序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新邱区大宗固废资源综合利用处置基地建设项目（一期）

(略) 新邱区西部矿运输部道口南500米

阜新鹏程 (略)

阜新 (略)

本项目位于已建成的《阜新 (略) 建筑材料制品厂利用煤矸石生产烧结砖建设工程项目（一期）》厂区内，不新增占地，总投资600万元。本项目为扩建大宗固废资源综合处置中心，建设生产车间、洗选车间、原料库、产品库等，评价处理能力综合利用煤矸石200万吨。

1.大气环境影响及预防措施

施工期大气环境影响表现为扬尘污染，主要来源于土方挖掘、现场物料堆放、建筑材料搬运和搅拌、运输车辆。应采取易起尘物料密闭库存或加盖苫布；运输车辆配装密闭装置加盖篷布、控制车速、减少卸料落差、做好冲洗；采取洒水等抑尘措施。采取以上措施后满足《施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中表1规定的扬尘排放浓度限值。

运营期大气污染影响主要为粉尘，来源包括煤矸石破碎筛分工序粉尘、原料卸料堆存工序粉尘、产品堆存工序粉尘、运输扬尘。

1）有组织废气：每台破碎机及筛分机上方分别设置集气罩（收集效率90%），经布袋除尘器（处理效率99%，风机风量35000m³/h），处理后通过20m高排气筒排放，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4要求。

2）无组织废气：破碎、筛分工序在全封闭车间内进行，原料库采取全封闭设计，煤矸石粉、精煤、煤泥分别经全封闭式输送机输送至产品储料厂房分区储存，场内道路硬化，车辆运输全苫盖，同时定期洒水抑尘。厂界颗粒物浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5标准限值要求。

2.水环境影响及预防措施

施工期废水来源于混凝土浇筑养护废水、水泥构件及施工工具清洗水等，产生量较小，废水经过沉淀后回用，不外排。生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排。

运营期生产废水采用闭路循环工艺，全部蒸发损耗和循环利用，废水不外排；生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏。

3.声环境影响及预防措施

施工期噪声主要来自于施工机械噪声、作业噪声和工程车辆噪声。应采取选用低噪声施工设备、禁止高噪声设备同时使用、设置统一围档或隔声障、文明施工、严禁夜间（22:00～次日6:00）施工等措施，可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准要求。

运营期主要为破碎机、筛分机、跳汰机、浓缩机、压滤机、水泵等设备产生的噪声。应采取尽量选择低噪声设备、设置必要的减震隔震、加强日常维护和保养、关闭厂房门窗、风机做好吸声和维护结构的隔声处理、管道与安装洞口的缝隙柔性防火材料堵严、设备进出口采用柔性接头、对车间合理布局，高噪声设备设置单独的隔声间等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。

4.固体废弃物影响及预防措施

施工期固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾应分类后回收利用，对无利用价值的废 (略) 政指定地点堆存，不能随意丢弃倾倒；土石方全部回填，做到挖填平衡。生活垃圾临时存放于垃圾箱内，并统一送往附近环卫垃圾点。

运营期固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、车间地面降尘、废布袋、废机油及职工生活垃圾等。收尘灰和地面降尘由人工定期清扫收集，收集后作为产品出售，不外排。生活垃圾和废布袋统一清运至环卫部门指定的排放场所。设备在维修过程中约定有资质的单位同时到场，产生的废机油由有资质的单位直接带走，不在厂区暂存。

5.地下水、土壤影响及预防措施

项目采取分区防渗的土壤及地下水污染防治措施：

重点防渗区：洗选车间、循环水池、应急事故池、产品库（煤泥间、精煤堆存区），采用 HDPE 膜+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实，达到等效黏土防渗层 Mb≧6m、渗透系数≤1.0×10^-7 cm/s的防渗要求。

一般防渗区：生产车间、原料库、产品厂房（煤矸石粉堆存区），采用抗渗混凝土（厚度≥100mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实，达到等效黏土防渗层 Mb≧1.5m、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的防渗要求。

简单防渗区：办公生活区及厂区道路地面硬化。

总量控制指标：

本项目大气污染物主要为颗粒物，不涉及NO_x和VOCs指标。无废水外排，无需申请废水总量控制指标。

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新邱区大宗固废资源综合利用处置基地建设项目（一期）

(略) 新邱区西部矿运输部道口南500米

阜新鹏程 (略)

