建设单位

泉 (略)

项目地理位置

(略) 泉港石化园区南山片区内

建设单位联系人

陈建榕

项目名称

10000吨/年聚合物多元醇（POP）项目（一期）

项目简介

建设项目性质：新建。

工程总投资：4376.78万元。

主要工程内容及规模：建设项目总占地面积20000m2，总建筑面积12008m2，建设1座多元醇车间，1座罐区（含原料、成品罐区、露天泵组及装卸鹤管），1座成品桶库，1座办公楼，1座*类仓库，1座辅助用房。

项目主要设计内容

一、防毒设施和措施

（（1）原辅材料

建设项目原材料选择遵循低毒物质代替高毒物质的原则。

（2）控制、输送方式

①采用多反应釜进行生产、生产工艺和设备机械化、自动化、密闭化程度较高，生产过程由控制室进行远程操控，控制室由操作室与机柜室组成。正常情况下，由控制系统（DCS）完成对多元醇车间、储罐区生产运行中各种工艺变量的操作控制与监视，异常情况下的声、光报警，并实施工艺生产联锁，尽量避免劳动者直接操作、接触有毒有害物质；

②液体化学品输送采用密闭负压管道，投料采用高位槽或计量泵投加，固体粉料采用高位投料管进行投加，投加过程中产生的有毒有害物质通过反应釜上空的冷凝装置冷凝处理后进入处理装置进行处理。

③装卸车时，采用密闭管道输送，同时在装卸口附近设置有毒气体报警仪以及可燃气体报警仪，同时在*烯腈装卸口有设置应急切换阀。

④用人单位全权委托外部有资质单位进行定期取样以及分析，按照相关规范操作，且POP产品为粘稠状，不具有挥发性，无异味和毒性。

（3）通风排毒

在生产车间设置边墙轴流风机（详见表4-5），进行强制通风排毒，降低车间内有毒有害物质的浓度。

（4）尾气处理

对反应过程产生的有毒有害物质采用多级冷凝器和活性炭吸附装置进行处理，项目设置一套活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的处理效率在90%以上，处理达标后通过15m高的排气筒排放。

（5）储罐防泄漏

对储罐严格控制原辅材料的储存量，尽量减少各类储罐，从源头上控制储存过程中的挥发排放；同时在储罐结构设计上采用微正压罐加氮封系统，降低储罐的泄漏风险，储罐区设置了泄险沟和围堰，泄险沟外有设置应急切换阀，围堰高度约为1m，围堰总面积1300m2。

二、防噪声设施和措施

（1）在满足生产工艺的条件下，购买设备时选择有制造资质厂家，在设备选型上选用技术先进的低噪声设备，设备安装时应采取消声、减振等措施，在生产设备上加装塑料隔声罩，从源头上减少噪声的产生，并对噪声设备进行合理布置；

（2）将产生噪声的设备集中布置，生产车间控制室的门窗、墙壁可采用吸声材料，进行有效的吸声降噪，以达到吸声、隔声的目的；

（3）对空压机（可采用PD系列的小孔型消声器，消声值在32-45dB（A）左右）、轴流风机（可采用YF-200型轴流式风机消声器，消音量约为15~25dB（A））采取隔振措施并安装隔声罩和防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。

三、防暑降温措施

（1）将罐区巡检工夏季储罐区巡检作业应避开高温时段；

（2）高温季节合理安排作业时间（室外露天温度超过33℃以上，不安排室外巡检作业），制定合理的劳动休息制度（日最高气温达到35℃以上，37℃以下时），减少罐区巡检工巡检时间；

（3）高温季节为劳动者准备充足的茶水、发放防暑降温药品以及清凉饮料；

（4）休息室内设置柜式空调用于防暑降温。

预期效果

预期效果：

建设项目存在的职业病危害因素有：

（1）化学有害因素：聚醚、*烯腈、偶氮二异*腈、异*醇、异*烷、苯*烯、高温、聚合物多元醇（POP）；

（2）物理因素：高温、噪声。

根据对建设项目生产工艺过程可能存在的化学有害因素的分析和风险评估结合类比企业部分职业病危害因素的检测数据以及运行管理经验，建设项目的化学有害因素浓度和噪声声级在采取了设计专篇中提出的各种防护措施后，各作业岗位职业病危害因素浓度（强度）范围和接触水平可以控制在职业接触限值内，满足相关法律、法规和标准的要求。

技术审查组评审意见

评审组对《设计专篇》的审查意见：

(1)完善职业病防护设施的设计；

(2)完善应急救援设施的设计。

评审组同意通过该《设计专篇》，《设计专篇》应按评审意见修改并经专家确认后，由建设单位存档、备查。

建设单位

泉 (略)

