序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古国科 (略) 铝电解固体废弃物综合利用技改扩建项目

(略) 扎鲁特旗

内蒙古国科 (略)

内蒙古 (略)

项目总占地34640m2，总投资2800万元，其中环保投资209万元，占总投资的7.46%。项目新增劳动定员54人，全年工作300天，7200h。技改扩建完成后，全厂年处理3万吨铝冶炼碳渣，产21000吨再生冰晶石、9000吨碳素粉；年处理电解铝大修渣9万吨、产压力彩砖1万吨、硫酸锂13.6万吨；年处理废铝灰渣4万吨，产42830.4吨铝酸钙、10000吨铝锭。

（1）废气

本项目大修渣破碎、球磨、筛分产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与技改项目一致，项目在大修渣破碎、球磨、筛分工序产生的粉尘，排放的主要污染物为颗粒物和氟化物，在破碎、球磨、筛分产尘点设置集尘罩（收集效率90%），收集的废气由1套布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15m 高排气筒（DA001）排放。排，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的限值要求。本项目大修渣上料产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与技改项目一致，项目在上料工序产尘点设置集尘罩，收集的废气由1套布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15m 高排气筒排放。大修渣无害化除氰除氟过程产生酸雾，在除氰除氟反应罐上方设置集气管（收集效率90%），将气体收集进入酸雾收集喷淋塔，加入石灰水进行喷淋处理酸雾，酸雾收集喷淋塔净化效率90%，处理后的气体通过15m 高排气筒（DA002）排放。

压力彩砖投料粉尘

本项目压力彩砖生产线产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与现有项目一致，废气治理设施利旧。压力彩砖生产投料工序产生的粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后由1套布袋除尘器净化（除尘效率为99%）后由1根15m高排气筒DA005排放。

经计算，技改扩建后项目压力彩砖生产线颗粒物有组织排放量约0.008t/a、排放速率为0.001kg/h、排放浓度为0.17mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的限值要求。

大修渣无害化生产硫酸锂焙烧烟气

大修渣焙烧工序产生的大气污染物主要为烟尘、氟化物、SO2和NOx。

窑尾废气经旋风除尘+SNCR脱硝处理后由管道输送至窑内干燥段进行生料砖坯干燥，干燥后的烟气进入石灰石-石膏湿法脱硫、除氟系统，处理后由1 根高度为50m 的排气筒（DA007）排放。旋风除尘+SNCR 烟气脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫、除氟系统综合除尘效率为99%，NOx的去除效率为90%，SO2 处理效率为95%，对氟化物处理效率为99.5%。

经计算，窑尾烟气中颗粒物的排放量为12.93t/a，排放速率为1.8kg/h，排放浓度为7.2mg/m3；SO2 的排放量为13.1t/a，排放速率为1.82kg/h，排放浓度为7.28mg/m3；NOx 的排放量为30.22t/a，排放速率为4.2kg/h，排放浓度为16.8mg/m3；氟化物排放量为0.2t/a，排放速率0.03kg/h，排放浓度为0.12mg/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3排放限值要求。

铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分废气

本项目铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分工序产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与现有项目一致，废气治理设施利旧。

铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分工序排放的主要污染物为铝灰（渣）熔炼工序排放的主要污染物为颗粒物和氟化物。项目拟在1台电弧炉熔炼炉上方设置一个耐高温集气罩，进料口打开时产生的烟气经集气罩收集后送入一套布袋除尘器净化装置处理后，由1 根 15m 高排气筒DA008排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB31574-2015）限值要求。无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水：生活污水依托现有1座220m3化粪池处理后定期清运 (略) (略) 。化粪池出水口主要污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，最终进入二级污水处理厂，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

（3）噪声

本项目主要噪声源为车间内生产设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声。本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物大修渣破碎球磨除尘灰、循环沉淀池底泥、硫酸锂制坯挤出边角料、焙烧除尘器收尘，收集后回用于生设备维护产生的废润滑油暂存于危废暂存间，委托霍林郭勒旺达废油回收站进行处理。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古国科 (略) 铝电解固体废弃物综合利用技改扩建项目

