项目名称

工业窑炉清洁能源替代及环保设施技术改造项目

建设地点

(略) 新邵县坪上镇时荣村10组18号

建设单位

湖南仁海 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南仁海 (略) 于2007年成立，其《年产4万t硅砖、0.2万t刚玉砖、3万t硅酸钠、0.5万t硅酸钾钠项目环境影响报告表》于2007年8月8 (略) 环境保护局批复（邵市环评[2007]25 号），《年产0.2万吨刚玉砖、3万吨硅酸钠建设项目》生产线于2008年11月获得新邵县环境保护局的环保验收；《年产3000吨高档刚玉复合陶瓷材料系列全自动生产线建设项目》于2014年5月12 (略) 环境保护局批复(邵市环评[2014]41号);《湖南仁海 (略) 硅酸钠窑炉蓄热式节能改造项目》于2015年12月30日获得新邵县环境保护局批复（新环评字[2015]99号），2016年9月，新邵县环境保护局对该项目进行了环保验收；《湖南仁海 (略) 生产废水排放方式变更环境影响报告表》于2019年7月25 (略) 生态环境局新邵分局批复（新环评字[2019]37号），2021年7月完成竣工验收；2020年3月 (略) 生态环境局核发排污许可证（证书编号：**V）。为加强大气污染防治，改善环境空气质量，提高清洁生产水平，湖南仁海 (略) 拟投资1700万元，在不改变原有的地点、生产能力、生产工艺等情况下，对项目的供热进行改造，由水煤气改造为天然气，同时配套改造炉窑燃烧系统和相关环保设施。主要内容为：1、刚玉砖生产线梭式窑燃料由灌装液化气改为管道天然气，原液化气站改成模具室；2、硅酸钠生产线拆除煤气发生炉、焦油池，改为天然气，将燃水煤气马蹄焰玻璃熔窑改造为燃天然气马蹄焰玻璃熔窑；3、将原废气处理设施“热煤气经旋风除尘+高压静电脱硫除焦后进入燃煤气马蹄焰玻璃熔窑燃烧，炉窑尾气通过干式脱硫+布袋除尘后经一根45m烟囱排放”改造为“天然气燃烧炉窑尾气通过布袋除尘+低温（SCR）脱硝后经一根45m烟囱排放”；4、将原链板机冷却废水“经二级沉淀池处理后循环使用，水温过高时外排”改造为“经二级沉淀池处理后循环使用不外排”。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、加强施工期间环境管理。项目建成并投入生产，本次无土建工程，主要是对项目的供热系统进行改造，由煤气发生炉提供水煤气改造为天然气，同时配套改造炉窑燃烧系统和相关环保设施，施工内容少，环境影响较小，需合理安排施工时间，严禁晚22:00-次日6:00有产生高噪声的作业，防止噪声对周边环境造成不利影响。

2、做好水污染防治措施：实行雨污分流，污污分流，雨水经雨水管道收集后排入雨水管网；刚玉打磨废水经沉淀处理后循环使用，不外排；链板机冷却用水经二级沉淀池沉淀处理后可全部循环使用，不外排；实验用水集中收集后交由有资质单位处理；生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理设备处理达标后通过自建排污管道经全厂总排口排入北面麻溪河。

3、强化大气污染防治工作：采用封闭式原料仓库，加料设施采用布袋除尘；高档刚玉复合陶瓷材料生产线梭式窑天然气燃烧废气直接通过两根15m排气筒排放；硅酸钠材料生产线天然气燃烧炉窑尾气通过布袋除尘+低温（SCR）脱硝后经一根45m烟囱排放；硅酸钠材料生产线燃气蒸汽发生器废气直接通过一根8m排气筒排放；地面经常清扫并采用洒水降尘；食堂油烟废气经油烟净化设

施处理，处理达标后通过专用管道高于楼顶3米排放。

4、加强噪声控制管理：优化厂区平面布局，选用低噪声设备，利用建筑隔声、距离衰减及对高噪声设备采取隔声降噪减震等综合措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

5、加强固体废物处置：按照固体废物“无害化、资源化、减量化”的原则，加强固体废物管理，收集的粉尘、废生胚、废产品等回收用于原料，其他一般固废能回收利用的回收利用，不能利用的连同生活垃圾交由环卫部门处理。

6、材料及危废管理措施：所有原辅材料不得露天堆放，危废贮存方式要根据《危险废物贮存污染控制标准》的要求和危险废物的种类及属性选择合理的贮存容器或其他贮存方式，危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。

7、本项目污染物排放总量控制指标为：SO₂：0.44t/a、NO_X：3.65t/a；原该公司排污权指标为:COD：1t/a、NH₃-N：0.2t/a、SO_2：9.7t/a、NO_X：3.8t/a，无需重新购买指标。

