2009年12月，山西紫鑫矿业集团 (略) 由 3 个煤矿兼并重组整合而成，整合后生产规模90 万吨/年。2012年4月6日，取得本矿井兼并重组整合项目环评批复。之后，关闭了所有废弃井筒，拆除了生产设备及大部分废弃建筑物，其余拟建工程均未动工。2021年11月，换发了新的采矿许可证，明确井田面积 10.0710km2，批准开采 1#-3#煤层，生产能力 90 万吨/年。设计开采储量 18.09Mt，服务年限 14.35a。采用斜井开拓，长壁后退式综采一次采全高，全部垮落法管理顶板。由于原工业场地涉及基本农田，2022年1月，本矿井编制了初步设计变更可行性研究报告。变更后，利用原神宇煤业主井工业场地作为本次工程的主井工业场地，利用该场地混合提升斜井作为本次工程的主斜井；利用原景泰煤矿废弃场地作为本次工程的副井工业场地和风井场地，在副井工业场地新建副斜井、在风井场地新建回风斜井。

1、废气防治措施：原煤使用全封闭筒仓储存，原煤采用封闭式皮带走廊输送，转载点全封闭、采用喷雾洒水抑尘。厂界无组织粉尘达标排放。采用密闭箱式货车运输；运输道路全部硬化，保持路面平整、清洁、洒水降尘；厂区出口安装车辆冲洗平台。采取上述措施后，可有效抑制运输扬尘。

2、废水防治措施：①副井工业场地建设1座处理规模为70m3/h的矿井水处理站，采用预沉调节+机械反应器+一体化净水器+气浮机+中间水池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+消毒等处理工艺，矿井水经处理达标后全部回用，不外排。②副井工业场地内建设1座处理规模为300m3/d的生活污水处理站，采用格栅+预沉调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+消毒等处理工艺，处理达标后全部回用，不外排。③工业场地实行雨污分流的排水系统。在主井工业场地东南边界靠南的位置建设1座容积为200m3的初期雨水收集池，在副井工业场地中部靠北的位置建设1座容积为400m3的初期雨水池。主井工业场地雨水经沉淀后用水车拉到矿井水处理站、副井工业场地雨水经沉淀后用临时泵送矿井水处理站处理。

3、噪声防治措施：采取设置隔声门窗、隔振基座，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器，管道间安装软橡胶接头，对墙壁、顶棚进行吸声处理，风道内装设消声装置，扩散塔采用向上扩散形式等降噪措施；加强矿区绿化措施，降低噪声的传播。对交通车辆采取经过村庄时限速、且禁止鸣笛、夜间禁止运输等措施。工业场地厂界噪声可达标排放，敏感点噪声值可满足《声环境质量标准》1类区标准要求。

4、固体废物处置措施：生活垃圾集中收集后运至当地环卫部门指定地点处置；矿井水处理站污泥压滤后混入原煤送至洗煤厂；生活污水处理站污泥与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处理；废矿物油、废机油、废润滑油、废油桶、废棉纱手套和废变压器油等危险废物危险废物暂存间贮存，定期委托有资质的单位收运处置。本项目固体废物均可得到规范化、安全处置。

5、土壤、地下水防治措施：场内采取分区防渗措施，污水处理站为一般防渗区，池体内渗透系数小于1.0×10-7cm/s，设置地下水监控井，定期开展监测，确保及时发现和阻断由于池体泄露产生的土壤和地下水环境污染。危废暂存间和油脂库设置为重点防渗区，防渗层等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，危险废物进行分类、分区存放。机修车间内设置卸油区，设置废油及含油危废收集设施，减少废油外泄的风险，含油危废日产日清，送至危险废物暂存间集中贮存。

6、环境风险防治措施：本项目环境风险重点为油脂库泄露和矿井水、生活污水处理设施非正常工况的环境风险以及对环境造成的影响。①油脂库采取防渗、防流散措施，并加强管理，防止或减少事故风险的发生，确保油脂库的正常运行。②矿井水和生活污水处理站采取以下风险防范措施：采用合格的、自动化程度高的污废水处理设备，定期维护与检修，确保其正常、安全运行；定期检查水池的防渗系统，发现泄漏时应及时修复。

