项目

内容

污染物

名称

防治措施

达标情况

落实

情况

大气环境

注塑、熔接工序DA00（有组织）

非*烷总烃

设置在密闭车间内，并设置集气罩对有机废气进行收集后采用一套“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放，排气筒高19m

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段二级标准

已落实

臭气浓度

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物

排放标准值的要求

已落实

注塑、熔接工序(无组织)

非*烷总烃

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

臭气浓度

《恶臭污染物排放标准》(GB14554－93) 表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标

准

已落实

破碎工序(无组织)

颗粒物

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

焊锡工序(无组织)

锡及其化合物

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

厂区

NMHC

加强车间管理

(略) 《固定污染源挥发性有机

物综合排放标准》(DB44/2367

－2022) 表3厂区内VOCs无组

织排放限值

已落实

地表水环境

DW001

生活污水排放

口

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

LAS

总磷

项目生活污水经

三级化粪池预处

(略) 政

污水管网，经市

政污水管网引至

(略) 塘厦石桥

头污水处理厂处

理

(略) 《水污染物排放限值》

(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准较严值

已落实

注塑工序冷却用水

循环使用，定期补充损耗水，

不外排

符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响

已落实

固体

废物

一般工业固废

废原料包装物

(略) 回收处理

一般固废在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

已落实

塑胶边角料及次品

碎料后全部回用于生产

已落实

无铅锡渣

交专业公司回收处理

已落实

废模具

已落实

绝缘外皮边角料

已落实

危险废物

废空压机油

交有资质的单位进行处理

《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001) 及其2013年修改单

已落实

废活性炭

废空压机油罐

员工生活

生活垃圾

交环卫部门处理

分类管理相关要求

已落实

噪

声

厂界噪声

生产设备、空压机等

等效A声级

选用低噪声设

备、减振、车间

隔声、合理布局

等

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

已落实

电磁辐射

无

已落实

土壤及地下水

污染防治措施

生活区

三级化粪池

定期检查污水收集管道，确保无裂缝、无渗漏，每年对化粪池清淤一次，避免堵塞漫流

面硬化、池体防渗、管道防渗

已落实

生产区

环保设施区域

生产废气

非*烷总烃、臭气浓度、锡及其化合物

加强车间管理，定期检查废气处理措施，确保设备正常运行

已落实

一般工业固废贮存场所

做好池体防渗漏措施；定期对管道、池体进行检查，确保不发生泄漏

地面硬化、池体防渗、管道防渗

已落实

危废仓

做好防风挡雨措施；地面做好防腐、防渗措施；仓库门口设置墁坡、围堰。

符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修订单的要求

已落实

在线健康装置

建设单位拟委托专业的第三方运营机构对全过程智能监控设施进行规范化管理

已落实

环境风险

防范措施

（1）天然气使用过程防范措施：

①应定期检查天然气输气管道、阀门和垫片等，定期进行检漏试验，防止设备的破损老化引起的泄漏。

②项目安装必要的防火、防爆装置，如设置单独的防撞围栏或围墙，避免因撞击或人为的碰撞发生的泄漏或爆炸，严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应安全技术措施，并定期进行防火安全的培训。

（2）项目废气收集设施破损防范措施：

①项目废气收集设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；

②项目安排专人定期检查维修保养废气收集设施；

③当发现废气收集设施有破损时，应当立即停止生产。

（3）项目废水处理设施故障防范措施：

①项目废水处理设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；

②项目安排专人定期检查维修保养废水处理设施；

③当发现废水处理设施有故障时，应当立即停止生产，已产生的废水转排入项目收集池及事故应急池中暂时存放，待废水处理系统正常后再进行处理，而不是直接外排。

④项目消防应急池用于收集各类事故废水，从而防止事故废水或应急废水到处漫流。厂区内事故废水收集输送管道与雨水收集管共用。

若发生小量泄漏，利用围堰，或添堵材料吸附处理，若发生大量泄漏，则关闭总雨水井中雨水阀门，以封锁雨水总外排管口，关闭外排路径，截留泄漏液或事故废水于井内，并使水位上升，经回流后引至事故应急池。

事故发生后，若发生小量泄漏，利用围堰，或添堵材料吸附处理，若仅为污水处理设施发生故障不能排除时，则将污水处理设施出水口的阀门关闭，并立即停产；若为生产车间、仓库发生火灾、爆炸等事故时，则关闭总雨水井雨水阀门，以封锁雨水总外排管口，关闭外排路径，截留泄漏液或事故废水于井内，并使水位自然上升后，回流至事故应急池。

（4）项目火灾防范措施：

在仓库、车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，项目环境风险可大大降低，最大程度减少对环境可能造成的危害。

