（一）施工期环境保护措施[br]项目租用贵州佳 (略) 内标准厂房进行生产，主体工程已建设完成，不涉及混凝土浇筑，只涉及厂房装修、原材料及设备运输安装。施工现场施工机械和运输车辆采用清洁燃油；项目原材料及设备运输过程采取洒水除尘、篷布遮盖、限速限载等措施；施工过程选用环保型装修材料、加强环境管理、加强通风换气，确保废气满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52%2F1700-2022）中表1排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。项目仅招收项目周边居民作为施工员工，生活设施使用居民自家生活设施。加强施工管理，采用低噪声设备，噪声设备布置在现有房间内部，施工期合理安排施工时间，避免夜间施工，确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理；设备包装材料收集后交回收厂家回收。[br]（二）营运期环境保护措施[br]1、营运期废气主要为颗粒片材挤出和吸塑成型过程产生的有机废气和恶臭气体，不合格品及边角料粉碎过程产生的粉尘。[br]项目共设置1根排气筒。颗粒片材挤出和吸塑成型过程产生的有机废气和恶臭气体采用管道及引风机将片材挤出区、热压成型区内的废气进行收集（1套，收集效率为85[percent]），收集后引至“UV光解%2B活性炭吸附”废气净化设施进行处理（共用1套，处理效率为80[percent]）。确保有机废气有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2臭气浓度排放标准值，一并通过15m排气筒（DA001）排放。[br]未捕集的有机废气以无组织方式排放，加强车间通排风；不合格品及边角料粉碎过程产生的粉尘，通过采取投料斗密闭投加物料、全封闭式粉碎、车间排气扇，加强设备的密闭性、加强通风，及时清扫等措施。确保厂界非*烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值。[br]2、项目为塑料包装制品生产，原辅料均为外购洁净原辅料，不涉及清洗；项目仅招收周边居民作为员工，不设置食堂、宿舍及卫生间，员工均在家食宿生活，无生活污水产生；营运期用水主要是压片和吸塑环节冷却水，冷却水经循环水箱（5m3）沉淀后循环使用，不外排。故项目营运期不涉及生产、生活废水。[br]3、项目选用低噪声设备，颗粒片材挤出机、吸塑成型机、粉碎机、空压机和冷却塔等采取降噪、底座安装防震等措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。[br]4、项目生活垃圾、含油抹布、废旧手套由垃圾桶分类收集后交环卫部门定期清运；项目边角料、不合格产品收集至破碎机破碎后回用于生产；冷却塔沉淀废物交由环卫部门处置；废机油、废活性炭、废UV灯管集中分类收集后暂存于危险废物暂存间（10m2）内，定期交由有资质单位处置，危险废物收集、储存、转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定执行。[br]5、根据《报告表》风险识别，主要存在的风险事故类型为废气处理设施故障、废机油泄露、火灾等风险。建设单位应根据《报告表》要求制定有效环境风险防范措施：设置一座事故水池（110m3）；废气处理系统进行专项检查、定期检查；车间内禁止使用明火；配备应急消防器材等。编制《突发环境事件应急预案》并报当地生态环境局备案，按照制定的培训和演练计划安排人员培训与演练，对演练结果进行记录，对应急预案及时修订和完善，将可能产生的不安全因素和可能带来的风险性影响降到最低限度。

（一）施工期环境保护措施[br]项目租用贵州佳 (略) 内标准厂房进行生产，主体工程已建设完成，不涉及混凝土浇筑，只涉及厂房装修、原材料及设备运输安装。施工现场施工机械和运输车辆采用清洁燃油；项目原材料及设备运输过程采取洒水除尘、篷布遮盖、限速限载等措施；施工过程选用环保型装修材料、加强环境管理、加强通风换气，确保废气满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52%2F1700-2022）中表1排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。项目仅招收项目周边居民作为施工员工，生活设施使用居民自家生活设施。加强施工管理，采用低噪声设备，噪声设备布置在现有房间内部，施工期合理安排施工时间，避免夜间施工，确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理；设备包装材料收集后交回收厂家回收。[br]（二）营运期环境保护措施[br]1、营运期废气主要为颗粒片材挤出和吸塑成型过程产生的有机废气和恶臭气体，不合格品及边角料粉碎过程产生的粉尘。[br]项目共设置1根排气筒。颗粒片材挤出和吸塑成型过程产生的有机废气和恶臭气体采用管道及引风机将片材挤出区、热压成型区内的废气进行收集（1套，收集效率为85[percent]），收集后引至“UV光解%2B活性炭吸附”废气净化设施进行处理（共用1套，处理效率为80[percent]）。确保有机废气有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2臭气浓度排放标准值，一并通过15m排气筒（DA001）排放。[br]未捕集的有机废气以无组织方式排放，加强车间通排风；不合格品及边角料粉碎过程产生的粉尘，通过采取投料斗密闭投加物料、全封闭式粉碎、车间排气扇，加强设备的密闭性、加强通风，及时清扫等措施。确保厂界非*烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值。[br]2、项目为塑料包装制品生产，原辅料均为外购洁净原辅料，不涉及清洗；项目仅招收周边居民作为员工，不设置食堂、宿舍及卫生间，员工均在家食宿生活，无生活污水产生；营运期用水主要是压片和吸塑环节冷却水，冷却水经循环水箱（5m3）沉淀后循环使用，不外排。故项目营运期不涉及生产、生活废水。[br]3、项目选用低噪声设备，颗粒片材挤出机、吸塑成型机、粉碎机、空压机和冷却塔等采取降噪、底座安装防震等措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。[br]4、项目生活垃圾、含油抹布、废旧手套由垃圾桶分类收集后交环卫部门定期清运；项目边角料、不合格产品收集至破碎机破碎后回用于生产；冷却塔沉淀废物交由环卫部门处置；废机油、废活性炭、废UV灯管集中分类收集后暂存于危险废物暂存间（10m2）内，定期交由有资质单位处置，危险废物收集、储存、转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定执行。[br]5、根据《报告表》风险识别，主要存在的风险事故类型为废气处理设施故障、废机油泄露、火灾等风险。建设单位应根据《报告表》要求制定有效环境风险防范措施：设置一座事故水池（110m3）；废气处理系统进行专项检查、定期检查；车间内禁止使用明火；配备应急消防器材等。编制《突发环境事件应急预案》并报当地生态环境局备案，按照制定的培训和演练计划安排人员培训与演练，对演练结果进行记录，对应急预案及时修订和完善，将可能产生的不安全因素和可能带来的风险性影响降到最低限度。