序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

东北制药原辅料库建设项目

(略) 经济技术开发区沈西六东路29号

东北 (略)

辽宁万尔思 (略)

本项目为扩建项目，在东北制药细河厂区闲置空地内建设，不新增占地。现有项目危险化学品半露天堆放贮存，为了优化危险化学品贮存条件，拟新建3座*类库，其中*类库1建筑面积726.25平方米，用于贮存*炔醇、盐酸、硫酸等，*类库2建筑面积726.25平方米，用于贮存氨水、二*基*酰胺、二氯*烷、*二醛、正己烷、胡椒环、冰醋酸、右苯*胺、1,2-环己二胺等，*类库3建筑面积726.25平方米，用于贮存无水*醇、优级*醇、*醇、*醛酯、2-*基吡啶、三*胺、*基叔*基醚、*酰氯、氯化亚砜、二氯*酸*酯、*酸*酯、异*醚等。新建1座溶媒灌桶间、1座酸灌桶间、1个*炔醇灌桶区，用于分装二氯*烷、*醇、S-T150、盐酸、硫酸、*炔醇（除S-T150分装后直接运送至生产车间，其余均分装后分区贮存于新建的*类库内）。同时厂区现有危险废物均暂存于1座现有危险废物暂存库1#内，为了规范危险废物分区暂存并降低暂存风险，新建1座危险废物暂存库2#，建筑面积726.25平方米，用于暂存废空桶、废*醇、废*醇、废*苯、废氨*醇。本项目建成后，既有危险废物暂存库继续使用，用于暂存残液、高沸物、残液桶、废炭、废渣、废盐、废催化剂、废物料、焚烧灰渣、焚烧飞灰、水处理污泥、废杀虫农药、杀虫剂空瓶、废树脂、废活性炭、废油漆桶、沾染废物（桶、瓶、袋）、在线废液、废蓄电池、废机油等。项目建成后，全厂危险废物及危险化学品贮存种类及最大贮存量均不变。

项目总投资2321万元，其中环保投资372万元。不新增劳动定员，采取四班二运转工作制度，年工作300天。

项目供水、排水、供电、供暖、供汽均依托既有项目。

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/

1.废气

项目运营期废气主要为溶媒灌桶间、酸灌桶间、*炔醇灌桶区产生的灌装废气及危险废物贮存库2#产生的废气。

项目溶媒灌桶间、危险废物贮存库2#产生的废气经负压收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（危废库-02）排放。酸灌桶间产生的废气经负压收集至二级碱液吸收装置处理后，通过1根15米高排气筒（仓储-3）排放。*炔醇灌桶区产生的废气经包围型集气罩收集至现有催化燃烧装置（206分厂1082厂房）处理后，通过1根24米高排气筒（DA024）排放。

根据“报告表”，氯化氢、*醇、*苯、挥发性有机物均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求。硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求，*醇、*苯、非*烷总烃、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。厂区内挥发性有机物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每2个月更换1次，单次更换量2.83吨。本项目新增挥发性有机物总量为0.303吨/年。

2.废水

项目不新增劳动定员，无新增生活污水。二级碱液吸收装置排水经管道排入厂区现有污水处理站处理（处理规模：40000立方米/日，处理工艺：“水解+生化+MBR+反硝化+化学除磷”低浓度废水处理工艺）达标后排放至沈阳 (略) 处理。根据“报告表”，pH值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求，化学需氧量、氨氮、悬浮物等均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为风机、装置泵、灌装泵等设备，项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭厂房内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废活性炭。

废活性炭属于危险废物，收集后装于相应的专用容器内，暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的现有危险废物暂存库1#内（已通过环保验收），定期委托有资质单位处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

东北制药原辅料库建设项目

(略) 经济技术开发区沈西六东路29号

东北 (略)

辽宁万尔思 (略)

本项目为扩建项目，在东北制药细河厂区闲置空地内建设，不新增占地。现有项目危险化学品半露天堆放贮存，为了优化危险化学品贮存条件，拟新建3座*类库，其中*类库1建筑面积726.25平方米，用于贮存*炔醇、盐酸、硫酸等，*类库2建筑面积726.25平方米，用于贮存氨水、二*基*酰胺、二氯*烷、*二醛、正己烷、胡椒环、冰醋酸、右苯*胺、1,2-环己二胺等，*类库3建筑面积726.25平方米，用于贮存无水*醇、优级*醇、*醇、*醛酯、2-*基吡啶、三*胺、*基叔*基醚、*酰氯、氯化亚砜、二氯*酸*酯、*酸*酯、异*醚等。新建1座溶媒灌桶间、1座酸灌桶间、1个*炔醇灌桶区，用于分装二氯*烷、*醇、S-T150、盐酸、硫酸、*炔醇（除S-T150分装后直接运送至生产车间，其余均分装后分区贮存于新建的*类库内）。同时厂区现有危险废物均暂存于1座现有危险废物暂存库1#内，为了规范危险废物分区暂存并降低暂存风险，新建1座危险废物暂存库2#，建筑面积726.25平方米，用于暂存废空桶、废*醇、废*醇、废*苯、废氨*醇。本项目建成后，既有危险废物暂存库继续使用，用于暂存残液、高沸物、残液桶、废炭、废渣、废盐、废催化剂、废物料、焚烧灰渣、焚烧飞灰、水处理污泥、废杀虫农药、杀虫剂空瓶、废树脂、废活性炭、废油漆桶、沾染废物（桶、瓶、袋）、在线废液、废蓄电池、废机油等。项目建成后，全厂危险废物及危险化学品贮存种类及最大贮存量均不变。

项目总投资2321万元，其中环保投资372万元。不新增劳动定员，采取四班二运转工作制度，年工作300天。

项目供水、排水、供电、供暖、供汽均依托既有项目。

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1.废气

项目运营期废气主要为溶媒灌桶间、酸灌桶间、*炔醇灌桶区产生的灌装废气及危险废物贮存库2#产生的废气。

项目溶媒灌桶间、危险废物贮存库2#产生的废气经负压收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（危废库-02）排放。酸灌桶间产生的废气经负压收集至二级碱液吸收装置处理后，通过1根15米高排气筒（仓储-3）排放。*炔醇灌桶区产生的废气经包围型集气罩收集至现有催化燃烧装置（206分厂1082厂房）处理后，通过1根24米高排气筒（DA024）排放。

根据“报告表”，氯化氢、*醇、*苯、挥发性有机物均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求。硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求，*醇、*苯、非*烷总烃、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。厂区内挥发性有机物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭每2个月更换1次，单次更换量2.83吨。本项目新增挥发性有机物总量为0.303吨/年。

2.废水

项目不新增劳动定员，无新增生活污水。二级碱液吸收装置排水经管道排入厂区现有污水处理站处理（处理规模：40000立方米/日，处理工艺：“水解+生化+MBR+反硝化+化学除磷”低浓度废水处理工艺）达标后排放至沈阳 (略) 处理。根据“报告表”，pH值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求，化学需氧量、氨氮、悬浮物等均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为风机、装置泵、灌装泵等设备，项目通过采取选用低噪声设备，将产噪设备布置于封闭厂房内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废活性炭。

废活性炭属于危险废物，收集后装于相应的专用容器内，暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的现有危险废物暂存库1#内（已通过环保验收），定期委托有资质单位处理。