2009年12月，山西紫鑫矿业集团 (略) 由 3 个煤矿兼并重组整合而成，整合后生产规模90 万吨/年。2012年4月6日，取得本矿井兼并重组整合项目环评批复。之后，关闭了所有废弃井筒，拆除了生产设备及大部分废弃建筑物，其余拟建工程均未动工。2021年11月，换发了新的采矿许可证，明确井田面积 10.0710km2，批准开采 1#-3#煤层，生产能力 90 万吨/年。设计开采储量 18.09Mt，服务年限 14.35a。采用斜井开拓，长壁后退式综采一次采全高，全部垮落法管理顶板。由于原工业场地涉及基本农田，2022年1月，本矿井编制了初步设计变更可行性研究报告。变更后，利用原神宇煤业主井工业场地作为本次工程的主井工业场地，利用该场地混合提升斜井作为本次工程的主斜井；利用原景泰煤矿废弃场地作为本次工程的副井工业场地和风井场地，在副井工业场地新建副斜井、在风井场地新建回风斜井。

1、废气防治措施：原煤使用全封闭筒仓储存，原煤采用封闭式皮带走廊输送，转载点全封闭、采用喷雾洒水抑尘。厂界无组织粉尘达标排放。采用密闭箱式货车运输；运输道路全部硬化，保持路面平整、清洁、洒水降尘；厂区出口安装车辆冲洗平台。采取上述措施后，可有效抑制运输扬尘。

2、废水防治措施：①副井工业场地建设1座处理规模为70m3/h的矿井水处理站，采用预沉调节+机械反应器+一体化净水器+气浮机+中间水池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+消毒等处理工艺，矿井水经处理达标后全部回用，不外排。②副井工业场地内建设1座处理规模为300m3/d的生活污水处理站，采用格栅+预沉调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+消毒等处理工艺，处理达标后全部回用，不外排。③工业场地实行雨污分流的排水系统。在主井工业场地东南边界靠南的位置建设1座容积为200m3的初期雨水收集池，在副井工业场地中部靠北的位置建设1座容积为400m3的初期雨水池。主井工业场地雨水经沉淀后用水车拉到矿井水处理站、副井工业场地雨水经沉淀后用临时泵送矿井水处理站处理。

3、噪声防治措施：采取设置隔声门窗、隔振基座，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器，管道间安装软橡胶接头，对墙壁、顶棚进行吸声处理，风道内装设消声装置，扩散塔采用向上扩散形式等降噪措施；加强矿区绿化措施，降低噪声的传播。对交通车辆采取经过村庄时限速、且禁止鸣笛、夜间禁止运输等措施。工业场地厂界噪声可达标排放，敏感点噪声值可满足《声环境质量标准》1类区标准要求。

4、固体废物处置措施：生活垃圾集中收集后运至当地环卫部门指定地点处置；矿井水处理站污泥压滤后混入原煤送至洗煤厂；生活污水处理站污泥与生活垃圾一起运至当地环卫部门指定地点处理；废矿物油、废机油、废润滑油、废油桶、废棉纱手套和废变压器油等危险废物危险废物暂存间贮存，定期委托有资质的单位收运处置。本项目固体废物均可得到规范化、安全处置。

5、土壤、地下水防治措施：场内采取分区防渗措施，污水处理站为一般防渗区，池体内渗透系数小于1.0×10-7cm/s，设置地下水监控井，定期开展监测，确保及时发现和阻断由于池体泄露产生的土壤和地下水环境污染。危废暂存间和油脂库设置为重点防渗区，防渗层等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，危险废物进行分类、分区存放。机修车间内设置卸油区，设置废油及含油危废收集设施，减少废油外泄的风险，含油危废日产日清，送至危险废物暂存间集中贮存。

6、环境风险防治措施：本项目环境风险重点为油脂库泄露和矿井水、生活污水处理设施非正常工况的环境风险以及对环境造成的影响。①油脂库采取防渗、防流散措施，并加强管理，防止或减少事故风险的发生，确保油脂库的正常运行。②矿井水和生活污水处理站采取以下风险防范措施：采用合格的、自动化程度高的污废水处理设备，定期维护与检修，确保其正常、安全运行；定期检查水池的防渗系统，发现泄漏时应及时修复。