项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

玻璃微珠生产研发基地项目（重新报批）

(略) 普光经济开发区柳池工业园区

四川 (略)

成都隆 (略)

项 (略) (略) 普光经济开发区柳池工业园区，占地3000平方米。以钛白粉、碳酸钡、石英砂等为原料，配置有混料机、玻璃窑炉、烘干机、气流破碎机、球化成型炉、筛分机、表面处理机、退火炉等设备，原材料通过混料进入玻璃窑炉煅烧，经水淬、烘干、破碎、球化成型、酸洗、二次烘干、筛分、表面处理、退火等工序，建设玻璃微珠窑炉生产线两条，年产玻璃微珠5000吨。项目总投资5000万元，其中环保投资336.2万元。

1.加强废水处理措施。施工期生活污水由厂房化粪池处理后排入园区污水管网。运营期生产过程中的冷却水循环利用，不外排；水淬废水经分离后循环使用，不外排；酸洗废水收集后经酸洗废水处理系统采用，采用“调节池 絮凝池 沉淀池 清水池 过滤罐 中和池”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后经园区污水管网进入园区污水处理厂处理后达标排放；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后由园区污水管网进入园区污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入后河。

2.加强废气处理措施。配料粉尘由吸尘罩通过负压收尘系统收集，采用气力输送装置完全密闭输送，破碎粉尘采用布袋除尘设备处理，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中表2标准限值要求后引至15m高排气筒排放；玻璃窑炉废气采用旋风除尘 SCR脱硝 布袋除尘系统处理后通过15m高排气筒排放，除尘箱体和密闭设备所收集的全部粉料回收利用；成球化机烟气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器净化后从专用烟道达标排放。

3.加强噪声控制措施。合理安排施工时间，选用低噪设备，并采取有效的隔声减振措施，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。营运期合理布置噪声源，将生产设备布置厂房内，利用厂房进行隔声；优先选用振动小、噪声低的设备，保证噪声满足满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求后达标排放。

4.加强固废处理措施。施工期建筑材料包装材料经收集 (略) 回收利用；施工人员生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运；建筑垃圾经分类后清运至当地建设部门指定的地点处理。运营期玻璃窑炉生产线中产生的残次品和碎玻璃破碎后作为原料返至生产线再利用；除尘器灰渣收集后用作原料；废包装材料收集后外售废品收购站；耐火材料交由设备厂家回收处理生活垃圾人每日进行统一清运，由市政环卫部门处理；废机油、废催化剂、酸洗废水处理系统污泥、废含油棉纱和手套、废导热油、污水处理系统过滤材料等危险废物经集中收集后在危废暂存间进行暂存，定期委托有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定进行建设。

5.加强地下水和土壤污染防治措施。按地下水、土壤污染防治原则采取分区分级防渗措施，严格按照地下水防渗措施落实各个单元的防腐、防渗处置，防止污染物“跑、冒、滴、漏”。

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

玻璃微珠生产研发基地项目（重新报批）

(略) 普光经济开发区柳池工业园区

四川 (略)

成都隆 (略)

项 (略) (略) 普光经济开发区柳池工业园区，占地3000平方米。以钛白粉、碳酸钡、石英砂等为原料，配置有混料机、玻璃窑炉、烘干机、气流破碎机、球化成型炉、筛分机、表面处理机、退火炉等设备，原材料通过混料进入玻璃窑炉煅烧，经水淬、烘干、破碎、球化成型、酸洗、二次烘干、筛分、表面处理、退火等工序，建设玻璃微珠窑炉生产线两条，年产玻璃微珠5000吨。项目总投资5000万元，其中环保投资336.2万元。

1.加强废水处理措施。施工期生活污水由厂房化粪池处理后排入园区污水管网。运营期生产过程中的冷却水循环利用，不外排；水淬废水经分离后循环使用，不外排；酸洗废水收集后经酸洗废水处理系统采用，采用“调节池 絮凝池 沉淀池 清水池 过滤罐 中和池”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后经园区污水管网进入园区污水处理厂处理后达标排放；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后由园区污水管网进入园区污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入后河。

2.加强废气处理措施。配料粉尘由吸尘罩通过负压收尘系统收集，采用气力输送装置完全密闭输送，破碎粉尘采用布袋除尘设备处理，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中表2标准限值要求后引至15m高排气筒排放；玻璃窑炉废气采用旋风除尘 SCR脱硝 布袋除尘系统处理后通过15m高排气筒排放，除尘箱体和密闭设备所收集的全部粉料回收利用；成球化机烟气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器净化后从专用烟道达标排放。

3.加强噪声控制措施。合理安排施工时间，选用低噪设备，并采取有效的隔声减振措施，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。营运期合理布置噪声源，将生产设备布置厂房内，利用厂房进行隔声；优先选用振动小、噪声低的设备，保证噪声满足满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求后达标排放。

4.加强固废处理措施。施工期建筑材料包装材料经收集 (略) 回收利用；施工人员生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运；建筑垃圾经分类后清运至当地建设部门指定的地点处理。运营期玻璃窑炉生产线中产生的残次品和碎玻璃破碎后作为原料返至生产线再利用；除尘器灰渣收集后用作原料；废包装材料收集后外售废品收购站；耐火材料交由设备厂家回收处理生活垃圾人每日进行统一清运，由市政环卫部门处理；废机油、废催化剂、酸洗废水处理系统污泥、废含油棉纱和手套、废导热油、污水处理系统过滤材料等危险废物经集中收集后在危废暂存间进行暂存，定期委托有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定进行建设。

5.加强地下水和土壤污染防治措施。按地下水、土壤污染防治原则采取分区分级防渗措施，严格按照地下水防渗措施落实各个单元的防腐、防渗处置，防止污染物“跑、冒、滴、漏”。