项目名称

年产100套铜门建设项目

建设单位

(略) 年

建设地点

(略) 雨湖区姜畲镇棋盘村白家组145号

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

(略) 拟投资200万元（其中环保投资15万元，约占总投资的7.5%）， (略) 雨湖区姜畲镇棋盘村白家组145号建设年产100套铜门项目。项目占地面积800m2，主要构筑物为：1栋生产车间，包括拼接粘合区、剪板折弯区、焊接区、办公室、喷漆房、上色拉丝区、烘干房和成品区等。主要生产设备为剪板机4台、折弯机1台、CO2气保焊机1台、密闭喷漆房1套、水槽5个、烘干机1台等。主要原辅材料及年用量为：铜板5吨、钢铜板5吨、结构胶2.7吨、PVC板3吨、锌合金方管10吨、油漆0.2吨、稀释剂0.03吨、焊丝0.1吨、门把手200把、合页1000个、插销500个、硫化钾0.36吨、天然气240立方米等。主要生产工艺流程为焊接→剪板、折弯→清洗→上色→拉丝、清洗→喷漆、烘干→拼接粘合→成品出库。

该项目符合国家相关产业政策，选址符合相关规划及“三线一单”管控要求，根据项目环评文件结论，在严格落实报告表及批复提出的环保措施，切实做好污染防治及风险防范工作的前提下，从环境保护的角度分析，我局同意该项目按报告表中内容在建设地点建设。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。项目上色前清洗废水在水槽中沉淀后回用，不外排。上色后清洗废水循环使用，定期更换，作为危废委托处置。企业不设置食堂宿舍，员工如厕依托周边居民厕所，无生活污水产生。

2、大气污染防治工作。喷漆、烘干过程必须在密闭喷漆房、烘干房进行，产生的有机废气采取密闭车间负压收集，经“过滤棉+活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA001）排放，有组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）中表1标准，厂界无组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）表2中限值要求，厂区内无组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1限值要求。天然气燃烧废气经密闭烘干房收集后，由15m排气筒（DA001）排放，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中新建燃气锅炉大气污染物特别排放限值。切割粉尘在封闭车间内自然沉降，焊接粉尘由移动式焊烟净化器处理后无组织排放，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准。

3、噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。生产过程中产生的废边角料以及清洗水槽沉渣等一般固体废物经分类收集后暂存于一般固体废物堆场，定期外售，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废结构胶包装、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、上色废槽液、更换的上色后清洗废水等属于危险废物，须按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环卫部门处理。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

年产100套铜门建设项目

建设单位

(略) 年

建设地点

(略) 雨湖区姜畲镇棋盘村白家组145号

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

(略) 拟投资200万元（其中环保投资15万元，约占总投资的7.5%）， (略) 雨湖区姜畲镇棋盘村白家组145号建设年产100套铜门项目。项目占地面积800m2，主要构筑物为：1栋生产车间，包括拼接粘合区、剪板折弯区、焊接区、办公室、喷漆房、上色拉丝区、烘干房和成品区等。主要生产设备为剪板机4台、折弯机1台、CO2气保焊机1台、密闭喷漆房1套、水槽5个、烘干机1台等。主要原辅材料及年用量为：铜板5吨、钢铜板5吨、结构胶2.7吨、PVC板3吨、锌合金方管10吨、油漆0.2吨、稀释剂0.03吨、焊丝0.1吨、门把手200把、合页1000个、插销500个、硫化钾0.36吨、天然气240立方米等。主要生产工艺流程为焊接→剪板、折弯→清洗→上色→拉丝、清洗→喷漆、烘干→拼接粘合→成品出库。

该项目符合国家相关产业政策，选址符合相关规划及“三线一单”管控要求，根据项目环评文件结论，在严格落实报告表及批复提出的环保措施，切实做好污染防治及风险防范工作的前提下，从环境保护的角度分析，我局同意该项目按报告表中内容在建设地点建设。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。项目上色前清洗废水在水槽中沉淀后回用，不外排。上色后清洗废水循环使用，定期更换，作为危废委托处置。企业不设置食堂宿舍，员工如厕依托周边居民厕所，无生活污水产生。

2、大气污染防治工作。喷漆、烘干过程必须在密闭喷漆房、烘干房进行，产生的有机废气采取密闭车间负压收集，经“过滤棉+活性炭吸附”处理后由15m排气筒（DA001）排放，有组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）中表1标准，厂界无组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB43/1355-2017）表2中限值要求，厂区内无组织有机废气（以非*烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1限值要求。天然气燃烧废气经密闭烘干房收集后，由15m排气筒（DA001）排放，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中新建燃气锅炉大气污染物特别排放限值。切割粉尘在封闭车间内自然沉降，焊接粉尘由移动式焊烟净化器处理后无组织排放，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准。

3、噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准要求。

4、固体废物污染防治工作。生产过程中产生的废边角料以及清洗水槽沉渣等一般固体废物经分类收集后暂存于一般固体废物堆场，定期外售，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废结构胶包装、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、上色废槽液、更换的上色后清洗废水等属于危险废物，须按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环卫部门处理。

5、环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

建设单位开展的公众参与情况