项目名称

年产100万套汽车灯具项目

建设地点

(略) 莲池区东盛路75号

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

石 (略)

项目概况

项目投资：本项目总投资为33698.54万元，其中环保投资为1065.87万元。

建设规模与内容：利用现有厂房及车间购置注塑机、UV高效光解净化、RTO治理设施、镀铝机、热板焊机、超声波焊接机、退火炉、布胶机、新增涂装线体、组装线体等设备，实现年产100万套汽车灯具。公司原有2台6t锅炉（一备一用）提升为2台8t锅炉（一备一用）。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析：

（一）施工期扬尘

施工期由于土方挖掘、物料运输及建筑材料、施工垃圾和弃土临时堆存、临时道路的修建等作业将会产生二次扬尘。抑尘措施：设置高度不低于2.5m的围挡；堆土、建筑材料等采用苫布覆盖或表面洒水增湿抑尘；车辆加盖苫布；对施工道路及时清扫、洒水；进口处设车辆清洗池。

（二）施工期噪声

施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，其噪声级一般在80～105dB(A)。降噪措施：选用低噪声施工设备，合理安排施工作业时间，施工场地周边用围挡进行隔声，高度不低于2.0m。

（三）施工期废水

施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及混凝土养护废水。生活污水主要是施工人员日常洗漱废水，水质简单，用于泼洒地面抑尘处理。混凝土养护废水用量很小，不产生地表径流，基本经自然蒸发。施工场地的生活污水用于泼洒地面抑尘处理。

（四）施工期固体废物

施工期固体废物主要有建筑垃圾、弃土，以及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾由建设单位外运至建筑垃圾堆存点处置，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

营运期环境影响分析：

（一）废气

废气产生的环节主要为注塑工序、喷漆工序、涂胶工序、热板焊接工序、废品破碎、RTO天然气燃烧以及天然气锅炉产生的废气。

本项目南车间设注塑、涂胶、热板焊接工序，注塑过程中产生有机废气及颗粒物，有机废气主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；热板焊接过程中采用热板焊接机对塑料件接口处进行融化，产生废气较少，主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；涂胶工序产生有机废气，为非*烷总烃。注塑机、涂胶间设集气罩、热板焊机设集气管道，收集的废气统一经南车间的UV高效光解净化设备+活性炭吸附处理后，由15m排气筒排放（DA001）。

项目北车间设注塑、涂胶、热板焊接工序，注塑过程中产生有机废气及颗粒物，有机废气主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯。热板焊接过程中采用热板焊接机对塑料件接口处进行融化，产生废气较少，主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；涂胶工序产生有机废气，为非*烷总烃。注塑机、涂胶间设集气罩、热板焊机设集气管道，收集的废气统一经北车间的UV高效光解净化设备+活性炭吸附处理后，由19m排气筒排放（DA002）。

项目面漆喷涂工序在北车间进行，使用漆料均为树脂漆，喷漆工序均在密闭车间内进行，设一套漆雾5级高效过滤器+沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理设备+25m排气筒（DA003）。产生的有机废气通过顶部集气罩收集，为负压收集，捕集效率为99%；漆雾经五级高效过滤器过滤后进入RTO处理设备，漆雾去除率可达80%；有机废气经沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理，去除率可达90%；北车间面漆线设RTO废气治理系统，RTO废气治理系统需燃烧天然气助燃，天然气燃烧产生废气；最后经25m排气筒外排（DA003）。

天然气锅炉主要为冬季取暖用，采用低氮燃烧器+一根25m排气筒（DA004）排放。

项目色漆喷涂工序在北车间进行，使用漆料均为树脂漆，喷漆工序均在密闭车间内进行，设一套漆雾5级高效过滤器+沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理设备+25m排气筒（DA005）。产生的有机废气通过顶部集气罩收集，为负压收集，捕集效率为99%；漆雾经五级高效过滤器过滤后进入RTO处理设备，漆雾去除率可达80%；有机废气经沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理，去除率可达90%；北车间色漆线设RTO废气治理系统，RTO废气治理系统需燃烧天然气助燃，天然气燃烧产生废气；最后经25m排气筒外排（DA005）。

注塑切边废料以及分选淘汰的不合格品，用破碎机破碎后可返回注塑工段回用，不能回用的废品破碎后直接外售。南车间里面设立单独密闭破碎间，废品全部破碎为0.5cm左右的颗粒料，颗粒物产生较少，因此不设除尘设施。