项目

内容

污染物

名称

防治措施

达标情况

落实

情况

大气环境

注塑、熔接工序DA00（有组织）

非*烷总烃

设置在密闭车间内，并设置集气罩对有机废气进行收集后采用一套“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放，排气筒高19m

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段二级标准

已落实

臭气浓度

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物

排放标准值的要求

已落实

注塑、熔接工序(无组织)

非*烷总烃

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

臭气浓度

《恶臭污染物排放标准》(GB14554－93) 表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标

准

已落实

破碎工序(无组织)

颗粒物

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

焊锡工序(无组织)

锡及其化合物

加强车间管理

(略) 《大气污染物排放限值》

(DB44/ 27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值

已落实

厂区

NMHC

加强车间管理

(略) 《固定污染源挥发性有机

物综合排放标准》(DB44/2367

－2022) 表3厂区内VOCs无组

织排放限值

已落实

地表水环境

DW001

生活污水排放

口

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

LAS

总磷

项目生活污水经

三级化粪池预处

(略) 政

污水管网，经市

政污水管网引至

(略) 塘厦石桥

头污水处理厂处

理

(略) 《水污染物排放限值》

(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准较严值

已落实

注塑工序冷却用水

循环使用，定期补充损耗水，

不外排

符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响

已落实

固体

废物

一般工业固废

废原料包装物

(略) 回收处理

一般固废在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

已落实

塑胶边角料及次品

碎料后全部回用于生产

已落实

无铅锡渣

交专业公司回收处理

已落实

废模具

已落实

绝缘外皮边角料

已落实

危险废物

废空压机油

交有资质的单位进行处理

《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001) 及其2013年修改单

已落实

废活性炭

废空压机油罐

员工生活

生活垃圾

交环卫部门处理

分类管理相关要求

已落实

噪

声

厂界噪声

生产设备、空压机等

等效A声级

选用低噪声设

备、减振、车间

隔声、合理布局

等

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

已落实

电磁辐射

无

已落实

土壤及地下水

污染防治措施

生活区

三级化粪池

定期检查污水收集管道，确保无裂缝、无渗漏，每年对化粪池清淤一次，避免堵塞漫流

面硬化、池体防渗、管道防渗

已落实

生产区

环保设施区域

生产废气

非*烷总烃、臭气浓度、锡及其化合物

加强车间管理，定期检查废气处理措施，确保设备正常运行

已落实

一般工业固废贮存场所

做好池体防渗漏措施；定期对管道、池体进行检查，确保不发生泄漏

地面硬化、池体防渗、管道防渗

已落实

危废仓

做好防风挡雨措施；地面做好防腐、防渗措施；仓库门口设置墁坡、围堰。

符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修订单的要求

已落实

在线健康装置

建设单位拟委托专业的第三方运营机构对全过程智能监控设施进行规范化管理

已落实

环境风险

防范措施

（1）天然气使用过程防范措施：

①应定期检查天然气输气管道、阀门和垫片等，定期进行检漏试验，防止设备的破损老化引起的泄漏。

②项目安装必要的防火、防爆装置，如设置单独的防撞围栏或围墙，避免因撞击或人为的碰撞发生的泄漏或爆炸，严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应安全技术措施，并定期进行防火安全的培训。

（2）项目废气收集设施破损防范措施：

①项目废气收集设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；

②项目安排专人定期检查维修保养废气收集设施；

③当发现废气收集设施有破损时，应当立即停止生产。

（3）项目废水处理设施故障防范措施：

①项目废水处理设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装；

②项目安排专人定期检查维修保养废水处理设施；

③当发现废水处理设施有故障时，应当立即停止生产，已产生的废水转排入项目收集池及事故应急池中暂时存放，待废水处理系统正常后再进行处理，而不是直接外排。

④项目消防应急池用于收集各类事故废水，从而防止事故废水或应急废水到处漫流。厂区内事故废水收集输送管道与雨水收集管共用。

若发生小量泄漏，利用围堰，或添堵材料吸附处理，若发生大量泄漏，则关闭总雨水井中雨水阀门，以封锁雨水总外排管口，关闭外排路径，截留泄漏液或事故废水于井内，并使水位上升，经回流后引至事故应急池。

事故发生后，若发生小量泄漏，利用围堰，或添堵材料吸附处理，若仅为污水处理设施发生故障不能排除时，则将污水处理设施出水口的阀门关闭，并立即停产；若为生产车间、仓库发生火灾、爆炸等事故时，则关闭总雨水井雨水阀门，以封锁雨水总外排管口，关闭外排路径，截留泄漏液或事故废水于井内，并使水位自然上升后，回流至事故应急池。

（4）项目火灾防范措施：

在仓库、车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，项目环境风险可大大降低，最大程度减少对环境可能造成的危害。