项目生产装置中部为一条合成气净化装置—*酸*酯装置—*酰胺装置生产线，北部为2个500m³的*酰胺储罐区及装车泵，装置区与罐区的距离约15m，南侧为变配电室，东北侧为事故水缓冲池（130m³）。正对西侧的煤气化装置距离约360m，装置工艺流程顺畅，管线连接短捷；厂区设置雨污分流，雨水就近排入西侧现有雨水管网，初期雨水进入事故水缓冲池，经泵增压进入贵州天福污水处理站处理。靠近项目装置区西侧有污水管网通过，*酰胺生产装置产生的废水、装置区地面冲洗水及职工生活污水，就近接入现有废水管网进入事故水缓冲池，经泵增压进入贵州天福污水处理站处理；项目产生的危废依托贵州天福已建的一座450m²危险废物暂存库贮存；项目西侧有6m宽的厂区道路通过，与项目区域西侧紧邻。

项目生产所用的主要原料，原料气、*醇、氨等均由贵州天福生产装置管道输送，不设置贮存设施。不新增*醇中间储罐、*酸*酯中间储罐，及产品*酰胺储罐等，增加一台*醇钠储罐、一套*醇钠装卸设备、一套中间产品*酸钠废盐提纯处理设施和一台羰基化反应器及部分泵等共14台/设备。其中CO工序增加三台设备；*酸*酯工序增加9台/套设备；*酰胺工序增加2台设备。增加的设备均按照现有项目工序布置。

项目生产装置的布置按工艺路线紧凑相连，原料和生产过程中的物料输送线路短，工艺流程顺畅，装置布置集中，不仅便于管理， (略) 投资和动力，降低运行成本。

项目生产装置中部为一条合成气净化装置—*酸*酯装置—*酰胺装置生产线，北部为2个500m³的*酰胺储罐区及装车泵，装置区与罐区的距离约15m，南侧为变配电室，东北侧为事故水缓冲池（130m³）。正对西侧的煤气化装置距离约360m，装置工艺流程顺畅，管线连接短捷；厂区设置雨污分流，雨水就近排入西侧现有雨水管网，初期雨水进入事故水缓冲池，经泵增压进入贵州天福污水处理站处理。靠近项目装置区西侧有污水管网通过，*酰胺生产装置产生的废水、装置区地面冲洗水及职工生活污水，就近接入现有废水管网进入事故水缓冲池，经泵增压进入贵州天福污水处理站处理；项目产生的危废依托贵州天福已建的一座450m²危险废物暂存库贮存；项目西侧有6m宽的厂区道路通过，与项目区域西侧紧邻。

项目生产所用的主要原料，原料气、*醇、氨等均由贵州天福生产装置管道输送，不设置贮存设施。不新增*醇中间储罐、*酸*酯中间储罐，及产品*酰胺储罐等，增加一台*醇钠储罐、一套*醇钠装卸设备、一套中间产品*酸钠废盐提纯处理设施和一台羰基化反应器及部分泵等共14台/设备。其中CO工序增加三台设备；*酸*酯工序增加9台/套设备；*酰胺工序增加2台设备。增加的设备均按照现有项目工序布置。

项目生产装置的布置按工艺路线紧凑相连，原料和生产过程中的物料输送线路短，工艺流程顺畅，装置布置集中，不仅便于管理， (略) 投资和动力，降低运行成本。