注塑、热板焊接废气、涂胶废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放标准；喷漆废气排放外排废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；RTO燃烧废气中SO2、NOx、烟气黑度排放满足排放均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中的新建炉窑标准及《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》（环大气[2019]56号）重点区域排放限值，颗粒物排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；锅炉废气各污染物排放均达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1标准。破碎、表面处理无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准。

（二）废水

本项目废水主要为职工生活污水、设备冷却循环水、采暖季锅炉排水和清洗治具的废水。

生活污水经化粪池处理后，经市政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理；设备循环冷却水、采暖季锅炉 (略) 政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理。另外一部分废水为厂区清洗治具产生的废水，通过厂区污水管道进入长城部件园污水处理站处理， (略) 政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理。

项目综合废水各污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978 1996）表4三级标准的排放 (略) 溪源污水处理厂收水水质标准要求。

（三）噪声

本项目噪声源主要为注塑机、干燥机、镀膜机、振动筛、罗茨风机、退火炉噪声等，噪声值在75～90dB(A)。通过采取主要产噪设备布置在厂房内并进行基础减震，消声等措施后，降噪效果在20～30dB(A)，噪声可得到有效控制，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物

本项目固废按处置方式划分为：一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。

一般工业固体废物：注塑切边废料、未经镀铝和喷涂的不合格品，直接在厂区破碎间破碎，破碎后的物料全部返回注塑工序回用于生产；经过镀铝和喷涂的不合格品经破碎后直接外售给精诚 (略) (略) ；铝屑、废热熔胶、废热熔胶桶、废UV灯管（固化工序）、由相关部门进行回收处置。

危险废物：漆渣、废矿物油、油水混合物、废活性炭、废冷胶，均用密封桶储存，暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处置；废树脂漆桶、废冷胶桶、废铅酸电池、废沸石暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处置；沾染废物和废UV灯管（环保工序）用编织袋装，暂存于危废间，定期送有资质单位处置。

（五）地下水及土壤

正常工况下，本项目产生的生活污水、采暖季锅炉排水和循环冷却系统排 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂；清洗治具废水全部进入长城部件园污水处理站处理，处理 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂，废水全部得到有效处理，不外排。污水储存、处理、输送过程中的所有设施均采取了防渗措施。因此，正常工况下本项目污水不会对地下水环境造成影响。

非正常状况下，在生产车间防渗层老化破损的状况下，少量的废水渗漏并穿透包气带渗入到地下水中。经过预测，发送泄漏后各污染物在地下水中的迁移距离不会超出厂区范围，因此位于厂址下游最近的青堡村以及居民分散式饮用水井均不会受到影响。

本项目营运期工艺废水、循环系统排水、锅炉排水、生活污水等在事故工况下泄漏下渗可能会对土壤造成污染。

正常工况下，本项目产生的生活污水、采暖季锅炉排水和循环冷却系统排 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂；清洗治具废水全部进入长城部件园污水处理站处理，处理 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂，废水全部得到有效处理，不外排。污水储存、处理、输送过程中的所有设施均采取了防渗措施。因此，正常工况下本项目污水不会对地下水环境造成影响。

非正常状况下，在生产车间防渗层老化破损的状况下，少量的废水渗漏并穿透包气带渗入到地下水中。经过预测，发送泄漏后各污染物在地下水中的迁移距离不会超出厂区范围，因此位于厂址下游最近的青堡村以及居民分散式饮用水井均不会受到影响。

本项目营运期工艺废水、循环系统排水、锅炉排水、生活污水等在事故工况下泄漏下渗可能会对土壤造成污染。

土壤污染防护措施：

①源头控制措施

土壤环境质量现状保障措施根据土壤现状监测，建设用地采样区监测点监测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中筛选值。项目产生的废水应进行合理的治理和综合利用，尽可能从源头上减少污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对该厂区采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将水污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

②过程控制措施

根据预测结果显示，当废水调节池发生泄漏后，污染物会进入土壤环境造成一定影响。因此，企业应该加强厂区重点部位（包括生产装置区、排水沟、事故水池等）防腐防渗措施的检查，发现防渗层开裂、破损、腐蚀等情况应及时修缮，确保防渗效果。

③跟踪监测

本项目根据《环境影响评价技术导则·土壤环境（试行）》（H1964-2018）的要求，制定了土壤环境跟踪监测计划。

项目名称

年产100万套汽车灯具项目

建设地点

(略) 莲池区东盛路75号

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

石 (略)