公众参与情况

无

项目名称

工业窑炉清洁能源替代及环保设施技术改造项目

建设地点

(略) 新邵县坪上镇时荣村10组18号

建设单位

湖南仁海 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南仁海 (略) 于2007年成立，其《年产4万t硅砖、0.2万t刚玉砖、3万t硅酸钠、0.5万t硅酸钾钠项目环境影响报告表》于2007年8月8 (略) 环境保护局批复（邵市环评[2007]25 号），《年产0.2万吨刚玉砖、3万吨硅酸钠建设项目》生产线于2008年11月获得新邵县环境保护局的环保验收；《年产3000吨高档刚玉复合陶瓷材料系列全自动生产线建设项目》于2014年5月12 (略) 环境保护局批复(邵市环评[2014]41号);《湖南仁海 (略) 硅酸钠窑炉蓄热式节能改造项目》于2015年12月30日获得新邵县环境保护局批复（新环评字[2015]99号），2016年9月，新邵县环境保护局对该项目进行了环保验收；《湖南仁海 (略) 生产废水排放方式变更环境影响报告表》于2019年7月25 (略) 生态环境局新邵分局批复（新环评字[2019]37号），2021年7月完成竣工验收；2020年3月 (略) 生态环境局核发排污许可证（证书编号：**V）。为加强大气污染防治，改善环境空气质量，提高清洁生产水平，湖南仁海 (略) 拟投资1700万元，在不改变原有的地点、生产能力、生产工艺等情况下，对项目的供热进行改造，由水煤气改造为天然气，同时配套改造炉窑燃烧系统和相关环保设施。主要内容为：1、刚玉砖生产线梭式窑燃料由灌装液化气改为管道天然气，原液化气站改成模具室；2、硅酸钠生产线拆除煤气发生炉、焦油池，改为天然气，将燃水煤气马蹄焰玻璃熔窑改造为燃天然气马蹄焰玻璃熔窑；3、将原废气处理设施“热煤气经旋风除尘+高压静电脱硫除焦后进入燃煤气马蹄焰玻璃熔窑燃烧，炉窑尾气通过干式脱硫+布袋除尘后经一根45m烟囱排放”改造为“天然气燃烧炉窑尾气通过布袋除尘+低温（SCR）脱硝后经一根45m烟囱排放”；4、将原链板机冷却废水“经二级沉淀池处理后循环使用，水温过高时外排”改造为“经二级沉淀池处理后循环使用不外排”。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、加强施工期间环境管理。项目建成并投入生产，本次无土建工程，主要是对项目的供热系统进行改造，由煤气发生炉提供水煤气改造为天然气，同时配套改造炉窑燃烧系统和相关环保设施，施工内容少，环境影响较小，需合理安排施工时间，严禁晚22:00-次日6:00有产生高噪声的作业，防止噪声对周边环境造成不利影响。

2、做好水污染防治措施：实行雨污分流，污污分流，雨水经雨水管道收集后排入雨水管网；刚玉打磨废水经沉淀处理后循环使用，不外排；链板机冷却用水经二级沉淀池沉淀处理后可全部循环使用，不外排；实验用水集中收集后交由有资质单位处理；生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理设备处理达标后通过自建排污管道经全厂总排口排入北面麻溪河。

3、强化大气污染防治工作：采用封闭式原料仓库，加料设施采用布袋除尘；高档刚玉复合陶瓷材料生产线梭式窑天然气燃烧废气直接通过两根15m排气筒排放；硅酸钠材料生产线天然气燃烧炉窑尾气通过布袋除尘+低温（SCR）脱硝后经一根45m烟囱排放；硅酸钠材料生产线燃气蒸汽发生器废气直接通过一根8m排气筒排放；地面经常清扫并采用洒水降尘；食堂油烟废气经油烟净化设

施处理，处理达标后通过专用管道高于楼顶3米排放。

4、加强噪声控制管理：优化厂区平面布局，选用低噪声设备，利用建筑隔声、距离衰减及对高噪声设备采取隔声降噪减震等综合措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

5、加强固体废物处置：按照固体废物“无害化、资源化、减量化”的原则，加强固体废物管理，收集的粉尘、废生胚、废产品等回收用于原料，其他一般固废能回收利用的回收利用，不能利用的连同生活垃圾交由环卫部门处理。

6、材料及危废管理措施：所有原辅材料不得露天堆放，危废贮存方式要根据《危险废物贮存污染控制标准》的要求和危险废物的种类及属性选择合理的贮存容器或其他贮存方式，危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。

7、本项目污染物排放总量控制指标为：SO₂：0.44t/a、NO_X：3.65t/a；原该公司排污权指标为:COD：1t/a、NH₃-N：0.2t/a、SO_2：9.7t/a、NO_X：3.8t/a，无需重新购买指标。

公众参与情况

无