（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤破碎、焦炭筛分采用脉冲袋式除尘器处理，密闭煤焦转运通廊。焦炉采用废气循环、多段加热相结合的低氮燃烧技术，设2套焦炉烟囱烟气治理系统，采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”净化工艺。1#2#焦炉装煤采用高压氨水喷射，配套1座装煤地面除尘站，3#焦炉装煤采用全密封装煤车+高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节系统，实现无烟装煤，同时配套平煤机侧炉头烟地面除尘站；设置2套平煤、推焦机侧烟气地面除尘站及2套出焦焦侧地面除尘站，分别采用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理；设置2座干熄焦地面除尘站，采用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理。

2.煤气净化环节。煤气净化系统各中间槽放散气、脱硫工段废气、脱硫废液提盐等工段废气分别经洗涤预处理后送炼焦系统开闭器配风燃烧；硫铵干燥尾气采用旋风除尘+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器处理后达标排放，库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经压力平衡进负压煤气管道。

3.其他污染环节。污水处理站加盖密闭，调节池、气浮池、隔油池等逸散废气送炼焦系统开闭器配风燃烧，曝气池、生化池、污泥脱水间等设施逸散废气经收集后采用“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”高效组合脱臭措施处理。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统剩余氨水、终冷冷凝液、粗苯分离水、各贮槽分离水、脱硫废液提盐废气洗涤废水和煤气管道冷凝液等去蒸氨系统处理，蒸氨废水与炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、压缩含油废水、地坪冲洗水、生活化验废水等送污水处理站生化处理系统处理；脱盐水站排污水、循环水系统排污水、废锅及余热锅炉排污水等清净废水送中水回用处理系统处理。全厂污水处理站设有酚氰污水生化处理系统、中水回用处理系统及浓盐水处理系统，全厂生产生活污废水、清净废水等经分质处理后全部回用，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨塔底沥青渣、喷淋饱和器捕集的酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、污水处理污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、机修废机油、污水处理蒸发结晶杂盐由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钙等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。备煤、焦处理系统除尘灰掺煤炼焦不外排；生活垃圾送环卫部门指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

在设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，采用加装消音器等降噪措施；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连接进行隔振处理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等防噪降噪措施。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。各项分区防渗措施应满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）中规定的相关防渗要求。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤破碎、焦炭筛分采用脉冲袋式除尘器处理，密闭煤焦转运通廊。焦炉采用废气循环、多段加热相结合的低氮燃烧技术，设2套焦炉烟囱烟气治理系统，采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”净化工艺。1#2#焦炉装煤采用高压氨水喷射，配套1座装煤地面除尘站，3#焦炉装煤采用全密封装煤车+高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节系统，实现无烟装煤，同时配套平煤机侧炉头烟地面除尘站；设置2套平煤、推焦机侧烟气地面除尘站及2套出焦焦侧地面除尘站，分别采用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理；设置2座干熄焦地面除尘站，采用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理。

2.煤气净化环节。煤气净化系统各中间槽放散气、脱硫工段废气、脱硫废液提盐等工段废气分别经洗涤预处理后送炼焦系统开闭器配风燃烧；硫铵干燥尾气采用旋风除尘+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器处理后达标排放，库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经压力平衡进负压煤气管道。

3.其他污染环节。污水处理站加盖密闭，调节池、气浮池、隔油池等逸散废气送炼焦系统开闭器配风燃烧，曝气池、生化池、污泥脱水间等设施逸散废气经收集后采用“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”高效组合脱臭措施处理。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统剩余氨水、终冷冷凝液、粗苯分离水、各贮槽分离水、脱硫废液提盐废气洗涤废水和煤气管道冷凝液等去蒸氨系统处理，蒸氨废水与炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、压缩含油废水、地坪冲洗水、生活化验废水等送污水处理站生化处理系统处理；脱盐水站排污水、循环水系统排污水、废锅及余热锅炉排污水等清净废水送中水回用处理系统处理。全厂污水处理站设有酚氰污水生化处理系统、中水回用处理系统及浓盐水处理系统，全厂生产生活污废水、清净废水等经分质处理后全部回用，不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨塔底沥青渣、喷淋饱和器捕集的酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、污水处理污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、机修废机油、污水处理蒸发结晶杂盐由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气废脱硫剂，主要成分是硫酸钙等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。备煤、焦处理系统除尘灰掺煤炼焦不外排；生活垃圾送环卫部门指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

在设备选型时首选低噪声设备；对鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，采用加装消音器等降噪措施；破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪；管道系统采用弹性连接进行隔振处理；优化总图布置，考虑绿化降噪；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等防噪降噪措施。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。各项分区防渗措施应满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）中规定的相关防渗要求。