项目名称

大兴安岭 (略) （新建沥青站）项目

建设地点

(略) 大兴安岭地区塔河县塔十公路北侧

建设单位

大兴安岭 (略)

环境影响评价机构

哈尔滨龙环 (略)

项目概况

项目总占地面积8931.41m^2，新建1条年产1万吨的沥青混凝土生产线（包括 1 台皮带输送机、1 台干燥滚筒、1 台提升机、1 台振动筛、1个矿粉罐、3套称重计量装置、1 台搅拌缸、2组30m^3l冷骨料斗）。配有1台1t/h的生物质加热锅炉，2个30t的沥青贮罐、1 个60t的柴油储罐及其它附属设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气污染防治措施。1、施工期：设置围挡；对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，施工场地附近路段应定时洒水抑尘；对施工车辆必须实施限速行驶，严禁抛撒建筑垃圾。建筑垃圾应及时清运到指定堆放点堆放；施工工地运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备原料的利用率。

2、运营期：砂石料堆场扬尘：将砂石原料堆放于全封闭的原料堆棚内，定期洒水降尘；在运输车辆进出及卸料时进行洒水降尘。上料过程产生的粉尘（无组织排放）：封闭矿粉输送廊道；物料输送带全封闭；料斗三面封闭（仅入料口敞开），防止下料和输送过程产生的粉尘逸散；派专人及时对站内地面进行路面清扫，及时清理地面洒落的物料，并在铲车行驶区域进行洒水降尘。烘干、筛分废气（有组织排放）：本项目烘干、筛分废气由一台旋风除尘和一台布袋除尘装置进行联合除尘处理后，经一根15m高的排气筒（DA001）排放。沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气（有组织/无组织排放）：本项目沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气采用电捕焦油器+活性炭吸附法进行净化处理后，经一根15m高的排气筒（DA002）排放。生物质锅炉废气（有组织排放）：锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率≥99.7%）处理后，通过1根25m高的烟囱排放（DA003）。

（二）地表水污染防治措施。

施工期：洗车废水，洗车废水排入沉淀池，废水经沉淀后回用。生活污水排入防渗旱厕后定期清掏，不外排。

运营期：车辆冲洗废水、生产作业区地坪冲洗废水经沉淀池收集处理后继续回用，不外排。初期雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘，不外排。生活污生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。

（三）噪声污染防治措施。施工期及运营期：合理布局、加强厂区绿化；优先选用符合生产要求的低噪声设备；采取设备减震降噪等措施：沥青拌和缸采用密闭设备；加强管理，合理安排运输班次、运输时间及运输路线。

（四）固体废物污染防治措施。

施工期：施工人员的生活生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一处理。施工期的建筑垃圾应集中收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应 (略) 建筑垃圾指定地点处置，外运建筑垃圾采用封闭车辆运输。

运营期：一般固体废物： (略) 政环卫部门集中处理；除尘灰收集后作为原料进行使用；废石料、骨料、实验室废料供应商回收破碎后重新利用；沉淀池泥渣定期清捞晾干后回用于生产；灰渣集中收集，外售综合利用。

危险废物：废机油采用专业储油桶进行收集，暂存危废间，交由有资质单位处理处置；废弃活性炭收集后暂存于危废间，交由有资质单位进行处理；废导热油不在场内暂存，更换时直接由有资质单位拉运后进行处置；废含油手套及抹布、电捕焦油器收集的废油收集后暂存于危废间，交由有资质单位进行处理。滴漏沥青、拌合残渣经收集后回用于搅拌工序。

（五）土壤和地下水污染防治措施

对危废暂存间、事故池、雨水收集池、沉淀池、沥青罐区、搅拌区、柴油储罐区地面采取防渗、防腐处理。采用抗渗混凝土，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，并敷设 2mm 厚高密度聚*烯土工膜（HDPE 膜），可使重点污染防治区满足 K≤1×10-10cm/s，沥青储罐和柴油储罐区设置0.3m围堰，危废暂存间设置标识。一般防渗区：防渗旱厕、生产车间内其余区域为一般防渗区，采取粘土铺底+混凝土防渗进行防渗，使一般污染防治区各单元防渗层满足：等效黏土防护层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：其他区域使用混凝土硬化即可。建立跟踪监测机制，定期对地下水进行跟踪监测。

（六）环境风险防范措施。

建立健全环境管理制度和各项操作规程，制定突发环境事件应急预案并报环保部门备案，严格落实各项风险防范措施，防止环境污染事故发生，确保项目周边环境安全。

项目名称

大兴安岭 (略) （新建沥青站）项目

建设地点

(略) 大兴安岭地区塔河县塔十公路北侧

建设单位

大兴安岭 (略)

