（一）严格落实大气污染防治措施。

炼焦工段：物料贮存设置全封闭煤堆取作业厂房及焦仓，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；汽车受煤坑、精煤配煤、预粉碎、粉碎、混合、贮煤塔、煤制样、煤焦转运站、筛焦等粉尘采用脉冲袋式除尘器处理；焦炉机侧采用SCP一体机，机侧、焦侧采用独立加罩封闭措施，收集机侧焦侧逸散气，配套地面除尘站；焦炉加热燃用净化后的煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+袋式除尘+中低温SCR脱硝”处理工艺；装煤采用“高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节+双U型导烟车净化”无烟装煤工艺；装煤、推焦机侧烟气导入机侧炉头烟地面除尘站，推焦焦侧烟气导入焦侧出焦地面除尘站，干熄焦高硫烟气经单独布袋除尘器处理后送焦炉烟气脱硫系统、低硫烟气送干熄焦地面除尘站；机侧、焦侧和干熄焦地面站均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；煤气净化系统各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道；脱硫再生尾气、硫铵工段满硫槽、结晶槽、母液槽废气经洗涤后去焦炉废气回配系统；硫铵干燥废气采用“旋风除尘＋两级尾气洗净塔洗涤＋捕雾”处理后排放；废液制酸尾气经碱洗、电除雾后送焦炉烟气脱硫系统处理；粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经充氮压力平衡系统返回负压煤气管道；污水处理站重点构筑物密闭加盖，采取高、低浓度废气分质处理措施。调节池、气浮池、隔油池等逸散高浓度废气收集后送焦炉配风燃烧，曝气池、生化池、污泥浓缩池、污泥脱水间等逸散低浓度废气采用“化学洗涤塔+生物滤池+一级活性炭吸附”高效组合除臭处理后达标排放。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的煤气管道冷凝液、终冷冷凝液、脱硫预冷塔冷凝液、剩余氨水及粗苯分离水等经蒸氨预处理后与炼焦水封水、泵密封冲洗水、设备及地坪冲洗水、生活化验废水等送污水处理站生化处理系统处理；生化处理系统出水与循环水系统排污水、除盐水站排水、余热锅炉排水等清净废水送回用水处理系统处理，再生水作循环水系统补充水，浓水送膜分盐蒸发结晶系统处理后，再生水和蒸发冷凝液返回循环水系统，少量杂盐作为危废处置，全厂废水全部回用，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（装煤、出焦、大棚、干熄焦、筛焦）除尘灰外售；备煤系统除尘灰、废焦粉、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、污水处理站废油渣和污泥、废活性炭等送到废渣回配装置进行掺煤炼焦；脱硫废液用于制酸；脱苯洗油再生残渣排入罐区焦油罐；脱硝废催化剂、制酸废催化剂、废机油、污水处理蒸发结晶杂盐及废反渗透膜等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存，定期交由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气脱硫灰暂按危险废物进行管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及工艺需要排气放空的管线，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连接进行隔振处理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案等，及时发现污染并及时控制。

（一）严格落实大气污染防治措施。

炼焦工段：物料贮存设置全封闭煤堆取作业厂房及焦仓，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；汽车受煤坑、精煤配煤、预粉碎、粉碎、混合、贮煤塔、煤制样、煤焦转运站、筛焦等粉尘采用脉冲袋式除尘器处理；焦炉机侧采用SCP一体机，机侧、焦侧采用独立加罩封闭措施，收集机侧焦侧逸散气，配套地面除尘站；焦炉加热燃用净化后的煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+袋式除尘+中低温SCR脱硝”处理工艺；装煤采用“高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节+双U型导烟车净化”无烟装煤工艺；装煤、推焦机侧烟气导入机侧炉头烟地面除尘站，推焦焦侧烟气导入焦侧出焦地面除尘站，干熄焦高硫烟气经单独布袋除尘器处理后送焦炉烟气脱硫系统、低硫烟气送干熄焦地面除尘站；机侧、焦侧和干熄焦地面站均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺；煤气净化系统各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道；脱硫再生尾气、硫铵工段满硫槽、结晶槽、母液槽废气经洗涤后去焦炉废气回配系统；硫铵干燥废气采用“旋风除尘＋两级尾气洗净塔洗涤＋捕雾”处理后排放；废液制酸尾气经碱洗、电除雾后送焦炉烟气脱硫系统处理；粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经充氮压力平衡系统返回负压煤气管道；污水处理站重点构筑物密闭加盖，采取高、低浓度废气分质处理措施。调节池、气浮池、隔油池等逸散高浓度废气收集后送焦炉配风燃烧，曝气池、生化池、污泥浓缩池、污泥脱水间等逸散低浓度废气采用“化学洗涤塔+生物滤池+一级活性炭吸附”高效组合除臭处理后达标排放。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的煤气管道冷凝液、终冷冷凝液、脱硫预冷塔冷凝液、剩余氨水及粗苯分离水等经蒸氨预处理后与炼焦水封水、泵密封冲洗水、设备及地坪冲洗水、生活化验废水等送污水处理站生化处理系统处理；生化处理系统出水与循环水系统排污水、除盐水站排水、余热锅炉排水等清净废水送回用水处理系统处理，再生水作循环水系统补充水，浓水送膜分盐蒸发结晶系统处理后，再生水和蒸发冷凝液返回循环水系统，少量杂盐作为危废处置，全厂废水全部回用，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（装煤、出焦、大棚、干熄焦、筛焦）除尘灰外售；备煤系统除尘灰、废焦粉、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、污水处理站废油渣和污泥、废活性炭等送到废渣回配装置进行掺煤炼焦；脱硫废液用于制酸；脱苯洗油再生残渣排入罐区焦油罐；脱硝废催化剂、制酸废催化剂、废机油、污水处理蒸发结晶杂盐及废反渗透膜等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存，定期交由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气脱硫灰暂按危险废物进行管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及工艺需要排气放空的管线，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连接进行隔振处理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案等，及时发现污染并及时控制。