序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 盐酸脒盐羟基嘧啶及亚磷酸生产装置氯化氢发生工艺技术改造项目

(略) 油脂分公司厂区内

(略)

黑龙江 (略)

（一）施工期的环境保护措施。加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工过程中，作业场地设置围挡以减少扬尘飞散，定期对施工场地洒水以减少二次扬尘，运输散装建材采用专用车辆，并进行覆盖。施工期产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求；施工废水经沉淀后用于施工现场洒水抑尘；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，对高噪声设备采取减振、隔声措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

（二）大气环境保护措施。本项目工艺装置产生的废气主要为HCl发生釜产生的HCl和硫酸，*醇吸收HCl产生的*醇、HCl和硫酸，氨*醇溶液配置产生的NH3、*醇，加成反应产生的NMHC（*腈、正*腈、异*腈以NMHC计），浓缩产生的NH3，*醇蒸馏产生的*醇，羟基嘧啶反应产生的*醇、HCl和NMHC（双**酯以NMHC计），酸碱中和产生的*醇和HCl，罐区新增废气HCl和硫酸，以上废气通过收集后进入现有的“一级水吸收+一级碱液吸收+活性炭吸收”尾气处理装置，废气可以通过与封闭的设备联通的管道收集，处理后的废气通过1根22m高排气筒排放，HCl、*腈、*醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB3157-20151）表4、表6排放限值要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值要求；NMHC（异*腈、正*腈、双**酯、*腈、*醇以NMHC计）满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB3157-20151）表4要求。

羟基嘧啶产品在干燥过程中产生的颗粒物，通过管道收集后进入布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求。收集的粉尘主要成分为羟基嘧啶，同干燥后的产品包装外售。

无组织排放的NMHC、HCl、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限制要求；*醇、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值要求。

（三）水环境保护措施。

本项目羟基嘧啶生产线技改前后废水产生量不变，属于高浓度废水，单独收集后进入现有地上污水罐中，通过污水管线进入大庆 (略) 污水处理车间进行处理，处理后的污水通过管 (略) 进一步处理。新增的废气处理装置排污水，通过管线进入大庆炼化炼油污水处理场进行处理。

根据《 (略) 人民政府办公厅关于 (略) 化工园区建设标准和认定管理办法（试行）的通知》、大庆高新技术产业开发区智慧化工园区建设要求，在监测端口设置明管，并对纳管废水进行在线监测和自动阀门控制。

（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。新建的稀硫酸中间罐属于重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求。新建稀硫酸装车泵泵基础为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）一般防渗要求。

建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向，依托现有4口地下水监测井，用于地下水跟踪监测。合理设置土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利影响。

（五）声环境保护措施。在设备选型上，尽量选用低噪声的设备。对高噪声设备采取隔声、减振、隔振措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。本项目产生的固体废物废活性炭、蒸馏釜残、浓缩液、罐底残渣及机修过程中产生的废矿物油等，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。产生的固体废物氯化铵、硫酸铵和浓缩盐，按照《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）进行鉴别，若属于危险废物，交由有资质单位进行处置，若不属于危险废物，委托有处置能力单位进行处置；鉴别前，应按危险废物有关要求进行管理。

（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 盐酸脒盐羟基嘧啶及亚磷酸生产装置氯化氢发生工艺技术改造项目

(略) 油脂分公司厂区内

(略)

黑龙江 (略)

（一）施工期的环境保护措施。加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工过程中，作业场地设置围挡以减少扬尘飞散，定期对施工场地洒水以减少二次扬尘，运输散装建材采用专用车辆，并进行覆盖。施工期产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求；施工废水经沉淀后用于施工现场洒水抑尘；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，对高噪声设备采取减振、隔声措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

（二）大气环境保护措施。本项目工艺装置产生的废气主要为HCl发生釜产生的HCl和硫酸，*醇吸收HCl产生的*醇、HCl和硫酸，氨*醇溶液配置产生的NH3、*醇，加成反应产生的NMHC（*腈、正*腈、异*腈以NMHC计），浓缩产生的NH3，*醇蒸馏产生的*醇，羟基嘧啶反应产生的*醇、HCl和NMHC（双**酯以NMHC计），酸碱中和产生的*醇和HCl，罐区新增废气HCl和硫酸，以上废气通过收集后进入现有的“一级水吸收+一级碱液吸收+活性炭吸收”尾气处理装置，废气可以通过与封闭的设备联通的管道收集，处理后的废气通过1根22m高排气筒排放，HCl、*腈、*醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB3157-20151）表4、表6排放限值要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值要求；NMHC（异*腈、正*腈、双**酯、*腈、*醇以NMHC计）满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB3157-20151）表4要求。

羟基嘧啶产品在干燥过程中产生的颗粒物，通过管道收集后进入布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求。收集的粉尘主要成分为羟基嘧啶，同干燥后的产品包装外售。

无组织排放的NMHC、HCl、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限制要求；*醇、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值要求。

（三）水环境保护措施。

本项目羟基嘧啶生产线技改前后废水产生量不变，属于高浓度废水，单独收集后进入现有地上污水罐中，通过污水管线进入大庆 (略) 污水处理车间进行处理，处理后的污水通过管 (略) 进一步处理。新增的废气处理装置排污水，通过管线进入大庆炼化炼油污水处理场进行处理。

根据《 (略) 人民政府办公厅关于 (略) 化工园区建设标准和认定管理办法（试行）的通知》、大庆高新技术产业开发区智慧化工园区建设要求，在监测端口设置明管，并对纳管废水进行在线监测和自动阀门控制。

（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。新建的稀硫酸中间罐属于重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点防渗要求。新建稀硫酸装车泵泵基础为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）一般防渗要求。

建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向，依托现有4口地下水监测井，用于地下水跟踪监测。合理设置土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利影响。

（五）声环境保护措施。在设备选型上，尽量选用低噪声的设备。对高噪声设备采取隔声、减振、隔振措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。本项目产生的固体废物废活性炭、蒸馏釜残、浓缩液、罐底残渣及机修过程中产生的废矿物油等，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。产生的固体废物氯化铵、硫酸铵和浓缩盐，按照《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）进行鉴别，若属于危险废物，交由有资质单位进行处置，若不属于危险废物，委托有处置能力单位进行处置；鉴别前，应按危险废物有关要求进行管理。

（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。