序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

马坑铁矿采选扩能工程

(略) 新罗区曹溪街道崎濑村

福建 (略)

(略) 冶 (略)

马坑铁 (略) (略) 新罗区曹溪街道崎濑村。开采方式为地下开采，开采矿种为铁矿、钼矿、水泥用石灰岩，矿区面积：8.8332平方公里，矿区范围开采标高为+860～-200m。马坑铁矿扩能工程是在原有采矿许可证范围的基础上扩大生产规模，矿区面积、开采标高仍保持不变；水泥用灰岩矿的建设规模仍维持原有的80万t/a不变，将马坑铁矿的生产规模扩大至1000万 t/a。拟在2#副井区域的增设4个拐点，平面上位于矿区范围内，面积259m²，垂直标高-200m～-230m)。工程建设分两步实施：基建期1—6年，前期（第7—19年）采选规模为700万t/a，后期（第20—30年）采选规模达到1000万t/a。生产服务年限为43年，其中基建期6年，投产期13年，达产、稳产期11年，减产、扫尾期13年。主要建设内容包括地下采矿系统（1#副井改造，-150m阶段2#副井井底车场，-150m阶段副井联络道及胶带平巷，0～-120m主斜坡道，-120m副阶段平巷，-60m副阶段平巷，-60～-120m阶段斜坡道，-150～-40m胶带斜井，新增1#、2#胶带平巷、泄水井及阶段回风井，-150m水泵房，风机硐室，采区变电所），地表工程为现有选厂改造（新增磨选车间和选钼车间、充填站扩建、新选厂建设），工业场地、尾矿库、胶凝材料厂、尾矿输送、供水、办公生活设施利用现有。扩建后，年采1000万t/a铁、钼矿石，铁精矿年产量为412万t，钼精矿年产量为16200t。项目总投资*.21万元，其中新增环保投资3759万元。

1、地表水环境影响分析

采矿废水及矿坑涌水由-200m阶段扬送至-150m阶段水仓内，再由-150m阶段水泵接力扬送至0m水平后，经0m排水专巷至1#副井0m水仓内，尔后再由0m阶段扬送至300m阶段水仓内；100m中段的矿坑水也由水泵直接扬送至300m阶段水仓内，300m阶段水仓内汇集的矿坑水一起由水泵经532斜坡道扬送至地表现有的一座3000m3沉淀池及新增的2000m3沉淀池，经处理后部分回用于采矿生产降尘，多余达《污水综合排放标准》（GB26451-2011）中表4一级标准限值后外排。选矿厂废水经浓密机浓密后的上清液和精矿过滤废水全部用于选厂循环使用不外排。浓密机底流尾矿浆输送至充填站后，经过高效深锥浓密机沉淀池后，溢流水返回选厂循环使用。充填站检修等特殊情况下选矿废水排入陈坑尾矿库。初期雨水经收集沉淀后回用于选厂生产。生活污水经生化处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求后外排。

2、大气环境影响分析

井下作业粉尘，采用喷雾降尘措施后经通风系统收集后，污风从西回风井（标高601.10m）和东回风井（标高579.44m）的主扇排放。选厂物料运输采用密闭的皮带通廊，车间密闭、各中转料仓密闭。各有组织废气经布袋除尘器处理达《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求外排。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、合理布局等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、固体废物环境影响分析

大部分尾矿用于充填采空区，小部分堆存在陈坑尾矿库。布袋收尘器收集的粉尘返回选矿车间综合利用；废油桶及其他含油废物定期委托有资质单位处置。

5、主要污染物总量控制：

本项目建成后，全厂大气污染物：SO₂≤8.496t/a、NO_X≤31.176t/a；水污染物：CODcr ≤306t/a，氨氮≤ 65.7t/a。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

马坑铁矿采选扩能工程

(略) 新罗区曹溪街道崎濑村

福建 (略)

(略) 冶 (略)

马坑铁 (略) (略) 新罗区曹溪街道崎濑村。开采方式为地下开采，开采矿种为铁矿、钼矿、水泥用石灰岩，矿区面积：8.8332平方公里，矿区范围开采标高为+860～-200m。马坑铁矿扩能工程是在原有采矿许可证范围的基础上扩大生产规模，矿区面积、开采标高仍保持不变；水泥用灰岩矿的建设规模仍维持原有的80万t/a不变，将马坑铁矿的生产规模扩大至1000万 t/a。拟在2#副井区域的增设4个拐点，平面上位于矿区范围内，面积259m²，垂直标高-200m～-230m)。工程建设分两步实施：基建期1—6年，前期（第7—19年）采选规模为700万t/a，后期（第20—30年）采选规模达到1000万t/a。生产服务年限为43年，其中基建期6年，投产期13年，达产、稳产期11年，减产、扫尾期13年。主要建设内容包括地下采矿系统（1#副井改造，-150m阶段2#副井井底车场，-150m阶段副井联络道及胶带平巷，0～-120m主斜坡道，-120m副阶段平巷，-60m副阶段平巷，-60～-120m阶段斜坡道，-150～-40m胶带斜井，新增1#、2#胶带平巷、泄水井及阶段回风井，-150m水泵房，风机硐室，采区变电所），地表工程为现有选厂改造（新增磨选车间和选钼车间、充填站扩建、新选厂建设），工业场地、尾矿库、胶凝材料厂、尾矿输送、供水、办公生活设施利用现有。扩建后，年采1000万t/a铁、钼矿石，铁精矿年产量为412万t，钼精矿年产量为16200t。项目总投资*.21万元，其中新增环保投资3759万元。

1、地表水环境影响分析

采矿废水及矿坑涌水由-200m阶段扬送至-150m阶段水仓内，再由-150m阶段水泵接力扬送至0m水平后，经0m排水专巷至1#副井0m水仓内，尔后再由0m阶段扬送至300m阶段水仓内；100m中段的矿坑水也由水泵直接扬送至300m阶段水仓内，300m阶段水仓内汇集的矿坑水一起由水泵经532斜坡道扬送至地表现有的一座3000m3沉淀池及新增的2000m3沉淀池，经处理后部分回用于采矿生产降尘，多余达《污水综合排放标准》（GB26451-2011）中表4一级标准限值后外排。选矿厂废水经浓密机浓密后的上清液和精矿过滤废水全部用于选厂循环使用不外排。浓密机底流尾矿浆输送至充填站后，经过高效深锥浓密机沉淀池后，溢流水返回选厂循环使用。充填站检修等特殊情况下选矿废水排入陈坑尾矿库。初期雨水经收集沉淀后回用于选厂生产。生活污水经生化处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求后外排。

2、大气环境影响分析

井下作业粉尘，采用喷雾降尘措施后经通风系统收集后，污风从西回风井（标高601.10m）和东回风井（标高579.44m）的主扇排放。选厂物料运输采用密闭的皮带通廊，车间密闭、各中转料仓密闭。各有组织废气经布袋除尘器处理达《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求外排。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、合理布局等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、固体废物环境影响分析

大部分尾矿用于充填采空区，小部分堆存在陈坑尾矿库。布袋收尘器收集的粉尘返回选矿车间综合利用；废油桶及其他含油废物定期委托有资质单位处置。

5、主要污染物总量控制：

本项目建成后，全厂大气污染物：SO₂≤8.496t/a、NO_X≤31.176t/a；水污染物：CODcr ≤306t/a，氨氮≤ 65.7t/a。