项目地理位置

(略) 泉港石化园区南山片区内

建设单位联系人

陈建榕

项目名称

10000吨/年聚合物多元醇（POP）项目（一期）

项目简介

建设项目性质：新建。

工程总投资：4376.78万元。

主要工程内容及规模：建设项目总占地面积20000m2，总建筑面积12008m2，建设1座多元醇车间，1座罐区（含原料、成品罐区、露天泵组及装卸鹤管），1座成品桶库，1座办公楼，1座*类仓库，1座辅助用房。

项目主要设计内容

一、防毒设施和措施

（（1）原辅材料

建设项目原材料选择遵循低毒物质代替高毒物质的原则。

（2）控制、输送方式

①采用多反应釜进行生产、生产工艺和设备机械化、自动化、密闭化程度较高，生产过程由控制室进行远程操控，控制室由操作室与机柜室组成。正常情况下，由控制系统（DCS）完成对多元醇车间、储罐区生产运行中各种工艺变量的操作控制与监视，异常情况下的声、光报警，并实施工艺生产联锁，尽量避免劳动者直接操作、接触有毒有害物质；

②液体化学品输送采用密闭负压管道，投料采用高位槽或计量泵投加，固体粉料采用高位投料管进行投加，投加过程中产生的有毒有害物质通过反应釜上空的冷凝装置冷凝处理后进入处理装置进行处理。

③装卸车时，采用密闭管道输送，同时在装卸口附近设置有毒气体报警仪以及可燃气体报警仪，同时在*烯腈装卸口有设置应急切换阀。

④用人单位全权委托外部有资质单位进行定期取样以及分析，按照相关规范操作，且POP产品为粘稠状，不具有挥发性，无异味和毒性。

（3）通风排毒

在生产车间设置边墙轴流风机（详见表4-5），进行强制通风排毒，降低车间内有毒有害物质的浓度。

（4）尾气处理

对反应过程产生的有毒有害物质采用多级冷凝器和活性炭吸附装置进行处理，项目设置一套活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的处理效率在90%以上，处理达标后通过15m高的排气筒排放。

（5）储罐防泄漏

对储罐严格控制原辅材料的储存量，尽量减少各类储罐，从源头上控制储存过程中的挥发排放；同时在储罐结构设计上采用微正压罐加氮封系统，降低储罐的泄漏风险，储罐区设置了泄险沟和围堰，泄险沟外有设置应急切换阀，围堰高度约为1m，围堰总面积1300m2。

二、防噪声设施和措施

（1）在满足生产工艺的条件下，购买设备时选择有制造资质厂家，在设备选型上选用技术先进的低噪声设备，设备安装时应采取消声、减振等措施，在生产设备上加装塑料隔声罩，从源头上减少噪声的产生，并对噪声设备进行合理布置；

（2）将产生噪声的设备集中布置，生产车间控制室的门窗、墙壁可采用吸声材料，进行有效的吸声降噪，以达到吸声、隔声的目的；

（3）对空压机（可采用PD系列的小孔型消声器，消声值在32-45dB（A）左右）、轴流风机（可采用YF-200型轴流式风机消声器，消音量约为15~25dB（A））采取隔振措施并安装隔声罩和防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。

三、防暑降温措施

（1）将罐区巡检工夏季储罐区巡检作业应避开高温时段；

（2）高温季节合理安排作业时间（室外露天温度超过33℃以上，不安排室外巡检作业），制定合理的劳动休息制度（日最高气温达到35℃以上，37℃以下时），减少罐区巡检工巡检时间；

（3）高温季节为劳动者准备充足的茶水、发放防暑降温药品以及清凉饮料；

（4）休息室内设置柜式空调用于防暑降温。

预期效果

预期效果：

建设项目存在的职业病危害因素有：

（1）化学有害因素：聚醚、*烯腈、偶氮二异*腈、异*醇、异*烷、苯*烯、高温、聚合物多元醇（POP）；

（2）物理因素：高温、噪声。

根据对建设项目生产工艺过程可能存在的化学有害因素的分析和风险评估结合类比企业部分职业病危害因素的检测数据以及运行管理经验，建设项目的化学有害因素浓度和噪声声级在采取了设计专篇中提出的各种防护措施后，各作业岗位职业病危害因素浓度（强度）范围和接触水平可以控制在职业接触限值内，满足相关法律、法规和标准的要求。

技术审查组评审意见

评审组对《设计专篇》的审查意见：

(1)完善职业病防护设施的设计；

(2)完善应急救援设施的设计。

评审组同意通过该《设计专篇》，《设计专篇》应按评审意见修改并经专家确认后，由建设单位存档、备查。