序号

项目名称

建设地点

建设单位（建设人）

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

正蓝旗*隆建 (略) 商品混凝土搅拌站变更项目

正蓝旗黑城子示范区

正蓝旗*隆建 (略)

内蒙古 (略)

正蓝旗*隆建 (略) 商品混凝土搅拌站变更项目，建设地点位于正蓝旗黑城子示范区。本次变更项目在现有厂区内建设，不新增占地，工程总投资为600万元，其中环保投资为112万元，环保投资占总投资的比例为18.7%。本次变更项目主要建设内容包括：新建水泥混凝土生产线一条、石料破碎生产线一条、沥青混凝土生产线一条，同时配套建设相关辅助设施。项目建成后，设计生产规模为年产水泥混凝土3万立方米、沥青混凝土3万立方米、碎石11.5万吨。

（1）大气污染防治措施

本项目运营期主要的大气污染物为：沥青混凝土生产环节：骨料烘干过程中产生的粉尘及废气、粉煤灰筒仓产生的粉尘、导热油炉产生的废气、沥青预处理产生的废气、振动筛输送和投料过程中产生的粉尘；水泥混凝土生产环节：水泥及粉煤灰筒仓产生的粉尘、皮带输送及搅拌环节产生的粉尘；石料破碎环节：破碎系统进料口、落料口及破碎主机产生的粉尘；原料装卸及原料堆场产生的粉尘，厂区道路扬尘。

石料破碎环节：建设全封闭破碎车间，内部设置集气罩，破碎环节产生的粉尘经袋式除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高1#排气筒排放；破碎系统进料口半封闭建设，并设置喷淋设施，落料口位于封闭车间内，设置1台雾炮机喷雾降尘。

水泥混凝土生产环节：水泥筒仓（2个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求后，通过15m高2#、3#排气筒排放；粉煤灰筒仓（2个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高4#、5#排气筒排放；水泥混凝土搅拌环节置于封闭空间并安装布袋除尘器，粉尘经处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求后，由15m高6#、排气筒排放。皮带运输环节置于封闭空间内，控制输送速度，洒水抑尘。

沥青混凝土生产环节：烘干滚筒安装布袋除尘器，最终废气由15m高7#排气筒排放，废气中粉尘、二氧化硫排放浓度必须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准及表4燃煤（油）炉窑限值要求，氮氧化物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；粉煤灰筒仓（1个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高8#排气筒排放；沥青预处理环节产生的沥青烟、非*烷总烃采用活性炭吸附装置处理，最终废气由15m高9#排气筒排放，废气中沥青烟、非*烷总烃排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；导热油炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃油锅炉浓度限值要求后，由8m高10#排气筒排放；皮带运输环节置于封闭空间内，控制输送速度；振动筛设置洒水器，洒水抑尘。

本项目砂石等原料堆存置于封闭式原料库内，原料装卸过程中，采用洒水喷淋降尘，铲料和卸料过程控制卸料速度，降低装卸高度。加强厂区及运输道路硬化建设，定期洒水降尘，运输车辆加盖苫布、减速行驶，同时做好项目区周边绿化工作，最终厂界颗粒物无组织排放浓度必须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准限值要求。

（2）噪声污染防治措施

本项目运营期噪声源主要为生产设备机械噪声及运输车辆交通噪声。针对不同的声源采取相应的消声、隔音、减振、降噪措施，所有设备均置于封闭车间内并加装减震基座，同时加强机械设备日常维护。运输车辆减速行驶，禁止鸣笛。最终噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（3）水污染防治措施

本项目运营期废水主要为设备、车辆冲洗废水及人员生活污水。设备及车辆冲洗废水经三级防渗沉淀池处理后回用生产；生活污水由防渗化粪池收集处理后，定期拉运至上都镇污水处理厂进一步处理。

（4）固体废物处理措施

本项目营运期间固废主要为生产过程中除尘器收集的粉尘、沉淀池底泥、滴漏沥青及残渣、废活性炭、更换导热油、实验室混凝土块以及生活垃圾。除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及残渣、实验室混凝土块均收集后自行回用生产；沉淀池底泥产生量较小，均自行综合利用；废活性炭、更换导热油委托有资质的厂家定期上门更换、回收处理，不得在项目区内暂存。同时厂区内设置一座容积为50m³的事故应急池，防止导热油炉、沥青储罐、柴油储罐泄漏逸散；人员生活垃圾由封闭式垃圾箱集中收集后，定期清运至当地环卫部门指定地点处理。

（5）生态保护措施

施工期结束后及时对动土周边进行复垦和植被恢复，同时做好项目区周边绿化工作。

序号

项目名称

建设地点

建设单位（建设人）

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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正蓝旗*隆建 (略) 商品混凝土搅拌站变更项目

