序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

鑫富利塑业废旧残膜塑料再加工项目

第 (略) 141团

(略) 鑫 (略)

(略) 鑫 (略)

本项目拟规划总用地面积13395.05平方米，其中一期规划总面积2461.42平方米，二期规划总面积11228.1平方米²，建设内容主要包括一期建设造粒生产间1座，滴灌带、水带生产间2座，地膜生产间1座，二期规划建设办公用房、宿舍及仓库。项目主要年回收处置废旧滴灌带及废旧水带5000吨，年生产再生聚*烯颗粒5170吨，年生产滴灌带3000吨、水带2000吨、地膜10000吨。

施工期环境保护措施：

废气：

在施工现场周边设置符合要求的围栏；装运含尘物料的运输车辆进行密封运输；合理安排施工工期，施工场地应定期洒水；必须严格按照“六个百分之百”要求做好防尘。

废水：

本项目施工废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

噪声：

施工期噪声通过合理安排施工时间，采用低噪声、低振动设备，加强设备维护保养、文明施工等措施。

固废：

施工期建筑垃圾分类集中收集，对于能回收利用的优先回收利用，不能回收的及时清运至建筑垃圾填埋场处理。生活垃圾应集中收集后，定期运至141团垃圾中转站处理。

运营期环境保护措施：

废气：

有组织：造粒车间熔融挤出工段设置密闭集气罩（4个），车间废气经1套“UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；滴灌带及水带1#生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（14个），车间废气通过1套“布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；滴灌带及水带2#生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（8个），车间废气通过一套“布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；地膜生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（6个），车间废气通过两套“UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经2根15m高排气筒（DA004、DA005）排放。非*烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值（非*烷总烃60mg/m³、颗粒物20mg/m³），臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。

无组织：本项目各车间均为封闭式厂房，各车间生产线均设置在封闭车间内，破碎工序设喷淋降尘，各车间未被收集的颗粒物在车间内自然沉降，各车间未被收集的颗粒物、VOCs（以非*烷总烃计）车间内无组织排放。非*烷总烃、颗粒物厂界无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9厂界排放限值要求（非*烷总烃4.0mg/m³、颗粒物1.0mg/m³）；厂区内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级限值。

废水：

厨房废水经5m³隔油处理后同生活废水一起排入厂区化粪池 (略) 政管网，最终进入141团污水处理厂。

噪声：

运营期本项目噪声源主要是吹膜机、挤出机等设备运行产生的噪声，噪声源强介于65~80dB(A)之间。运营期采取以下防治措施：选用低噪声设备，并在设备安装中做减振处理，加强运营期间对各种机械的维修保养；合理布局，产噪设备在车间内，充分利用厂内建筑物的隔声作用；加强设备维护，确保设备运行状态良好。项目在正常工况下采取上述防治措施后噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

固废：

运营期产生的固体废物主要为废旧滴灌带清洗产生的泥沙、造粒工段产生的废滤网；滴灌带生产线产生的不合格产品及边角料；另外还有活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护产生的废润滑油及工作人员产生的生活垃圾等

（1）不合格品及边角废料（固废代码292-001-06），经破碎后返回熔融工序重复使用；（2）清洗废渣及泥沙（固废代码900-999-61），统一收集后由运输车辆将尘泥清运至141团垃圾中转站；（3）废滤网（固废代码292-999-99）；（4）生活垃圾集中收集后定期运至141团垃圾中转站处理；（5）废润滑油（危废代码900-217-08）、UV废弃灯管（危废代码900-023-29）、废活性炭（危废代码900-039-49），集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

公示期内未收到反对意见

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

鑫富利塑业废旧残膜塑料再加工项目

第 (略) 141团

(略) 鑫 (略)

(略) 鑫 (略)

本项目拟规划总用地面积13395.05平方米，其中一期规划总面积2461.42平方米，二期规划总面积11228.1平方米²，建设内容主要包括一期建设造粒生产间1座，滴灌带、水带生产间2座，地膜生产间1座，二期规划建设办公用房、宿舍及仓库。项目主要年回收处置废旧滴灌带及废旧水带5000吨，年生产再生聚*烯颗粒5170吨，年生产滴灌带3000吨、水带2000吨、地膜10000吨。

施工期环境保护措施：

废气：

在施工现场周边设置符合要求的围栏；装运含尘物料的运输车辆进行密封运输；合理安排施工工期，施工场地应定期洒水；必须严格按照“六个百分之百”要求做好防尘。

废水：

本项目施工废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

噪声：

施工期噪声通过合理安排施工时间，采用低噪声、低振动设备，加强设备维护保养、文明施工等措施。

固废：

施工期建筑垃圾分类集中收集，对于能回收利用的优先回收利用，不能回收的及时清运至建筑垃圾填埋场处理。生活垃圾应集中收集后，定期运至141团垃圾中转站处理。

运营期环境保护措施：

废气：

有组织：造粒车间熔融挤出工段设置密闭集气罩（4个），车间废气经1套“UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；滴灌带及水带1#生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（14个），车间废气通过1套“布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；滴灌带及水带2#生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（8个），车间废气通过一套“布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；地膜生产熔融挤出工段设置密闭集气罩（6个），车间废气通过两套“UV光氧催化+活性炭吸附设备”处理后经2根15m高排气筒（DA004、DA005）排放。非*烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值（非*烷总烃60mg/m³、颗粒物20mg/m³），臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。

无组织：本项目各车间均为封闭式厂房，各车间生产线均设置在封闭车间内，破碎工序设喷淋降尘，各车间未被收集的颗粒物在车间内自然沉降，各车间未被收集的颗粒物、VOCs（以非*烷总烃计）车间内无组织排放。非*烷总烃、颗粒物厂界无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9厂界排放限值要求（非*烷总烃4.0mg/m³、颗粒物1.0mg/m³）；厂区内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级限值。

废水：

厨房废水经5m³隔油处理后同生活废水一起排入厂区化粪池 (略) 政管网，最终进入141团污水处理厂。

噪声：

运营期本项目噪声源主要是吹膜机、挤出机等设备运行产生的噪声，噪声源强介于65~80dB(A)之间。运营期采取以下防治措施：选用低噪声设备，并在设备安装中做减振处理，加强运营期间对各种机械的维修保养；合理布局，产噪设备在车间内，充分利用厂内建筑物的隔声作用；加强设备维护，确保设备运行状态良好。项目在正常工况下采取上述防治措施后噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

固废：

运营期产生的固体废物主要为废旧滴灌带清洗产生的泥沙、造粒工段产生的废滤网；滴灌带生产线产生的不合格产品及边角料；另外还有活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护产生的废润滑油及工作人员产生的生活垃圾等

（1）不合格品及边角废料（固废代码292-001-06），经破碎后返回熔融工序重复使用；（2）清洗废渣及泥沙（固废代码900-999-61），统一收集后由运输车辆将尘泥清运至141团垃圾中转站；（3）废滤网（固废代码292-999-99）；（4）生活垃圾集中收集后定期运至141团垃圾中转站处理；（5）废润滑油（危废代码900-217-08）、UV废弃灯管（危废代码900-023-29）、废活性炭（危废代码900-039-49），集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

公示期内未收到反对意见