项目名称

(略) 印花定型生产线技改扩建项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略)

项目概况

(略) 印花定型生产线技改扩建项 (略) 民众街道沙仔工业园头围路1号，项目用地面积约42033.7平方米，建筑面积约30703平方米，项目主要从事纯棉、化纤胚布印染加工，年产加工胚布10300吨、印花布6300吨。项目原已取得环评批复文件（中环建[2002]40号、中环建[2006]4号、中环建表[2009]0399号、中环建登[2009]04198号、中环建书[2011]0055号、中（民）环建表[2013]0007号、中环函〔2018〕40号），已验收（[2004]B218 号、[2007]B165号、中环验报告[2012]*号、中（民）环验表[2015]18号）。技改扩建后项目总投资2500万元，环保投资410万元，技改项目前后产能不变。 (略) 场生产需求，本项目拟投资935万元在原厂址内进行技改扩建：①将原有3台定型机由集中供热改为天然气直接燃烧供热，其余定型机供热条件不变，技改3台定型机每天工作时间为12小时，待园区集中供热单位蒸汽参数满足企业定型机使用需求后，该司将无条件技改拆除定型机天然气直烧室，使用园区集中供热；②原有染色的产能和工艺不变，并保留生产设备（扩建部分不涉及原有项目染色产能、生产设备、原辅料、生产工艺及产污的变化）；③项目生产时间和产能不变，只对设备进行技改和增加部分辅助设备，新增开幅、烧毛、衣车、卷毛等工序；④印花及烘干废气以新带老重新分析产污及新增废气治理措施，定型明确原材料使用硅油和柔软剂，并新增定型废气产污分析和治理措施。
项目主要生产工艺流程：
①胚布加工工艺流程（染整）:
胚布→染色→清洗→脱水→烘干→开幅→起毛、磨毛、剪毛/摇粒、预缩、柔软→定型→检验→包装→成品；
②印花布生产工艺流程（印花）：
胚布→定胚→烧毛→印花→蒸化→定型→检验→包装→成品。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

技改项目营运期:
废水：
生产废水：项目技改后整体产生染色废水（*.36吨/年）、印花清洗废水（183.96吨/年）、喷淋废水（1152吨/年）收集后排通过管道入中山 (略) 处理。
蒸汽冷凝水（35040 吨/年）用于项目扩建前原有的染色工艺；定型过程调配用水（8233.6 吨/年），定型用水在定型及烘干工序以水蒸气方式蒸发。
生活污水：本项目技改前后生活废水不变，项目整体产生生活污水为13461.2t/a，经三级化粪池预处理后，近期通过管网进入中山 (略) 处理，远期待沙仔生活污水处理厂建成并铺设接通本项目后， 生活污水排入沙仔生活污水处理厂处理达标后排放。
废气：
本项目产生定型、烘干、燃天然气过程废气（主要污染物为非*烷总烃、TVOC、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度）、烧毛工序废气（主要污染物为颗粒物、臭气浓度）、印花及烘干工序废气（主要污染物为总VOCs、非*烷总烃、臭气浓度）经设备密闭收集后通过进出口安装集气罩将废气引至水喷淋+除雾器+静电除油装置进行处理后通过20米高排气筒排放。
固废：
生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般固废集中收集后交由一般工业固体废物处理能力的单位处理。危险废物：废硅油桶、废柔软剂桶、废双氧水桶、废烧碱包装袋、含油沉渣和废硅油、废机油、废机油包装桶、废过滤棉、饱和活性炭等危险废物集中收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
采取合理布局、隔声、安装减振措施、门窗设置隔声性能良好的铝合金门窗、加强绿化、严格控制生产时间、选用低噪声设备等方式，减少噪声影响。

公众参与情况

/

项目名称

(略) 印花定型生产线技改扩建项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略)

项目概况

(略) 印花定型生产线技改扩建项 (略) 民众街道沙仔工业园头围路1号，项目用地面积约42033.7平方米，建筑面积约30703平方米，项目主要从事纯棉、化纤胚布印染加工，年产加工胚布10300吨、印花布6300吨。项目原已取得环评批复文件（中环建[2002]40号、中环建[2006]4号、中环建表[2009]0399号、中环建登[2009]04198号、中环建书[2011]0055号、中（民）环建表[2013]0007号、中环函〔2018〕40号），已验收（[2004]B218 号、[2007]B165号、中环验报告[2012]*号、中（民）环验表[2015]18号）。技改扩建后项目总投资2500万元，环保投资410万元，技改项目前后产能不变。 (略) 场生产需求，本项目拟投资935万元在原厂址内进行技改扩建：①将原有3台定型机由集中供热改为天然气直接燃烧供热，其余定型机供热条件不变，技改3台定型机每天工作时间为12小时，待园区集中供热单位蒸汽参数满足企业定型机使用需求后，该司将无条件技改拆除定型机天然气直烧室，使用园区集中供热；②原有染色的产能和工艺不变，并保留生产设备（扩建部分不涉及原有项目染色产能、生产设备、原辅料、生产工艺及产污的变化）；③项目生产时间和产能不变，只对设备进行技改和增加部分辅助设备，新增开幅、烧毛、衣车、卷毛等工序；④印花及烘干废气以新带老重新分析产污及新增废气治理措施，定型明确原材料使用硅油和柔软剂，并新增定型废气产污分析和治理措施。
项目主要生产工艺流程：
①胚布加工工艺流程（染整）:
胚布→染色→清洗→脱水→烘干→开幅→起毛、磨毛、剪毛/摇粒、预缩、柔软→定型→检验→包装→成品；
②印花布生产工艺流程（印花）：
胚布→定胚→烧毛→印花→蒸化→定型→检验→包装→成品。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

技改项目营运期:
废水：
生产废水：项目技改后整体产生染色废水（*.36吨/年）、印花清洗废水（183.96吨/年）、喷淋废水（1152吨/年）收集后排通过管道入中山 (略) 处理。
蒸汽冷凝水（35040 吨/年）用于项目扩建前原有的染色工艺；定型过程调配用水（8233.6 吨/年），定型用水在定型及烘干工序以水蒸气方式蒸发。
生活污水：本项目技改前后生活废水不变，项目整体产生生活污水为13461.2t/a，经三级化粪池预处理后，近期通过管网进入中山 (略) 处理，远期待沙仔生活污水处理厂建成并铺设接通本项目后， 生活污水排入沙仔生活污水处理厂处理达标后排放。
废气：
本项目产生定型、烘干、燃天然气过程废气（主要污染物为非*烷总烃、TVOC、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度）、烧毛工序废气（主要污染物为颗粒物、臭气浓度）、印花及烘干工序废气（主要污染物为总VOCs、非*烷总烃、臭气浓度）经设备密闭收集后通过进出口安装集气罩将废气引至水喷淋+除雾器+静电除油装置进行处理后通过20米高排气筒排放。
固废：
生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般固废集中收集后交由一般工业固体废物处理能力的单位处理。危险废物：废硅油桶、废柔软剂桶、废双氧水桶、废烧碱包装袋、含油沉渣和废硅油、废机油、废机油包装桶、废过滤棉、饱和活性炭等危险废物集中收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
采取合理布局、隔声、安装减振措施、门窗设置隔声性能良好的铝合金门窗、加强绿化、严格控制生产时间、选用低噪声设备等方式，减少噪声影响。

公众参与情况

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