序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) (略) 扩建项目

(略) 龙潭区金珠镇

(略) (略)

(略)

(略) 龙潭区金珠镇兴华村砖厂以南和九座村一社。本项 (略) 龙潭区金珠乡兴华村砖厂以南的现有厂区进行扩建。新建一条年产50114件水泥制品生产线，主要产品为各种规格的水泥管。本项目建成后，全厂年产*件水泥制品。主要原料为水泥、钢材、砂子、碎石和水。主体工程：生产车间（生产区和养护区），占地面积为756m2，场地设置立式水泥储罐1个(容积为100m3)、混凝土搅拌站（密闭）及喂料机等设备；54m2锅炉房，设置1台0.5t/h的燃生物质蒸汽发生器用于产品养护；在厂区入口处设置3m3清洗凹槽，用于出厂车辆冲洗。储运工程：468m2原料堆放区，用于堆放生产用砂子和石子，新建半封闭罩棚，定期洒水降尘；2000m2成品堆放区（利旧），用于堆放成品水泥制品；97.86m2焊接车间（厂房及设备利旧），钢筋自动滚焊机1台，用于钢筋焊接;厂区地面硬化。该公司总占地面积9149m2。不设置食堂和员工宿舍。冬季不生产，冬季采用电采暖。新增劳动定员10人，年生产240天，每天工作12小时。本项目总投资150万元，环保投资17万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场设材料仓库，砂石料、水泥堆放于库房内。对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施，地面定期洒水降尘。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运做农肥；施工废水经沉淀后回用，不外排。施工期产生少量生活垃圾、废包装物及建筑垃圾，建筑垃圾清运至指定填埋场填埋；废包装物能回收利用的材料售给再生资源回收部门，其余定点收集，由环卫部门处置;生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。运输车辆严禁超载并采取密闭或覆盖措施，及时清扫散落泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水抑尘。施工现场边界建设围挡及临时设备房，使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目搅拌工序用水全部进入产品不外排，蒸汽发生器产生冷凝水一部分进入水泥制品养护工序，养护池内设有冷凝液收集槽，冷凝水流入收集池内回用于搅拌工序，另一部分蒸汽逸散；车轮冲洗水循环使用，不外排；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥。

3、本项目运营期产生的废气主要为蒸汽发生器烟气、投料与搅拌工序产生的粉尘、水泥罐顶部呼吸孔粉尘、砂石卸料粉尘、原料堆存粉尘、焊接烟尘、运输扬尘以及残次品破碎粉尘。蒸汽发生器采取低氮燃烧方式，烟气经旋风+布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放；水泥罐至搅拌机的输送采用螺旋输送机密闭输送；砂石采用密闭的皮带输送；投料与搅拌工序产生的粉尘经集气罩收集，袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放；水泥罐顶部呼吸孔粉尘由仓顶除尘器处理后，经震动清理落入料仓；焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后排放；残次品破碎过程采用洒水降尘措施；原料堆场建设半封闭罩棚，定期洒水降尘；卸料过程采用洒水抑尘；进出厂道路硬化，及时维护路面、清扫路面泥沙，洒水降尘，控制车辆速度，运输车厢进行遮蔽处理，车辆出厂冲洗。加强管理，确保锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求；颗粒物的排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值及表3大气污染物无组织排放限值。

4、优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类(西侧)声环境功能区限值。

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生二次污染。本项目生物质炉灰及除尘灰外卖综合利用；搅拌机清理物料收集后回用于生产；收集粉尘回用于生产；残次品销毁后送至建筑垃圾填埋场处理；废环保隔离剂桶由厂家回收处理；钢筋废料装袋后定期外卖废品回收站；焊接烟尘及焊渣集中收集，由环卫部门定期清运；废布袋及生活垃圾由环卫部门定期处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) (略) 扩建项目

(略) 龙潭区金珠镇

(略) (略)

(略)

(略) 龙潭区金珠镇兴华村砖厂以南和九座村一社。本项 (略) 龙潭区金珠乡兴华村砖厂以南的现有厂区进行扩建。新建一条年产50114件水泥制品生产线，主要产品为各种规格的水泥管。本项目建成后，全厂年产*件水泥制品。主要原料为水泥、钢材、砂子、碎石和水。主体工程：生产车间（生产区和养护区），占地面积为756m2，场地设置立式水泥储罐1个(容积为100m3)、混凝土搅拌站（密闭）及喂料机等设备；54m2锅炉房，设置1台0.5t/h的燃生物质蒸汽发生器用于产品养护；在厂区入口处设置3m3清洗凹槽，用于出厂车辆冲洗。储运工程：468m2原料堆放区，用于堆放生产用砂子和石子，新建半封闭罩棚，定期洒水降尘；2000m2成品堆放区（利旧），用于堆放成品水泥制品；97.86m2焊接车间（厂房及设备利旧），钢筋自动滚焊机1台，用于钢筋焊接;厂区地面硬化。该公司总占地面积9149m2。不设置食堂和员工宿舍。冬季不生产，冬季采用电采暖。新增劳动定员10人，年生产240天，每天工作12小时。本项目总投资150万元，环保投资17万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场设材料仓库，砂石料、水泥堆放于库房内。对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施，地面定期洒水降尘。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运做农肥；施工废水经沉淀后回用，不外排。施工期产生少量生活垃圾、废包装物及建筑垃圾，建筑垃圾清运至指定填埋场填埋；废包装物能回收利用的材料售给再生资源回收部门，其余定点收集，由环卫部门处置;生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。运输车辆严禁超载并采取密闭或覆盖措施，及时清扫散落泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水抑尘。施工现场边界建设围挡及临时设备房，使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目搅拌工序用水全部进入产品不外排，蒸汽发生器产生冷凝水一部分进入水泥制品养护工序，养护池内设有冷凝液收集槽，冷凝水流入收集池内回用于搅拌工序，另一部分蒸汽逸散；车轮冲洗水循环使用，不外排；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥。

3、本项目运营期产生的废气主要为蒸汽发生器烟气、投料与搅拌工序产生的粉尘、水泥罐顶部呼吸孔粉尘、砂石卸料粉尘、原料堆存粉尘、焊接烟尘、运输扬尘以及残次品破碎粉尘。蒸汽发生器采取低氮燃烧方式，烟气经旋风+布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放；水泥罐至搅拌机的输送采用螺旋输送机密闭输送；砂石采用密闭的皮带输送；投料与搅拌工序产生的粉尘经集气罩收集，袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放；水泥罐顶部呼吸孔粉尘由仓顶除尘器处理后，经震动清理落入料仓；焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后排放；残次品破碎过程采用洒水降尘措施；原料堆场建设半封闭罩棚，定期洒水降尘；卸料过程采用洒水抑尘；进出厂道路硬化，及时维护路面、清扫路面泥沙，洒水降尘，控制车辆速度，运输车厢进行遮蔽处理，车辆出厂冲洗。加强管理，确保锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求；颗粒物的排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值及表3大气污染物无组织排放限值。

4、优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类(西侧)声环境功能区限值。

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生二次污染。本项目生物质炉灰及除尘灰外卖综合利用；搅拌机清理物料收集后回用于生产；收集粉尘回用于生产；残次品销毁后送至建筑垃圾填埋场处理；废环保隔离剂桶由厂家回收处理；钢筋废料装袋后定期外卖废品回收站；焊接烟尘及焊渣集中收集，由环卫部门定期清运；废布袋及生活垃圾由环卫部门定期处理。