序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

(略) (略) 新建耐火材料生产线建设项目

(略) 怀仁经济技术开发区新家园陶瓷核心工业片区

(略) (略)

山西中信 (略)

项目分两期建设：一期工程主要建设2座环式节能窑、原料库、成品库、办公楼并配套其他相关设施，年产煅烧高岭土25000吨；二期工程主要建设4条硅酸铝纤维毯制品生产线、生产车间、成品库并配套其他相关设施，年产硅酸铝纤维毯制品10000吨。项目总投资12000万元，其中环保投资250万元。

1、落实大气污染防治措施。本项目一期工程环式节能窑燃用天然气，2座环式节能窑共用1套SCR脱硝工艺+双碱法脱硫除尘装置，烟囱高度20m，并在烟囱上安装1套烟气污染源在线监测系统，确保废气排放达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑标准限值；破碎进出料过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；原料及成品储存于全封闭库中，库内采用雾炮降尘，定时洒水，皮带输送设置封闭式皮带走廊，确保无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求。二期工程电阻炉投料、熔融过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；集棉过程产生的颗粒物及短纤维通过负压收集，经1座沉降过滤室网格过滤、沉降，在沉降过滤室外设置全封闭收集室，颗粒物经收集后由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；剪切过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；加热定型炉采用清洁燃料天然气，加热定型炉产生的废气经15m高的排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；工业炉窑周边颗粒物排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中要求，厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求，厂界无组织非*烷总烃排放达到《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》中企业边界排放限值。

2、加强水环境保护。生活污水经化粪池处理后由吸粪车定期清运，不外排。严格按环评报告表中确认的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。废石、脱硫渣均外售用于建筑材料；除尘灰包装外售，渣球直接返回生产系统重新利用；制氮机分子筛由厂家进行更换，更换过程产生的废分子筛由厂家负责收运处置，不在厂内暂存；散棉、边角料外售；脱硝废催化剂、废机油、含油废棉纱、含油废手套属于危险废物，暂存于面积为10m2的危废暂存间，委托有资质单位统一处置；危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定要求；生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，采取密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保各污染物排放符合总量控制指标：颗粒物≤2.92吨/年、二氧化硫≤1.78吨/年、氮氧化物≤2.45吨/年、非*烷总烃≤0.2吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

(略) (略) 新建耐火材料生产线建设项目

(略) 怀仁经济技术开发区新家园陶瓷核心工业片区

(略) (略)

山西中信 (略)

项目分两期建设：一期工程主要建设2座环式节能窑、原料库、成品库、办公楼并配套其他相关设施，年产煅烧高岭土25000吨；二期工程主要建设4条硅酸铝纤维毯制品生产线、生产车间、成品库并配套其他相关设施，年产硅酸铝纤维毯制品10000吨。项目总投资12000万元，其中环保投资250万元。

1、落实大气污染防治措施。本项目一期工程环式节能窑燃用天然气，2座环式节能窑共用1套SCR脱硝工艺+双碱法脱硫除尘装置，烟囱高度20m，并在烟囱上安装1套烟气污染源在线监测系统，确保废气排放达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑标准限值；破碎进出料过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；原料及成品储存于全封闭库中，库内采用雾炮降尘，定时洒水，皮带输送设置封闭式皮带走廊，确保无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求。二期工程电阻炉投料、熔融过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；集棉过程产生的颗粒物及短纤维通过负压收集，经1座沉降过滤室网格过滤、沉降，在沉降过滤室外设置全封闭收集室，颗粒物经收集后由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；剪切过程产生的颗粒物经集气罩和布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；加热定型炉采用清洁燃料天然气，加热定型炉产生的废气经15m高的排气筒排放，确保废气排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1标准限值；工业炉窑周边颗粒物排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中要求，厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求，厂界无组织非*烷总烃排放达到《 (略) 重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》中企业边界排放限值。

2、加强水环境保护。生活污水经化粪池处理后由吸粪车定期清运，不外排。严格按环评报告表中确认的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。废石、脱硫渣均外售用于建筑材料；除尘灰包装外售，渣球直接返回生产系统重新利用；制氮机分子筛由厂家进行更换，更换过程产生的废分子筛由厂家负责收运处置，不在厂内暂存；散棉、边角料外售；脱硝废催化剂、废机油、含油废棉纱、含油废手套属于危险废物，暂存于面积为10m2的危废暂存间，委托有资质单位统一处置；危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定要求；生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，采取密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保各污染物排放符合总量控制指标：颗粒物≤2.92吨/年、二氧化硫≤1.78吨/年、氮氧化物≤2.45吨/年、非*烷总烃≤0.2吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。