序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 扩建15万吨有机肥项目

内蒙 (略) 乌拉特后旗呼和温都尔镇乌兰哈少嘎查内 (略) 厂区

内 (略)

内蒙古翰澜 (略)

该项目在现有厂区南侧，占地33333m²。本次扩建项目扩建3条喷浆造粒有机肥生产线（2用1备）与现有喷浆造粒有机肥生产线一致，处理浓缩液能力为270t/d（89100t/a），年产7.26万吨生物有机肥，主要新建成品库房、生产车间、储煤库、灰渣暂存间、制水间及相应的环保措施。本次扩建项目设计对现有工程改造主要有以下5点：（1）喷浆造粒生产车间进行封闭负压收集改造，收集废气进入喷浆造粒废气处理系统；（2）将原料池的废气通过管道负压收集后送入热风炉燃烧，然后进入喷浆造粒废气处理系统；（3）将现有工程辅料库中的煤暂存于新建的储煤库内，辅料库仅用于储存辅料；（4）将现在1级文丘里洗涤改造为3级文丘里洗涤，并且在第3级文丘里洗涤内，在喷浆造粒废气处理系统末端设置喷植物液除臭剂；（5）将辅料破碎配置的8m高排气筒加高至15m。项目总投资6800万元，其中环保投资3323万元，占总投资的48.9万元。

1.废气：（1）废气经旋风除尘+3级文丘里洗涤+水喷淋+2级湿电除尘+列管冷凝+丝网除雾+碱液喷淋+喷植物液除臭剂处理后由1根60m高排气筒排放。颗粒物、SO2排放限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中加热炉和燃煤（油）炉窑二级新建标准限值要求。

NOx、硫酸雾和非*烷总烃的排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排气筒对应的二级最高允许排放速率要求。

NH3、H2S及其他恶臭污染物的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准；（2）辅料预处理废气布袋除尘后经15高排气筒排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；（3）原料池、喷浆造粒车间废气经负压收集最终经喷浆造粒废气处理系统处理，辅料车间采取封闭破碎罐，顶端设置集气罩，辅料车间全封闭的措施，储煤车间采取封闭煤库、洒水降尘等措施。颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值；NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。

2.废水：废水处理产生的废水经废水收集池暂存后由罐车拉运至联邦制药（内蒙古）有限公司污水处理站处理。生活污水经化粪池预处理后一并由罐车拉运至联邦制药（内蒙古）有限公司污水处理站处理，不外排。

3.噪声：选用低噪声设备，采取控制车速等降噪措施，减少企业生产对周边环境的影响，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

4.固废：除尘灰和沉淀池污泥直接返回有机肥生产线，作为辅料利用；灰渣委托建材企业综合利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；废离子交换树脂由设备厂家更换后带走不暂存；废活性炭委托有资质的部门处理。

5.环境风险：沉淀池、废水收集池、搅拌池全部进行防渗处理。混凝土防渗层：水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度0.8mm）结构形式，防渗结构层渗透系数小于1.0×10-7cm/s。防治污染土壤和地下水；加强风险隐患排查，定期对设备进行安全检测，罐车拉运路线固 (略) 道-临陕路-110国道，车辆安装GPS，罐车装卸均有台账记录，定期进行风险防范措施演练。

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 扩建15万吨有机肥项目

内蒙 (略) 乌拉特后旗呼和温都尔镇乌兰哈少嘎查内 (略) 厂区

内 (略)

内蒙古翰澜 (略)

该项目在现有厂区南侧，占地33333m²。本次扩建项目扩建3条喷浆造粒有机肥生产线（2用1备）与现有喷浆造粒有机肥生产线一致，处理浓缩液能力为270t/d（89100t/a），年产7.26万吨生物有机肥，主要新建成品库房、生产车间、储煤库、灰渣暂存间、制水间及相应的环保措施。本次扩建项目设计对现有工程改造主要有以下5点：（1）喷浆造粒生产车间进行封闭负压收集改造，收集废气进入喷浆造粒废气处理系统；（2）将原料池的废气通过管道负压收集后送入热风炉燃烧，然后进入喷浆造粒废气处理系统；（3）将现有工程辅料库中的煤暂存于新建的储煤库内，辅料库仅用于储存辅料；（4）将现在1级文丘里洗涤改造为3级文丘里洗涤，并且在第3级文丘里洗涤内，在喷浆造粒废气处理系统末端设置喷植物液除臭剂；（5）将辅料破碎配置的8m高排气筒加高至15m。项目总投资6800万元，其中环保投资3323万元，占总投资的48.9万元。

1.废气：（1）废气经旋风除尘+3级文丘里洗涤+水喷淋+2级湿电除尘+列管冷凝+丝网除雾+碱液喷淋+喷植物液除臭剂处理后由1根60m高排气筒排放。颗粒物、SO2排放限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中加热炉和燃煤（油）炉窑二级新建标准限值要求。

NOx、硫酸雾和非*烷总烃的排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排气筒对应的二级最高允许排放速率要求。

NH3、H2S及其他恶臭污染物的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准；（2）辅料预处理废气布袋除尘后经15高排气筒排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；（3）原料池、喷浆造粒车间废气经负压收集最终经喷浆造粒废气处理系统处理，辅料车间采取封闭破碎罐，顶端设置集气罩，辅料车间全封闭的措施，储煤车间采取封闭煤库、洒水降尘等措施。颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值；NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。

2.废水：废水处理产生的废水经废水收集池暂存后由罐车拉运至联邦制药（内蒙古）有限公司污水处理站处理。生活污水经化粪池预处理后一并由罐车拉运至联邦制药（内蒙古）有限公司污水处理站处理，不外排。

3.噪声：选用低噪声设备，采取控制车速等降噪措施，减少企业生产对周边环境的影响，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

4.固废：除尘灰和沉淀池污泥直接返回有机肥生产线，作为辅料利用；灰渣委托建材企业综合利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；废离子交换树脂由设备厂家更换后带走不暂存；废活性炭委托有资质的部门处理。

5.环境风险：沉淀池、废水收集池、搅拌池全部进行防渗处理。混凝土防渗层：水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度0.8mm）结构形式，防渗结构层渗透系数小于1.0×10-7cm/s。防治污染土壤和地下水；加强风险隐患排查，定期对设备进行安全检测，罐车拉运路线固 (略) 道-临陕路-110国道，车辆安装GPS，罐车装卸均有台账记录，定期进行风险防范措施演练。