正蓝旗黑城子示范区

正蓝旗*隆建 (略)

内蒙古 (略)

正蓝旗*隆建 (略) 商品混凝土搅拌站变更项目，建设地点位于正蓝旗黑城子示范区。本次变更项目在现有厂区内建设，不新增占地，工程总投资为600万元，其中环保投资为112万元，环保投资占总投资的比例为18.7%。本次变更项目主要建设内容包括：新建水泥混凝土生产线一条、石料破碎生产线一条、沥青混凝土生产线一条，同时配套建设相关辅助设施。项目建成后，设计生产规模为年产水泥混凝土3万立方米、沥青混凝土3万立方米、碎石11.5万吨。

（1）大气污染防治措施

本项目运营期主要的大气污染物为：沥青混凝土生产环节：骨料烘干过程中产生的粉尘及废气、粉煤灰筒仓产生的粉尘、导热油炉产生的废气、沥青预处理产生的废气、振动筛输送和投料过程中产生的粉尘；水泥混凝土生产环节：水泥及粉煤灰筒仓产生的粉尘、皮带输送及搅拌环节产生的粉尘；石料破碎环节：破碎系统进料口、落料口及破碎主机产生的粉尘；原料装卸及原料堆场产生的粉尘，厂区道路扬尘。

石料破碎环节：建设全封闭破碎车间，内部设置集气罩，破碎环节产生的粉尘经袋式除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高1#排气筒排放；破碎系统进料口半封闭建设，并设置喷淋设施，落料口位于封闭车间内，设置1台雾炮机喷雾降尘。

水泥混凝土生产环节：水泥筒仓（2个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求后，通过15m高2#、3#排气筒排放；粉煤灰筒仓（2个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高4#、5#排气筒排放；水泥混凝土搅拌环节置于封闭空间并安装布袋除尘器，粉尘经处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求后，由15m高6#、排气筒排放。皮带运输环节置于封闭空间内，控制输送速度，洒水抑尘。

沥青混凝土生产环节：烘干滚筒安装布袋除尘器，最终废气由15m高7#排气筒排放，废气中粉尘、二氧化硫排放浓度必须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准及表4燃煤（油）炉窑限值要求，氮氧化物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；粉煤灰筒仓（1个）顶端均安装高效过滤式除尘装置，粉尘经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求后，通过15m高8#排气筒排放；沥青预处理环节产生的沥青烟、非*烷总烃采用活性炭吸附装置处理，最终废气由15m高9#排气筒排放，废气中沥青烟、非*烷总烃排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；导热油炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃油锅炉浓度限值要求后，由8m高10#排气筒排放；皮带运输环节置于封闭空间内，控制输送速度；振动筛设置洒水器，洒水抑尘。

本项目砂石等原料堆存置于封闭式原料库内，原料装卸过程中，采用洒水喷淋降尘，铲料和卸料过程控制卸料速度，降低装卸高度。加强厂区及运输道路硬化建设，定期洒水降尘，运输车辆加盖苫布、减速行驶，同时做好项目区周边绿化工作，最终厂界颗粒物无组织排放浓度必须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准限值要求。

（2）噪声污染防治措施

本项目运营期噪声源主要为生产设备机械噪声及运输车辆交通噪声。针对不同的声源采取相应的消声、隔音、减振、降噪措施，所有设备均置于封闭车间内并加装减震基座，同时加强机械设备日常维护。运输车辆减速行驶，禁止鸣笛。最终噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（3）水污染防治措施

本项目运营期废水主要为设备、车辆冲洗废水及人员生活污水。设备及车辆冲洗废水经三级防渗沉淀池处理后回用生产；生活污水由防渗化粪池收集处理后，定期拉运至上都镇污水处理厂进一步处理。

（4）固体废物处理措施

本项目营运期间固废主要为生产过程中除尘器收集的粉尘、沉淀池底泥、滴漏沥青及残渣、废活性炭、更换导热油、实验室混凝土块以及生活垃圾。除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及残渣、实验室混凝土块均收集后自行回用生产；沉淀池底泥产生量较小，均自行综合利用；废活性炭、更换导热油委托有资质的厂家定期上门更换、回收处理，不得在项目区内暂存。同时厂区内设置一座容积为50m³的事故应急池，防止导热油炉、沥青储罐、柴油储罐泄漏逸散；人员生活垃圾由封闭式垃圾箱集中收集后，定期清运至当地环卫部门指定地点处理。

（5）生态保护措施

施工期结束后及时对动土周边进行复垦和植被恢复，同时做好项目区周边绿化工作。