项目概况

项目投资：本项目总投资为33698.54万元，其中环保投资为1065.87万元。

建设规模与内容：利用现有厂房及车间购置注塑机、UV高效光解净化、RTO治理设施、镀铝机、热板焊机、超声波焊接机、退火炉、布胶机、新增涂装线体、组装线体等设备，实现年产100万套汽车灯具。公司原有2台6t锅炉（一备一用）提升为2台8t锅炉（一备一用）。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析：

（一）施工期扬尘

施工期由于土方挖掘、物料运输及建筑材料、施工垃圾和弃土临时堆存、临时道路的修建等作业将会产生二次扬尘。抑尘措施：设置高度不低于2.5m的围挡；堆土、建筑材料等采用苫布覆盖或表面洒水增湿抑尘；车辆加盖苫布；对施工道路及时清扫、洒水；进口处设车辆清洗池。

（二）施工期噪声

施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，其噪声级一般在80～105dB(A)。降噪措施：选用低噪声施工设备，合理安排施工作业时间，施工场地周边用围挡进行隔声，高度不低于2.0m。

（三）施工期废水

施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及混凝土养护废水。生活污水主要是施工人员日常洗漱废水，水质简单，用于泼洒地面抑尘处理。混凝土养护废水用量很小，不产生地表径流，基本经自然蒸发。施工场地的生活污水用于泼洒地面抑尘处理。

（四）施工期固体废物

施工期固体废物主要有建筑垃圾、弃土，以及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾由建设单位外运至建筑垃圾堆存点处置，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

营运期环境影响分析：

（一）废气

废气产生的环节主要为注塑工序、喷漆工序、涂胶工序、热板焊接工序、废品破碎、RTO天然气燃烧以及天然气锅炉产生的废气。

本项目南车间设注塑、涂胶、热板焊接工序，注塑过程中产生有机废气及颗粒物，有机废气主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；热板焊接过程中采用热板焊接机对塑料件接口处进行融化，产生废气较少，主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；涂胶工序产生有机废气，为非*烷总烃。注塑机、涂胶间设集气罩、热板焊机设集气管道，收集的废气统一经南车间的UV高效光解净化设备+活性炭吸附处理后，由15m排气筒排放（DA001）。

项目北车间设注塑、涂胶、热板焊接工序，注塑过程中产生有机废气及颗粒物，有机废气主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯。热板焊接过程中采用热板焊接机对塑料件接口处进行融化，产生废气较少，主要为非*烷总烃、*烯腈、苯*烯；涂胶工序产生有机废气，为非*烷总烃。注塑机、涂胶间设集气罩、热板焊机设集气管道，收集的废气统一经北车间的UV高效光解净化设备+活性炭吸附处理后，由19m排气筒排放（DA002）。

项目面漆喷涂工序在北车间进行，使用漆料均为树脂漆，喷漆工序均在密闭车间内进行，设一套漆雾5级高效过滤器+沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理设备+25m排气筒（DA003）。产生的有机废气通过顶部集气罩收集，为负压收集，捕集效率为99%；漆雾经五级高效过滤器过滤后进入RTO处理设备，漆雾去除率可达80%；有机废气经沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理，去除率可达90%；北车间面漆线设RTO废气治理系统，RTO废气治理系统需燃烧天然气助燃，天然气燃烧产生废气；最后经25m排气筒外排（DA003）。

天然气锅炉主要为冬季取暖用，采用低氮燃烧器+一根25m排气筒（DA004）排放。

项目色漆喷涂工序在北车间进行，使用漆料均为树脂漆，喷漆工序均在密闭车间内进行，设一套漆雾5级高效过滤器+沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理设备+25m排气筒（DA005）。产生的有机废气通过顶部集气罩收集，为负压收集，捕集效率为99%；漆雾经五级高效过滤器过滤后进入RTO处理设备，漆雾去除率可达80%；有机废气经沸石转轮+蓄能式热力焚烧炉RTO处理，去除率可达90%；北车间色漆线设RTO废气治理系统，RTO废气治理系统需燃烧天然气助燃，天然气燃烧产生废气；最后经25m排气筒外排（DA005）。

注塑切边废料以及分选淘汰的不合格品，用破碎机破碎后可返回注塑工段回用，不能回用的废品破碎后直接外售。南车间里面设立单独密闭破碎间，废品全部破碎为0.5cm左右的颗粒料，颗粒物产生较少，因此不设除尘设施。

