根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2023年7月13日我局拟对辽宁洁花 (略) 改扩建项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2023年7月13日－2023年7月17日（3个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：024-*（ (略) 生态环境局望花区分局）

通讯地址： (略) 望花区朝阳路东段64号　　

邮 编：*

一 、项目名称

辽宁洁花 (略) 改扩建

二、建设地点

(略) 望花经济开发区7-4号地块

三、建设单位

辽宁洁花 (略)

四、环境影响评价单位

辽宁 (略)

五、项目概况

辽宁洁花 (略) 计划投资666万元，在现有厂区内进行改扩建，具体内容如下：

①在1#生产车间内新建一条熔喷布生产线，年产388吨熔喷布，熔融废气经二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA005）；

②1#生产车间内现有4条针刺滤料生产线，年产针刺毡滤料1000万平方米。将其中2条针刺滤料生产线部分工序迁至2#生产车间，2#车间的2条针刺滤料生产线增加原料种类玻纤短切丝，与现有的涤纶、芳纶、PPS纤维原料共线生产，4条生产线针刺毡滤料生产线的生产工艺及产品产量不发生变化；

同时对现有项目环保设施等进行技术改造，具体为：

①将定型工序3根排气筒（原排气筒编号：P3、P4、P5）合并为1根（排气筒编号：DA003），并增加二级活性炭吸附装置；

②烧毛和覆膜工序无组织废气排放改为有组织排放，与定型工序共用一套二级活性炭吸附装置+排气筒（排气筒编号：DA003）；

③由于除尘器骨架固化工序烘箱采用电加热，加热温度不稳定，故改为天然气加热，天然气加热能够保证温度的稳定性，并将温度提高约20℃，最高温度能够达到260℃。同时，固化无组织废气排放改为有组织排放，新建1个排气筒（排气筒编号：DA004）；

④将原设置于二车间一层西侧中部的危废暂存间改建到厂区东南侧。

六、环境保护措施

废气

---1#车间：针刺毡滤料生产线 定型采工序采用加热直接式热风炉，加热燃料为天然气，废气由3根18米高的排气筒P3-P5高空排放，改造为3根排气筒合并为1根P3，废气经集气罩收集+经二级活性炭吸附装置处理后经一根18m高排气筒（P3）排放

----1#车间：针刺毡滤料生产线，烧毛和覆膜工序无组织废气排放改为有组织排放，定型、烧毛、覆膜废气经集气罩收集+经二级活性炭吸附装置处理后经一根18m高排气筒（P3）排放

----1#车间熔喷布生产线 熔融工序废气设置集气罩+二级活性炭吸附+1根15米高的排气筒（P5）排放

----2#车间：除尘器骨架固化工序，固化工序烘箱由电加热改为天然气加热，此过程主要产生非*烷总烃、颗粒物、SO2、NOX，设置集气罩+二级活性炭吸附+1根18米高的排气筒（P4）排放。

根据预测，定型、烧毛、覆膜工序排气筒颗粒物、NOX、SO2、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求。固化工序排气筒颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关排放浓度限值要求，NOX、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，非*烷总烃满足《 (略) 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放要求。熔喷布生产线熔融工序排气筒非*烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4排放要求。颗粒物、氮氧化物和二氧化硫无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，非*烷总烃无组织排放满足《 (略) 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3中标准，本项目对区域大气环境的环境影响较小。

废水

----本项目无新增生产废水和生活废水。项目用水主要为熔喷线熔融循环冷却水，循环使用不外排。现有项目废水主要为职工生活废水，排入厂区现有化粪池，经化粪池 (略) 政管网。

噪声

----机械设备定期维修保养。选用低噪声设备。设备合理布局。加强管理，尽量控制突发性的重噪声产生。由预测结果分析，本项目正常运行中，车间厂界噪声能够达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间噪声小于65 dB(A)，夜间噪声小于55 dB(A)，故项目产生噪声对周围声环境影响不大。

固体废物

----将危废暂存间（10m2）由二车间一层西侧中部改建于厂区东南侧，危险废物委托资质单位。

----改扩建后，对固体废物进行重新识别，一般固废为废毛毡边角料、金属边角料、除尘器回收尘、焊渣、废布袋、废熔喷布边角料、过滤废渣、废过滤网，统一收集后外售；危险废物为废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废活性炭、漆雾处理废水、废机油、废切削液、拉丝水池槽泥，委托资质单位处置；职工生活垃圾设置垃圾桶集中收集，日产日清，由环卫部门处理。