阜新 (略)

本项目位于已建成的《阜新 (略) 建筑材料制品厂利用煤矸石生产烧结砖建设工程项目（一期）》厂区内，不新增占地，总投资600万元。本项目为扩建大宗固废资源综合处置中心，建设生产车间、洗选车间、原料库、产品库等，评价处理能力综合利用煤矸石200万吨。

1.大气环境影响及预防措施

施工期大气环境影响表现为扬尘污染，主要来源于土方挖掘、现场物料堆放、建筑材料搬运和搅拌、运输车辆。应采取易起尘物料密闭库存或加盖苫布；运输车辆配装密闭装置加盖篷布、控制车速、减少卸料落差、做好冲洗；采取洒水等抑尘措施。采取以上措施后满足《施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中表1规定的扬尘排放浓度限值。

运营期大气污染影响主要为粉尘，来源包括煤矸石破碎筛分工序粉尘、原料卸料堆存工序粉尘、产品堆存工序粉尘、运输扬尘。

1）有组织废气：每台破碎机及筛分机上方分别设置集气罩（收集效率90%），经布袋除尘器（处理效率99%，风机风量35000m³/h），处理后通过20m高排气筒排放，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4要求。

2）无组织废气：破碎、筛分工序在全封闭车间内进行，原料库采取全封闭设计，煤矸石粉、精煤、煤泥分别经全封闭式输送机输送至产品储料厂房分区储存，场内道路硬化，车辆运输全苫盖，同时定期洒水抑尘。厂界颗粒物浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5标准限值要求。

2.水环境影响及预防措施

施工期废水来源于混凝土浇筑养护废水、水泥构件及施工工具清洗水等，产生量较小，废水经过沉淀后回用，不外排。生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排。

运营期生产废水采用闭路循环工艺，全部蒸发损耗和循环利用，废水不外排；生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏。

3.声环境影响及预防措施

施工期噪声主要来自于施工机械噪声、作业噪声和工程车辆噪声。应采取选用低噪声施工设备、禁止高噪声设备同时使用、设置统一围档或隔声障、文明施工、严禁夜间（22:00～次日6:00）施工等措施，可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准要求。

运营期主要为破碎机、筛分机、跳汰机、浓缩机、压滤机、水泵等设备产生的噪声。应采取尽量选择低噪声设备、设置必要的减震隔震、加强日常维护和保养、关闭厂房门窗、风机做好吸声和维护结构的隔声处理、管道与安装洞口的缝隙柔性防火材料堵严、设备进出口采用柔性接头、对车间合理布局，高噪声设备设置单独的隔声间等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。

4.固体废弃物影响及预防措施

施工期固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾应分类后回收利用，对无利用价值的废 (略) 政指定地点堆存，不能随意丢弃倾倒；土石方全部回填，做到挖填平衡。生活垃圾临时存放于垃圾箱内，并统一送往附近环卫垃圾点。

运营期固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、车间地面降尘、废布袋、废机油及职工生活垃圾等。收尘灰和地面降尘由人工定期清扫收集，收集后作为产品出售，不外排。生活垃圾和废布袋统一清运至环卫部门指定的排放场所。设备在维修过程中约定有资质的单位同时到场，产生的废机油由有资质的单位直接带走，不在厂区暂存。

5.地下水、土壤影响及预防措施

项目采取分区防渗的土壤及地下水污染防治措施：

重点防渗区：洗选车间、循环水池、应急事故池、产品库（煤泥间、精煤堆存区），采用 HDPE 膜+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度≥250mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实，达到等效黏土防渗层 Mb≧6m、渗透系数≤1.0×10^-7 cm/s的防渗要求。

一般防渗区：生产车间、原料库、产品厂房（煤矸石粉堆存区），采用抗渗混凝土（厚度≥100mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实，达到等效黏土防渗层 Mb≧1.5m、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的防渗要求。

简单防渗区：办公生活区及厂区道路地面硬化。

总量控制指标：

本项目大气污染物主要为颗粒物，不涉及NO_x和VOCs指标。无废水外排，无需申请废水总量控制指标。

无