序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产20000吨胍基*酸项目

(略) 贺兰县贺兰工业园区暖泉片区 (略)

(略)

宁夏合创 (略)

本项目位于贺兰工业园区暖泉片区 (略) 。项目坐标(经度106°18′0.735″,纬度38°42′29.432″),本项目分两期建设,一期建设1座生产车间(102车间)及10000t/a胍基*酸生产线1条,并对现有一期10000t/a胍基*酸生产线进行拆除,一期预计于2023年7月开始建设,2023年12月完成建设;二期在一期新建的厂房内建设10000t/a胍基*酸生产线,预计于2024年3月开始建设,2024年12月完成建设。项目建成后可实现年产20000吨胍基*酸产品。项目总投资5000万元。

1.项目在施工期和运营期要严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施,严格执行“三同时”制度,加强日常环境管理,防治“三废”及噪声对周边环境造成不良影响。

2.项目运营期产生的废气主要为合成、结晶、三效蒸发过程中的氨气,以及干燥、过筛包装过程中的颗粒物。

合成釜、结晶釜放气口以及三效蒸发产生的氨气经三级水喷淋塔吸收处理后,氨气排放速率为0.051kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中20m高排气筒标准限值要求;干燥、过筛包装产生的颗粒物经收集后进入车间1套布袋除尘器进行处理,处理后颗粒物排放速率为0.44kg/h、排放浓度为43.95mg/m³,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物颗粒物排放限值二级标准。

3.项目运营期废水主要为生产工艺废水、废气处理系统排水以及车间设备冲洗废水。废水经收集后进入厂区污水处理站(预处理+深度处理),现有污水处理设施设计处理量为前段预处理规模为300m³/d,工艺采用“EBR-RE+中和+A/O活性污泥+催化氧化+吹脱+BAF”工艺,主要接纳肌酸洗涤水、101车间废水、501车间废水及生活污水。后端深度处理规模为600m³/d,处理工艺采用“调节池+二级A/O+调节池+芬顿氧化法+一级A/O+纤维过滤器+MVR+RO反渗透”的处理工艺,主要接纳前端预处理后的废水、盐酸二*双胍废水。项目废水经现有厂区污水处理站处理后各污染物排放浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)工艺与产品用水水质标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2中的标准限值和贺兰工业园区暖泉片区污水处理厂接管标准。

4.本项目运营期噪声主要为真空泵、离心机、干燥机、空压机、除尘风机、引风机、泵类及其他设备噪声。项目通过选择低噪声设备,基础减震等措施有效控制噪声污染,厂界噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

5.本项目运营期产生的固体废物主要是废包装材料、收尘灰、不合格品、粗品双氰胺以及废机油、机油桶。废包装材料收集后外售进行综合利用;收尘灰经收集后全部回用于生产线;不合格品经破碎后全部回用于生产线。粗品双氰胺经离心分离后全部由 (略) 集团总公司 (略) 回收;废机油、机油桶属于危险废物,暂存危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。

6.项目车间采取一般防渗,防渗等级需满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1.0×10^-7 cm/s要求。同时日常生产过程中需加强生产管理,及时对地面的废水进行收集,加强运营期废水处理设备及管线检漏及检修,从源头消除非正常渗漏现象,可有效减少渗入地下的污染物量。因此,项目在采取全面的防渗措施,建立健全地下水水质监测系统后,对周边土壤、地下水环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产20000吨胍基*酸项目

(略) 贺兰县贺兰工业园区暖泉片区 (略)

(略)

宁夏合创 (略)

本项目位于贺兰工业园区暖泉片区 (略) 。项目坐标(经度106°18′0.735″,纬度38°42′29.432″),本项目分两期建设,一期建设1座生产车间(102车间)及10000t/a胍基*酸生产线1条,并对现有一期10000t/a胍基*酸生产线进行拆除,一期预计于2023年7月开始建设,2023年12月完成建设;二期在一期新建的厂房内建设10000t/a胍基*酸生产线,预计于2024年3月开始建设,2024年12月完成建设。项目建成后可实现年产20000吨胍基*酸产品。项目总投资5000万元。

1.项目在施工期和运营期要严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施,严格执行“三同时”制度,加强日常环境管理,防治“三废”及噪声对周边环境造成不良影响。

2.项目运营期产生的废气主要为合成、结晶、三效蒸发过程中的氨气,以及干燥、过筛包装过程中的颗粒物。

合成釜、结晶釜放气口以及三效蒸发产生的氨气经三级水喷淋塔吸收处理后,氨气排放速率为0.051kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中20m高排气筒标准限值要求;干燥、过筛包装产生的颗粒物经收集后进入车间1套布袋除尘器进行处理,处理后颗粒物排放速率为0.44kg/h、排放浓度为43.95mg/m³,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物颗粒物排放限值二级标准。

3.项目运营期废水主要为生产工艺废水、废气处理系统排水以及车间设备冲洗废水。废水经收集后进入厂区污水处理站(预处理+深度处理),现有污水处理设施设计处理量为前段预处理规模为300m³/d,工艺采用“EBR-RE+中和+A/O活性污泥+催化氧化+吹脱+BAF”工艺,主要接纳肌酸洗涤水、101车间废水、501车间废水及生活污水。后端深度处理规模为600m³/d,处理工艺采用“调节池+二级A/O+调节池+芬顿氧化法+一级A/O+纤维过滤器+MVR+RO反渗透”的处理工艺,主要接纳前端预处理后的废水、盐酸二*双胍废水。项目废水经现有厂区污水处理站处理后各污染物排放浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)工艺与产品用水水质标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2中的标准限值和贺兰工业园区暖泉片区污水处理厂接管标准。

4.本项目运营期噪声主要为真空泵、离心机、干燥机、空压机、除尘风机、引风机、泵类及其他设备噪声。项目通过选择低噪声设备,基础减震等措施有效控制噪声污染,厂界噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

5.本项目运营期产生的固体废物主要是废包装材料、收尘灰、不合格品、粗品双氰胺以及废机油、机油桶。废包装材料收集后外售进行综合利用;收尘灰经收集后全部回用于生产线;不合格品经破碎后全部回用于生产线。粗品双氰胺经离心分离后全部由 (略) 集团总公司 (略) 回收;废机油、机油桶属于危险废物,暂存危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。

6.项目车间采取一般防渗,防渗等级需满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1.0×10^-7 cm/s要求。同时日常生产过程中需加强生产管理,及时对地面的废水进行收集,加强运营期废水处理设备及管线检漏及检修,从源头消除非正常渗漏现象,可有效减少渗入地下的污染物量。因此,项目在采取全面的防渗措施,建立健全地下水水质监测系统后,对周边土壤、地下水环境影响较小。