地下水、土壤

本项目对地下水、土壤产生影响的可能环节是生产车间、危废暂存间、化粪池等。根据各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，如危废暂存间。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低区域，包括生产车间、化粪池等区域，简单防渗区为办公楼、综合楼、库区。

风险

①项目油漆、稀释剂等保管应做到防火防爆、通风、降温、挡光照、避风雨、自控报警。储存管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《仓库防火安全管理规则》等规范要求。

②油漆、稀释剂储存区建设围堰。喷漆房、危品库、危废暂存处等品储存区污染区采取重点防渗。

(略) 设计、施工，周围10米以内不准施行电焊、切割等明火作业，安装自动灭火系统。

④物料储存区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入。

⑤对原辅材料的贮运及使用管理过程实施严格管理，所用输运设备要符合要求，并设有安全保护、防腐等措施，物料区及生产区应设防雷设施，管道、设备均应设静电接地设施。有危险的部位设置安全标志牌，并安排人员定期检查，发现问题及时解决。

⑥物料储存区，应采用高标准设计，提高耐腐蚀性和密封性，同时加强工艺设备的维修保养，并对生产管线、阀门进行定期检查、维修，及时更换出现问题的生产管线和阀门，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。

⑦经常检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理。

⑧设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。

⑨机油、切削液存放处设置围堰。

⑩废机油、废切削液存放处设置围堰，并设有泄漏液体收集装置。

污染物排放量

----本项目污染物排放量：颗粒物 0.0087 t/a、二氧化硫 0.0227 t/a、氮氧化物 0.0487 t/a、非*烷总烃 0.0383 t/a、COD 0 t/a、氨氮 0 t/a。

本项目建成后全厂污染物排放量：颗粒物 0.215 t/a、二氧化硫 0.17 t/a、氮氧化物 0.365 t/a、非*烷总烃 0.5817 t/a、COD 1.454 t/a、氨氮 0.139 t/a。

环境风险：应强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理 。制定落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2023年7月13日我局拟对辽宁洁花 (略) 改扩建项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2023年7月13日－2023年7月17日（3个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：024-*（ (略) 生态环境局望花区分局）

通讯地址： (略) 望花区朝阳路东段64号　　

邮 编：*

一 、项目名称

辽宁洁花 (略) 改扩建

二、建设地点

(略) 望花经济开发区7-4号地块

三、建设单位

辽宁洁花 (略)

四、环境影响评价单位

辽宁 (略)

五、项目概况

辽宁洁花 (略) 计划投资666万元，在现有厂区内进行改扩建，具体内容如下：

①在1#生产车间内新建一条熔喷布生产线，年产388吨熔喷布，熔融废气经二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA005）；

②1#生产车间内现有4条针刺滤料生产线，年产针刺毡滤料1000万平方米。将其中2条针刺滤料生产线部分工序迁至2#生产车间，2#车间的2条针刺滤料生产线增加原料种类玻纤短切丝，与现有的涤纶、芳纶、PPS纤维原料共线生产，4条生产线针刺毡滤料生产线的生产工艺及产品产量不发生变化；

同时对现有项目环保设施等进行技术改造，具体为：

①将定型工序3根排气筒（原排气筒编号：P3、P4、P5）合并为1根（排气筒编号：DA003），并增加二级活性炭吸附装置；

②烧毛和覆膜工序无组织废气排放改为有组织排放，与定型工序共用一套二级活性炭吸附装置+排气筒（排气筒编号：DA003）；

③由于除尘器骨架固化工序烘箱采用电加热，加热温度不稳定，故改为天然气加热，天然气加热能够保证温度的稳定性，并将温度提高约20℃，最高温度能够达到260℃。同时，固化无组织废气排放改为有组织排放，新建1个排气筒（排气筒编号：DA004）；

④将原设置于二车间一层西侧中部的危废暂存间改建到厂区东南侧。

六、环境保护措施

废气

---1#车间：针刺毡滤料生产线 定型采工序采用加热直接式热风炉，加热燃料为天然气，废气由3根18米高的排气筒P3-P5高空排放，改造为3根排气筒合并为1根P3，废气经集气罩收集+经二级活性炭吸附装置处理后经一根18m高排气筒（P3）排放

