1、施工期污染防治措施可行性结论[br]厂区及周边运输道路安排专人清扫，定期洒水降尘。施工过程中使用的水泥和其他细粒散装材料，应贮存于库房内或密闭存放；厂区对围墙表面平整使用的少量混凝土，在厂区搅拌时，对于水泥、粉砂采取应轻倒、缓拌，减少扬尘的产生。对现有已开展土石方工程的裸露预留用地，应尽快开展绿化措施，减少水土流失及风起扬尘。施工生活污水已在临时施工营地设置化粪池 (略) 政污水管网。进出厂区的施工运输车辆应低速行驶，减少或杜绝鸣笛。施工生活垃圾依托现有临时施工营地的生活垃圾收集设施收集后交由园区环卫部门清运。采取以上治理措施后，能有效降低项目施工对周边生态环境的影响。[br]2、运营期大气污染防治措施可行性结论[br]本项目4台输出功率为20t%2Fh的天然气锅炉，根据实际建设情况，4台燃气锅炉共设置1根27m排气筒排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（13271-2014）。根据《排污单位自行监测技术指南+火力发电及锅炉》（HJ820-2017）的要求建设1台NOx在线监测装置。[br]磷酸铁生产车间12条生产线共设置12座回转窑进行磷酸铁煅烧（燃料为天然气），煅烧过程中为间接加热，因此，燃烧废气中污染物主要为天然气燃烧产生的NOx、SO2、颗粒物，其中，60[percent]的烟气引入碟槽磨，40[percent]的烟气直接经27m排气筒排放，3座回转窑对应1根排气筒，共设置4根排气筒（DA007~DA010）。项目生产过程中，回转窑煅烧废气60[percent]的烟气和热风炉产生的热烟气引入蝶巢磨磨粉干燥工序对物料直接进行干燥，12套碟槽磨%2B布袋除尘尾气和12座回转窑炉内粉尘共同引入水幕除尘器处理后经4根30m排气筒排放（DA011~DA014）。8根排气筒中的各污染物浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。干燥废气共设置8套NOx、颗粒物在线监则装置。[br]磷酸铁批混、筛分、机磨、包装系统产生的粉尘一起经送风系统通过布袋除尘器%2B水幕除尘器处理，最后引入35m排气筒（DA015~DA016）排放。颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]磷酸铵干燥~包装系统产生的粉尘一起经送风系统通过两级水幕除尘处理，最后引入27m排气筒（DA018~DA019）排放。颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区氨水储罐呼吸阀排出的大小呼吸气体通过管道连接至氨气吸收塔（两级硫酸喷淋）进行处理后废气经一根15m高排气筒（DA020）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区硫酸亚铁和磷酸一铵溶解投加氨水时产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（两级水喷淋）进行处理后废气经一根25m高排气筒（DA002）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区磷酸铁合成工段产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（两级硫酸喷淋）进行处理后废气经4根35m高排气筒（DA003~DA006）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]环保厂区反应罐产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（一级水喷淋）进行处理后废气经1根18m高排气筒（DA017）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]环保厂区氨水储罐大小呼吸产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（一级水喷淋）进行处理后无组织排放，厂界浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5要求。[br]食堂油烟采取静电式油烟净化系统净化达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准后，由专用烟道引至屋顶1.5m处排放。[br]2、运营期水污染防治措施可行性结论[br]本项目生产废水收集系统采用管廊进行收集及输送。管廊沿生产厂区主要车间进行架设，管廊架空跨越园区道路后进入环保厂区处理设施。项目生产废水收集系统为独立系统，全部采用耐腐不锈钢管道进行输送。生产废水中氨气吸收塔废水、水幕除尘器废水、检验检测废水、设备及地面清洗、初期雨水、磷酸铁生产线母液、磷酸铁生产线洗水排入环保厂区污水处理系统进行处理后，全部回用，污水处理工艺为“反应罐%2B净水器%2B超滤膜ΜF%2B两级RO%2B浓水RO”和“净水器%2B超滤膜MF%2BRO%2B两级RO%2BMVR”，洗水系统设计处理规模400m3%2Fh，母液系统设计处理规模200m3%2Fh，污水总设计处理规模为600m3%2Fh（14400m3%2Fd），其中，系统内最大处理规模为26304m%2Fd，剩余设计处理规模主要处理系统内循环的浓水、反冲洗水等；生产厂区纯水制备系统排浓水、锅炉排污水经管廊输送到环保厂区，与循环冷却系统强制排水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB+31573-2015）表1间接标 (略) 政污水管网，进入铜鼓坝污水处理厂尾水排放管道排入谷撒河。[br]生活污水经收集后进入一体化污水处理设施处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB+31573-2015）表1直接排放标准进入铜鼓坝污水处理厂尾水排放管道排入谷撒河。生活污水处理设施采用一体化生活污水处理设施，一体化污水处理设施处理工艺均采用A2O工艺，生产厂区设计处理规模为150m3%2Fd，环保厂区设计