(略) 扎鲁特旗

内蒙古国科 (略)

内蒙古 (略)

项目总占地34640m2，总投资2800万元，其中环保投资209万元，占总投资的7.46%。项目新增劳动定员54人，全年工作300天，7200h。技改扩建完成后，全厂年处理3万吨铝冶炼碳渣，产21000吨再生冰晶石、9000吨碳素粉；年处理电解铝大修渣9万吨、产压力彩砖1万吨、硫酸锂13.6万吨；年处理废铝灰渣4万吨，产42830.4吨铝酸钙、10000吨铝锭。

（1）废气

本项目大修渣破碎、球磨、筛分产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与技改项目一致，项目在大修渣破碎、球磨、筛分工序产生的粉尘，排放的主要污染物为颗粒物和氟化物，在破碎、球磨、筛分产尘点设置集尘罩（收集效率90%），收集的废气由1套布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15m 高排气筒（DA001）排放。排，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的限值要求。本项目大修渣上料产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与技改项目一致，项目在上料工序产尘点设置集尘罩，收集的废气由1套布袋除尘器除尘处理，除尘效率99%，通过15m 高排气筒排放。大修渣无害化除氰除氟过程产生酸雾，在除氰除氟反应罐上方设置集气管（收集效率90%），将气体收集进入酸雾收集喷淋塔，加入石灰水进行喷淋处理酸雾，酸雾收集喷淋塔净化效率90%，处理后的气体通过15m 高排气筒（DA002）排放。

压力彩砖投料粉尘

本项目压力彩砖生产线产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与现有项目一致，废气治理设施利旧。压力彩砖生产投料工序产生的粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后由1套布袋除尘器净化（除尘效率为99%）后由1根15m高排气筒DA005排放。

经计算，技改扩建后项目压力彩砖生产线颗粒物有组织排放量约0.008t/a、排放速率为0.001kg/h、排放浓度为0.17mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准的限值要求。

大修渣无害化生产硫酸锂焙烧烟气

大修渣焙烧工序产生的大气污染物主要为烟尘、氟化物、SO2和NOx。

窑尾废气经旋风除尘+SNCR脱硝处理后由管道输送至窑内干燥段进行生料砖坯干燥，干燥后的烟气进入石灰石-石膏湿法脱硫、除氟系统，处理后由1 根高度为50m 的排气筒（DA007）排放。旋风除尘+SNCR 烟气脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫、除氟系统综合除尘效率为99%，NOx的去除效率为90%，SO2 处理效率为95%，对氟化物处理效率为99.5%。

经计算，窑尾烟气中颗粒物的排放量为12.93t/a，排放速率为1.8kg/h，排放浓度为7.2mg/m3；SO2 的排放量为13.1t/a，排放速率为1.82kg/h，排放浓度为7.28mg/m3；NOx 的排放量为30.22t/a，排放速率为4.2kg/h，排放浓度为16.8mg/m3；氟化物排放量为0.2t/a，排放速率0.03kg/h，排放浓度为0.12mg/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3排放限值要求。

铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分废气

本项目铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分工序产生的有组织废气利用现有项目的排口，且对应的产排污环节均与现有项目一致，废气治理设施利旧。

铝灰（渣）上料、球磨、筛分，铝酸钙破碎筛分工序排放的主要污染物为铝灰（渣）熔炼工序排放的主要污染物为颗粒物和氟化物。项目拟在1台电弧炉熔炼炉上方设置一个耐高温集气罩，进料口打开时产生的烟气经集气罩收集后送入一套布袋除尘器净化装置处理后，由1 根 15m 高排气筒DA008排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB31574-2015）限值要求。无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水：生活污水依托现有1座220m3化粪池处理后定期清运 (略) (略) 。化粪池出水口主要污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，最终进入二级污水处理厂，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

（3）噪声

本项目主要噪声源为车间内生产设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声。本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。项目产生的危险废物大修渣破碎球磨除尘灰、循环沉淀池底泥、硫酸锂制坯挤出边角料、焙烧除尘器收尘，收集后回用于生设备维护产生的废润滑油暂存于危废暂存间，委托霍林郭勒旺达废油回收站进行处理。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。