----1#车间：针刺毡滤料生产线，烧毛和覆膜工序无组织废气排放改为有组织排放，定型、烧毛、覆膜废气经集气罩收集+经二级活性炭吸附装置处理后经一根18m高排气筒（P3）排放

----1#车间熔喷布生产线 熔融工序废气设置集气罩+二级活性炭吸附+1根15米高的排气筒（P5）排放

----2#车间：除尘器骨架固化工序，固化工序烘箱由电加热改为天然气加热，此过程主要产生非*烷总烃、颗粒物、SO2、NOX，设置集气罩+二级活性炭吸附+1根18米高的排气筒（P4）排放。

根据预测，定型、烧毛、覆膜工序排气筒颗粒物、NOX、SO2、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求。固化工序排气筒颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关排放浓度限值要求，NOX、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，非*烷总烃满足《 (略) 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放要求。熔喷布生产线熔融工序排气筒非*烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4排放要求。颗粒物、氮氧化物和二氧化硫无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，非*烷总烃无组织排放满足《 (略) 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3中标准，本项目对区域大气环境的环境影响较小。

废水

----本项目无新增生产废水和生活废水。项目用水主要为熔喷线熔融循环冷却水，循环使用不外排。现有项目废水主要为职工生活废水，排入厂区现有化粪池，经化粪池 (略) 政管网。

噪声

----机械设备定期维修保养。选用低噪声设备。设备合理布局。加强管理，尽量控制突发性的重噪声产生。由预测结果分析，本项目正常运行中，车间厂界噪声能够达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间噪声小于65 dB(A)，夜间噪声小于55 dB(A)，故项目产生噪声对周围声环境影响不大。

固体废物

----将危废暂存间（10m2）由二车间一层西侧中部改建于厂区东南侧，危险废物委托资质单位。

----改扩建后，对固体废物进行重新识别，一般固废为废毛毡边角料、金属边角料、除尘器回收尘、焊渣、废布袋、废熔喷布边角料、过滤废渣、废过滤网，统一收集后外售；危险废物为废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废活性炭、漆雾处理废水、废机油、废切削液、拉丝水池槽泥，委托资质单位处置；职工生活垃圾设置垃圾桶集中收集，日产日清，由环卫部门处理。

地下水、土壤

本项目对地下水、土壤产生影响的可能环节是生产车间、危废暂存间、化粪池等。根据各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，如危废暂存间。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低区域，包括生产车间、化粪池等区域，简单防渗区为办公楼、综合楼、库区。

风险

①项目油漆、稀释剂等保管应做到防火防爆、通风、降温、挡光照、避风雨、自控报警。储存管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《仓库防火安全管理规则》等规范要求。

②油漆、稀释剂储存区建设围堰。喷漆房、危品库、危废暂存处等品储存区污染区采取重点防渗。

(略) 设计、施工，周围10米以内不准施行电焊、切割等明火作业，安装自动灭火系统。

④物料储存区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入。

⑤对原辅材料的贮运及使用管理过程实施严格管理，所用输运设备要符合要求，并设有安全保护、防腐等措施，物料区及生产区应设防雷设施，管道、设备均应设静电接地设施。有危险的部位设置安全标志牌，并安排人员定期检查，发现问题及时解决。

⑥物料储存区，应采用高标准设计，提高耐腐蚀性和密封性，同时加强工艺设备的维修保养，并对生产管线、阀门进行定期检查、维修，及时更换出现问题的生产管线和阀门，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。

⑦经常检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理。

⑧设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。

⑨机油、切削液存放处设置围堰。

⑩废机油、废切削液存放处设置围堰，并设有泄漏液体收集装置。

污染物排放量

----本项目污染物排放量：颗粒物 0.0087 t/a、二氧化硫 0.0227 t/a、氮氧化物 0.0487 t/a、非*烷总烃 0.0383 t/a、COD 0 t/a、氨氮 0 t/a。

本项目建成后全厂污染物排放量：颗粒物 0.215 t/a、二氧化硫 0.17 t/a、氮氧化物 0.365 t/a、非*烷总烃 0.5817 t/a、COD 1.454 t/a、氨氮 0.139 t/a。

环境风险：应强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理 。制定落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。