序号

项目名称

(略) 20000t/a 聚羧酸系减水剂母液和 20000t/a 聚羧酸系减水剂项目

建设单位

山东 (略)

建设地点

平原县

环境影响评价机构

(略) 环境保 (略)

项目概况

本项目在现有酚醛树脂车间内，利用现有3 台 10m3闲置脂肪族减水剂反应釜，2 台作为聚羧酸减水剂反应釜、1 台作为聚羧酸减水剂调配釜，配套新建4台50m3产品储罐，形成年产2 万吨聚羧酸减水剂母液和 2 万吨聚羧酸减水剂的生产规模。

拟采用环保措施

(1) 废气

本项目有组织废气为投料废气、高位槽废气、放空废气、储罐呼吸废气。无组织废气为未收集的投料废气、装置区无组织废气。

本项目投料口上方均设置集气罩，集气罩收集效率≥90%，采用布袋除尘器处理，除尘效率≥99%，依托现有 25m 高 DA003 排气筒排放。颗粒物排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准要求。

高位槽放气阀、反应釜放空阀、储罐呼吸阀通过管道与废气处理装置密闭连接，与现有减水剂项目共用一套处理，采用“碱喷淋+活性炭吸附”工艺，处理效率≥90%，依托 25m高 DA003 排气筒排放。VOCs (略) 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准，*烯酸、*醛排放浓 (略) 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 标准。

本项目建成后，定期检查生产装置密封性，减少装置区无组织泄漏。无组织颗粒物、*醛放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求，VOCs 厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）厂界标准限值，VOCs 车间外最大落地浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。

经查询《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目生产工艺粉尘所采用的布袋除尘器、VOCs（*醛、*烯酸）所采用的“碱喷淋+活性炭吸附”工艺均属于推荐的废气处理工艺。且本项目排放源均能实现达标排放，因此本项目所采取的废气处理措施是可行的。

本项目有组织颗粒物、VOCs、*醛、*烯酸排放量分别为 0.007t/a、0.019t/a、0.012t/a、0.007t/a，无组织颗粒物、VOCs 排放量分别为 0.077t/a、0.164t/a。

(2) 废水

本项目不产生废水，雨水通过雨水管网排入城镇雨水系统。

(3) 固体废物

本项目产生的固体废物包括：废包装材料、检测废物、碱喷淋废液、废活性炭、除尘灰。

本项目生产中产生的危险废物包括：危化品废包装材料、检测废物、碱喷淋废液、废活性炭、除尘灰，可暂存于厂区现有的危废库，最终委托危废处置单位处置。一般固废为普通化学品废包装材料， (略) 。

(4) 噪声

本项目主要噪声主要来源于输送泵、搅拌器、风机、制冷机组等，采用基础减震、安装隔声罩、室内布置、车间隔声等降噪措施。

经预测，各厂界昼间、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准

（5）公众参与

该项目已按程序开展公众参与。

序号

项目名称

(略) 20000t/a 聚羧酸系减水剂母液和 20000t/a 聚羧酸系减水剂项目

建设单位

山东 (略)

建设地点

平原县

环境影响评价机构

(略) 环境保 (略)

项目概况

本项目在现有酚醛树脂车间内，利用现有3 台 10m3闲置脂肪族减水剂反应釜，2 台作为聚羧酸减水剂反应釜、1 台作为聚羧酸减水剂调配釜，配套新建4台50m3产品储罐，形成年产2 万吨聚羧酸减水剂母液和 2 万吨聚羧酸减水剂的生产规模。

拟采用环保措施

(1) 废气

本项目有组织废气为投料废气、高位槽废气、放空废气、储罐呼吸废气。无组织废气为未收集的投料废气、装置区无组织废气。

本项目投料口上方均设置集气罩，集气罩收集效率≥90%，采用布袋除尘器处理，除尘效率≥99%，依托现有 25m 高 DA003 排气筒排放。颗粒物排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准要求。

高位槽放气阀、反应釜放空阀、储罐呼吸阀通过管道与废气处理装置密闭连接，与现有减水剂项目共用一套处理，采用“碱喷淋+活性炭吸附”工艺，处理效率≥90%，依托 25m高 DA003 排气筒排放。VOCs (略) 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准，*烯酸、*醛排放浓 (略) 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 标准。

本项目建成后，定期检查生产装置密封性，减少装置区无组织泄漏。无组织颗粒物、*醛放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求，VOCs 厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）厂界标准限值，VOCs 车间外最大落地浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。

经查询《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目生产工艺粉尘所采用的布袋除尘器、VOCs（*醛、*烯酸）所采用的“碱喷淋+活性炭吸附”工艺均属于推荐的废气处理工艺。且本项目排放源均能实现达标排放，因此本项目所采取的废气处理措施是可行的。

本项目有组织颗粒物、VOCs、*醛、*烯酸排放量分别为 0.007t/a、0.019t/a、0.012t/a、0.007t/a，无组织颗粒物、VOCs 排放量分别为 0.077t/a、0.164t/a。

(2) 废水

本项目不产生废水，雨水通过雨水管网排入城镇雨水系统。

(3) 固体废物

本项目产生的固体废物包括：废包装材料、检测废物、碱喷淋废液、废活性炭、除尘灰。

本项目生产中产生的危险废物包括：危化品废包装材料、检测废物、碱喷淋废液、废活性炭、除尘灰，可暂存于厂区现有的危废库，最终委托危废处置单位处置。一般固废为普通化学品废包装材料， (略) 。

(4) 噪声

本项目主要噪声主要来源于输送泵、搅拌器、风机、制冷机组等，采用基础减震、安装隔声罩、室内布置、车间隔声等降噪措施。

经预测，各厂界昼间、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准

（5）公众参与

该项目已按程序开展公众参与。