环境影响评价机构

哈尔滨龙环 (略)

项目概况

项目总占地面积8931.41m^2，新建1条年产1万吨的沥青混凝土生产线（包括 1 台皮带输送机、1 台干燥滚筒、1 台提升机、1 台振动筛、1个矿粉罐、3套称重计量装置、1 台搅拌缸、2组30m^3l冷骨料斗）。配有1台1t/h的生物质加热锅炉，2个30t的沥青贮罐、1 个60t的柴油储罐及其它附属设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气污染防治措施。1、施工期：设置围挡；对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，施工场地附近路段应定时洒水抑尘；对施工车辆必须实施限速行驶，严禁抛撒建筑垃圾。建筑垃圾应及时清运到指定堆放点堆放；施工工地运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备原料的利用率。

2、运营期：砂石料堆场扬尘：将砂石原料堆放于全封闭的原料堆棚内，定期洒水降尘；在运输车辆进出及卸料时进行洒水降尘。上料过程产生的粉尘（无组织排放）：封闭矿粉输送廊道；物料输送带全封闭；料斗三面封闭（仅入料口敞开），防止下料和输送过程产生的粉尘逸散；派专人及时对站内地面进行路面清扫，及时清理地面洒落的物料，并在铲车行驶区域进行洒水降尘。烘干、筛分废气（有组织排放）：本项目烘干、筛分废气由一台旋风除尘和一台布袋除尘装置进行联合除尘处理后，经一根15m高的排气筒（DA001）排放。沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气（有组织/无组织排放）：本项目沥青拌合、装卸料和沥青储罐呼吸废气采用电捕焦油器+活性炭吸附法进行净化处理后，经一根15m高的排气筒（DA002）排放。生物质锅炉废气（有组织排放）：锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率≥99.7%）处理后，通过1根25m高的烟囱排放（DA003）。

（二）地表水污染防治措施。

施工期：洗车废水，洗车废水排入沉淀池，废水经沉淀后回用。生活污水排入防渗旱厕后定期清掏，不外排。

运营期：车辆冲洗废水、生产作业区地坪冲洗废水经沉淀池收集处理后继续回用，不外排。初期雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘，不外排。生活污生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。

（三）噪声污染防治措施。施工期及运营期：合理布局、加强厂区绿化；优先选用符合生产要求的低噪声设备；采取设备减震降噪等措施：沥青拌和缸采用密闭设备；加强管理，合理安排运输班次、运输时间及运输路线。

（四）固体废物污染防治措施。

施工期：施工人员的生活生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一处理。施工期的建筑垃圾应集中收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应 (略) 建筑垃圾指定地点处置，外运建筑垃圾采用封闭车辆运输。

运营期：一般固体废物： (略) 政环卫部门集中处理；除尘灰收集后作为原料进行使用；废石料、骨料、实验室废料供应商回收破碎后重新利用；沉淀池泥渣定期清捞晾干后回用于生产；灰渣集中收集，外售综合利用。

危险废物：废机油采用专业储油桶进行收集，暂存危废间，交由有资质单位处理处置；废弃活性炭收集后暂存于危废间，交由有资质单位进行处理；废导热油不在场内暂存，更换时直接由有资质单位拉运后进行处置；废含油手套及抹布、电捕焦油器收集的废油收集后暂存于危废间，交由有资质单位进行处理。滴漏沥青、拌合残渣经收集后回用于搅拌工序。

（五）土壤和地下水污染防治措施

对危废暂存间、事故池、雨水收集池、沉淀池、沥青罐区、搅拌区、柴油储罐区地面采取防渗、防腐处理。采用抗渗混凝土，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，并敷设 2mm 厚高密度聚*烯土工膜（HDPE 膜），可使重点污染防治区满足 K≤1×10-10cm/s，沥青储罐和柴油储罐区设置0.3m围堰，危废暂存间设置标识。一般防渗区：防渗旱厕、生产车间内其余区域为一般防渗区，采取粘土铺底+混凝土防渗进行防渗，使一般污染防治区各单元防渗层满足：等效黏土防护层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：其他区域使用混凝土硬化即可。建立跟踪监测机制，定期对地下水进行跟踪监测。

（六）环境风险防范措施。

建立健全环境管理制度和各项操作规程，制定突发环境事件应急预案并报环保部门备案，严格落实各项风险防范措施，防止环境污染事故发生，确保项目周边环境安全。