注塑、热板焊接废气、涂胶废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放标准；喷漆废气排放外排废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；RTO燃烧废气中SO2、NOx、烟气黑度排放满足排放均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中的新建炉窑标准及《关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》（环大气[2019]56号）重点区域排放限值，颗粒物排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；锅炉废气各污染物排放均达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1标准。破碎、表面处理无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准。

（二）废水

本项目废水主要为职工生活污水、设备冷却循环水、采暖季锅炉排水和清洗治具的废水。

生活污水经化粪池处理后，经市政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理；设备循环冷却水、采暖季锅炉 (略) 政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理。另外一部分废水为厂区清洗治具产生的废水，通过厂区污水管道进入长城部件园污水处理站处理， (略) 政污水管 (略) 溪源污水处理厂集中处理。

项目综合废水各污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978 1996）表4三级标准的排放 (略) 溪源污水处理厂收水水质标准要求。

（三）噪声

本项目噪声源主要为注塑机、干燥机、镀膜机、振动筛、罗茨风机、退火炉噪声等，噪声值在75～90dB(A)。通过采取主要产噪设备布置在厂房内并进行基础减震，消声等措施后，降噪效果在20～30dB(A)，噪声可得到有效控制，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物

本项目固废按处置方式划分为：一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。

一般工业固体废物：注塑切边废料、未经镀铝和喷涂的不合格品，直接在厂区破碎间破碎，破碎后的物料全部返回注塑工序回用于生产；经过镀铝和喷涂的不合格品经破碎后直接外售给精诚 (略) (略) ；铝屑、废热熔胶、废热熔胶桶、废UV灯管（固化工序）、由相关部门进行回收处置。

危险废物：漆渣、废矿物油、油水混合物、废活性炭、废冷胶，均用密封桶储存，暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处置；废树脂漆桶、废冷胶桶、废铅酸电池、废沸石暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处置；沾染废物和废UV灯管（环保工序）用编织袋装，暂存于危废间，定期送有资质单位处置。

（五）地下水及土壤

正常工况下，本项目产生的生活污水、采暖季锅炉排水和循环冷却系统排 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂；清洗治具废水全部进入长城部件园污水处理站处理，处理 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂，废水全部得到有效处理，不外排。污水储存、处理、输送过程中的所有设施均采取了防渗措施。因此，正常工况下本项目污水不会对地下水环境造成影响。

非正常状况下，在生产车间防渗层老化破损的状况下，少量的废水渗漏并穿透包气带渗入到地下水中。经过预测，发送泄漏后各污染物在地下水中的迁移距离不会超出厂区范围，因此位于厂址下游最近的青堡村以及居民分散式饮用水井均不会受到影响。

本项目营运期工艺废水、循环系统排水、锅炉排水、生活污水等在事故工况下泄漏下渗可能会对土壤造成污染。

正常工况下，本项目产生的生活污水、采暖季锅炉排水和循环冷却系统排 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂；清洗治具废水全部进入长城部件园污水处理站处理，处理 (略) 政管 (略) 溪源污水处理厂，废水全部得到有效处理，不外排。污水储存、处理、输送过程中的所有设施均采取了防渗措施。因此，正常工况下本项目污水不会对地下水环境造成影响。

非正常状况下，在生产车间防渗层老化破损的状况下，少量的废水渗漏并穿透包气带渗入到地下水中。经过预测，发送泄漏后各污染物在地下水中的迁移距离不会超出厂区范围，因此位于厂址下游最近的青堡村以及居民分散式饮用水井均不会受到影响。

本项目营运期工艺废水、循环系统排水、锅炉排水、生活污水等在事故工况下泄漏下渗可能会对土壤造成污染。

土壤污染防护措施：

①源头控制措施

土壤环境质量现状保障措施根据土壤现状监测，建设用地采样区监测点监测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中筛选值。项目产生的废水应进行合理的治理和综合利用，尽可能从源头上减少污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对该厂区采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将水污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

②过程控制措施

根据预测结果显示，当废水调节池发生泄漏后，污染物会进入土壤环境造成一定影响。因此，企业应该加强厂区重点部位（包括生产装置区、排水沟、事故水池等）防腐防渗措施的检查，发现防渗层开裂、破损、腐蚀等情况应及时修缮，确保防渗效果。

③跟踪监测

本项目根据《环境影响评价技术导则·土壤环境（试行）》（H1964-2018）的要求，制定了土壤环境跟踪监测计划。