序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

钒资源绿色高效利用技改项目

四川乐山沙湾经济开发区

四川 (略)

(略) (略) (略)

四川 (略) 拟在现有厂区内炼钢车间旁实施钒资源绿色高效利用技改项目，改建用地区域内的1～3#转炉一次除尘、1～2#转炉二次除尘、铁水直兑除尘系统和KR铁水脱硫预处理系统等既有设施，新建100吨提钒转炉1座、铁水脱硫预处理系统1套，配套建设含钒生铁和散状物料转运及投料系统、半钢水转运及烘烤系统、余热回收系统、浊循环水处理系统、烟气处理设施等，其他公辅环保设施均依托现有设施。项目建成后，高炉炉料钒钛矿入炉比例维持69%不变，提钒转炉与炼钢转炉形成双联模式进行提钒冶炼，不新增钢铁产能，全厂铁水提钒率由80%提升至100%，新增标准钒渣3.45万吨/年。

项目总投资30000万元，其中环保投资4860万元，占总投资的16.2%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染防治措施

新增提钒转炉一次烟气经新型OG法除尘（二级喷雾蒸发洗涤+长颈环缝文氏管洗涤+净化旋流脱水）处理后由80m排气筒点火放散，二次烟气经“炉前烟罩和炉侧集气罩收集+长袋低压脉冲覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，三次烟气经“屋顶罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，铁水脱硫扒渣烟气经“集气罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，半钢罐烘烤废气依托提钒转炉三次烟气处理系统处理后达标排放。

报告书确定在新建提钒转炉车间边界外设置200m的卫生防护距离，该卫生防护距离在企业现状卫生防护距离范围内，现无居民分布。

（二）水污染防治措施

新增提钒转炉净循环水系统排污水、余热锅炉软水站排水和经预处理后的生活污水排入厂区现有污水处理站经“絮凝沉淀+过滤”处理后回用于高炉冲渣，不外排；提钒转炉一次烟气喷淋废水经“螺旋分离+斜板沉淀+冷却”处理后循环利用。

（三）地下水污染防控措施

提钒转炉一次烟气喷淋废水处理区域采用“30cmP8防渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；本项目涉及的其他区域采用“20cmP6防渗混凝土”进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

（四）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为转炉、冷却塔、各类泵、风机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，控制和减轻噪声对周围环境的影响。

（五）固体废物污染防治措施

除尘灰、提钒转炉一次烟气OG法除尘喷淋废水处理污泥和铁水脱硫渣回用于烧结配料；废耐火材料外售综合利用；废矿物油、含油棉纱等危险废物送具有相应危险废物处理资质的单位利用或处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。

（六）环境风险防范措施

项目涉及转炉煤气、废矿物油等危险物质，环境风险类型主要为泄漏、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，主要环境风险防范措施为：

1.各生产装置以及辅助设施新增或依托现有的有毒、可燃气体检测报警装置，泄漏及火灾报警装置，并加强和完善监控制度，进一步落实应急处理设施以及专门的监控人员，确保环境风险事故的及时发现和处置。

2.依托现有厂区已设置的4746m³事故废水收集池及截留系统，确保事故发生时废水、废液不外排进入地表水体。

各项污染防治措施和环境风险防范措施总体可行，可实现污染物达标排放，环境风险得到有效控制。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

钒资源绿色高效利用技改项目

四川乐山沙湾经济开发区

四川 (略)

(略) (略) (略)

四川 (略) 拟在现有厂区内炼钢车间旁实施钒资源绿色高效利用技改项目，改建用地区域内的1～3#转炉一次除尘、1～2#转炉二次除尘、铁水直兑除尘系统和KR铁水脱硫预处理系统等既有设施，新建100吨提钒转炉1座、铁水脱硫预处理系统1套，配套建设含钒生铁和散状物料转运及投料系统、半钢水转运及烘烤系统、余热回收系统、浊循环水处理系统、烟气处理设施等，其他公辅环保设施均依托现有设施。项目建成后，高炉炉料钒钛矿入炉比例维持69%不变，提钒转炉与炼钢转炉形成双联模式进行提钒冶炼，不新增钢铁产能，全厂铁水提钒率由80%提升至100%，新增标准钒渣3.45万吨/年。

项目总投资30000万元，其中环保投资4860万元，占总投资的16.2%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染防治措施

新增提钒转炉一次烟气经新型OG法除尘（二级喷雾蒸发洗涤+长颈环缝文氏管洗涤+净化旋流脱水）处理后由80m排气筒点火放散，二次烟气经“炉前烟罩和炉侧集气罩收集+长袋低压脉冲覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，三次烟气经“屋顶罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，铁水脱硫扒渣烟气经“集气罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由42m排气筒达标排放，半钢罐烘烤废气依托提钒转炉三次烟气处理系统处理后达标排放。

报告书确定在新建提钒转炉车间边界外设置200m的卫生防护距离，该卫生防护距离在企业现状卫生防护距离范围内，现无居民分布。

（二）水污染防治措施

新增提钒转炉净循环水系统排污水、余热锅炉软水站排水和经预处理后的生活污水排入厂区现有污水处理站经“絮凝沉淀+过滤”处理后回用于高炉冲渣，不外排；提钒转炉一次烟气喷淋废水经“螺旋分离+斜板沉淀+冷却”处理后循环利用。

（三）地下水污染防控措施

提钒转炉一次烟气喷淋废水处理区域采用“30cmP8防渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；本项目涉及的其他区域采用“20cmP6防渗混凝土”进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

（四）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为转炉、冷却塔、各类泵、风机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，控制和减轻噪声对周围环境的影响。

（五）固体废物污染防治措施

除尘灰、提钒转炉一次烟气OG法除尘喷淋废水处理污泥和铁水脱硫渣回用于烧结配料；废耐火材料外售综合利用；废矿物油、含油棉纱等危险废物送具有相应危险废物处理资质的单位利用或处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。

（六）环境风险防范措施

项目涉及转炉煤气、废矿物油等危险物质，环境风险类型主要为泄漏、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，主要环境风险防范措施为：

1.各生产装置以及辅助设施新增或依托现有的有毒、可燃气体检测报警装置，泄漏及火灾报警装置，并加强和完善监控制度，进一步落实应急处理设施以及专门的监控人员，确保环境风险事故的及时发现和处置。

2.依托现有厂区已设置的4746m³事故废水收集池及截留系统，确保事故发生时废水、废液不外排进入地表水体。

各项污染防治措施和环境风险防范措施总体可行，可实现污染物达标排放，环境风险得到有效控制。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。