——液体蒸发面的表面积，m²。

酸液蒸发量计算详见表3-6。

表4-2 酸液蒸发量计算一览表

*注：各酸液蒸气分压力根据《环境统计手册》中表4-11、表4-12、表4-13查询所得。

综上所述，盐酸蒸发量为0.84kg/h，反应釜与PP隔膜吸收塔通过密闭管道连接，盐酸蒸发气体由PP隔膜吸收塔净化处理，酸气收集后回用，尾气进入二级喷淋塔净化后排放，本项目采取的吸收措施为《排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》HJ 1116—2020推荐的可行性措施，综合去除效率可达90%，则氯化氢排放速率为0.084kg/h，即0.6t/a，处理后的气体经15m排气筒排放，风量为5000m³/h，则排放浓度为16.8mg/m³。

3、污染物达标情况

永固紫具有耐热性，所以生产过程中不会产生挥发性有机物；球磨机为全封闭设备，后续生产过程中均加入水，则本项目产生的废气为酸煮过程少量盐酸挥发、投料及烘干过程中产生的颗粒物以及锅炉烟气。

本项目设一台4t/h燃气锅炉，供本项目生产用热及生活用热，锅炉废气经8m高排气筒排入大气；排放满足：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定的大气污染物排放限值。燃气锅炉：颗粒物：20mg/m³、SO₂：50mg/m³、NO_X：200mg/m³、烟气黑度（林格曼黑度）≤1级。

投料及烘干过程废气中颗粒物的排放浓度经处理后可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的15m排气筒排放最高允许排放浓度120mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/h。

酸煮过程盐酸挥发的排放浓度经处理后可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的15m排气筒排放最高允许排放浓度100mg/m³，最高允许排放速率0.26kg/h。

在采取以上治理措施后预计本项目产生的废气排放均能做到达标排放的要求。

4、环保措施可行性分析

噪声环境保护措施。

施工期:施工期所使用的各种机械、设备及运输车辆会产生较高的噪声污染。加强施工管理，合理安排作业时间，施工人员文明施工，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行高噪声作业；尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。

营运期：1、项目主要噪声源

本项目噪声源主要为球磨机、各种泵类、输送机等机械性设备噪声，相关噪声源及降噪措施如下:

表4-6 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

选取主要噪声设备作为点源，采用多源叠加的方法做出四周厂界噪声值分别进行预测，预测结果见表4-7。

表4-7 厂界噪声贡献值预测结果 单位：dB(A)

由噪声预测结果可知，项目西、南、北厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；东厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准昼间70dB(A)，夜间55dB(A)，不会对周围居民声环境产生明显影响。

2、噪声自行监测计划

表4-8 噪声自行监测计划

（四）固体废物环境保护措施。

施工期:本项目在建设中将产生建筑垃圾和生产废料（如混凝土废料等），其不含有毒有害成分。项目土建过程会产生建筑垃圾和建筑工人的生活垃圾，建筑垃圾要及时 (略) 政部门指定的消纳地点；建筑施工期间对生活垃圾应进行专门收集，并定期将之送往附近的垃圾场进行卫生填埋处置。

营运期：1、本项目废固体废物产生及排放情况见表4-9

4-9 固体废物产生及排放情况

2、污染源源强核算方法

本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收尘以及循环套用池底污泥等。

（1）生活垃圾：本项目劳动定员30人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾总量为15kg/d，4.5t/a，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。

（2）布袋除尘器收尘：本项目投料及烘干步骤所用布袋除尘器收尘量为4.46t/a，本项目布袋除尘器收尘全部回用生产。

（3）循环套用池及釜底污泥：当收集池水循环套用半年时间后，将锅底和池底带有污泥的水进入压滤机压滤，压成滤饼后由有资质的单位统一清理外运，不在厂区内暂存。根据建设单位提供资料，本项目污泥产生量为1.5t/a，根据《国家危险废物名录》中规定，污泥属于“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物中900-409-06”，为危险废物。