1、施工期污染防治措施可行性结论[br]厂区及周边运输道路安排专人清扫，定期洒水降尘。施工过程中使用的水泥和其他细粒散装材料，应贮存于库房内或密闭存放；厂区对围墙表面平整使用的少量混凝土，在厂区搅拌时，对于水泥、粉砂采取应轻倒、缓拌，减少扬尘的产生。对现有已开展土石方工程的裸露预留用地，应尽快开展绿化措施，减少水土流失及风起扬尘。施工生活污水已在临时施工营地设置化粪池 (略) 政污水管网。进出厂区的施工运输车辆应低速行驶，减少或杜绝鸣笛。施工生活垃圾依托现有临时施工营地的生活垃圾收集设施收集后交由园区环卫部门清运。采取以上治理措施后，能有效降低项目施工对周边生态环境的影响。[br]2、运营期大气污染防治措施可行性结论[br]本项目4台输出功率为20t%2Fh的天然气锅炉，根据实际建设情况，4台燃气锅炉共设置1根27m排气筒排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（13271-2014）。根据《排污单位自行监测技术指南+火力发电及锅炉》（HJ820-2017）的要求建设1台NOx在线监测装置。[br]磷酸铁生产车间12条生产线共设置12座回转窑进行磷酸铁煅烧（燃料为天然气），煅烧过程中为间接加热，因此，燃烧废气中污染物主要为天然气燃烧产生的NOx、SO2、颗粒物，其中，60[percent]的烟气引入碟槽磨，40[percent]的烟气直接经27m排气筒排放，3座回转窑对应1根排气筒，共设置4根排气筒（DA007~DA010）。项目生产过程中，回转窑煅烧废气60[percent]的烟气和热风炉产生的热烟气引入蝶巢磨磨粉干燥工序对物料直接进行干燥，12套碟槽磨%2B布袋除尘尾气和12座回转窑炉内粉尘共同引入水幕除尘器处理后经4根30m排气筒排放（DA011~DA014）。8根排气筒中的各污染物浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。干燥废气共设置8套NOx、颗粒物在线监则装置。[br]磷酸铁批混、筛分、机磨、包装系统产生的粉尘一起经送风系统通过布袋除尘器%2B水幕除尘器处理，最后引入35m排气筒（DA015~DA016）排放。颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]磷酸铵干燥~包装系统产生的粉尘一起经送风系统通过两级水幕除尘处理，最后引入27m排气筒（DA018~DA019）排放。颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区氨水储罐呼吸阀排出的大小呼吸气体通过管道连接至氨气吸收塔（两级硫酸喷淋）进行处理后废气经一根15m高排气筒（DA020）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区硫酸亚铁和磷酸一铵溶解投加氨水时产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（两级水喷淋）进行处理后废气经一根25m高排气筒（DA002）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]生产区磷酸铁合成工段产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（两级硫酸喷淋）进行处理后废气经4根35m高排气筒（DA003~DA006）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]环保厂区反应罐产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（一级水喷淋）进行处理后废气经1根18m高排气筒（DA017）排放，排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求。[br]环保厂区氨水储罐大小呼吸产生的氨气经收集后引入氨气吸收塔（一级水喷淋）进行处理后无组织排放，厂界浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5要求。[br]食堂油烟采取静电式油烟净化系统净化达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准后，由专用烟道引至屋顶1.5m处排放。[br]2、运营期水污染防治措施可行性结论[br]本项目生产废水收集系统采用管廊进行收集及输送。管廊沿生产厂区主要车间进行架设，管廊架空跨越园区道路后进入环保厂区处理设施。项目生产废水收集系统为独立系统，全部采用耐腐不锈钢管道进行输送。生产废水中氨气吸收塔废水、水幕除尘器废水、检验检测废水、设备及地面清洗、初期雨水、磷酸铁生产线母液、磷酸铁生产线洗水排入环保厂区污水处理系统进行处理后，全部回用，污水处理工艺为“反应罐%2B净水器%2B超滤膜ΜF%2B两级RO%2B浓水RO”和“净水器%2B超滤膜MF%2BRO%2B两级RO%2BMVR”，洗水系统设计处理规模400m3%2Fh，母液系统设计处理规模200m3%2Fh，污水总设计处理规模为600m3%2Fh（14400m3%2Fd），其中，系统内最大处理规模为26304m%2Fd，剩余设计处理规模主要处理系统内循环的浓水、反冲洗水等；生产厂区纯水制备系统排浓水、锅炉排污水经管廊输送到环保厂区，与循环冷却系统强制排水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB+31573-2015）表1间接标 (略) 政污水管网，进入铜鼓坝污水处理厂尾水排放管道排入谷撒河。[br]生活污水经收集后进入一体化污水处理设施处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB+31573-2015）表1直接排放标准进入铜鼓坝污水处理厂尾水排放管道排入谷撒河。生活污水处理设施采用一体化生活污水处理设施，一体化污水处理设施处理工艺均采用A2O工艺，生产厂区设计处理规模为150m3%2Fd，环保厂区设计