河津市华晟能源有限公司130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目

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河津市华晟能源有限公司130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目

项目名称: (略) (略) 130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目
建设地点: (略) 樊家庄工业园 建设单位: (略) (略)
环评机构: 山西晋环科源 (略) 拟批准日期: 2023-7-14
建设项目概况: 项目设计焦炭生产规模为130万t/a,建设2座65孔炭化室高度5.5米顶装焦炉,配套2×125t/h干熄焦装置和1×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、蒸氨塔蒸氨、HPF脱硫、饱和器硫铵脱氨、终冷洗脱苯工艺,并配套脱硫废液提盐装置。剩余焦炉煤气用于生产LNG。项目总投资14.36亿元,其中环保投资2.5亿元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤堆场全封闭,并设高效水雾抑尘系统;焦炭储存设置全封闭焦场,焦场设雾化抑尘系统;精煤转运采用密闭通廊,精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理;焦炭转运采用密闭通廊,转运点、焦炭破碎和筛分等粉尘采用布袋除尘器处理;各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓,或经密闭溜槽返回输送系统;脱硫剂仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理。

焦炉燃用净化后焦炉煤气,烟气采用“钙基干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理措施;装煤采用高压氨水喷射+炉顶双U型管导烟车+机侧炉头烟气除尘地面站工艺,采取“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施;推焦焦侧地面除尘站选用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施”;干熄焦地面站采用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施。

2.煤气净化环节。冷鼓工段、罐区及装卸等各贮槽放散气经压力平衡装置收集返回负压煤气管道;冷鼓、脱硫(含再生尾气)、硫铵、提盐工段等各类贮槽废气收集后去焦炉废气回配系统燃烧;硫铵干燥尾气、脱硫废液提盐废气采用“旋风除尘+两级雾膜水浴除尘器”处理措施后排放。

3.无组织排放环节。封闭受煤坑,配套自动雾化抑尘装置;精煤和焦炭转运采用密闭转运通廊;焦炭储存设置全封闭焦场,并配套喷雾抑尘装置;厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械,运输车辆全部使用国六排放标准的厢式汽车或新能源车辆;在厂区出口设置自动感应式车轮清洗和车身清洁设施;厂区及周边道路硬化,并定期清扫、洒水。严格控制车速,加强工业场地扬尘控制。

(二)严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统的剩余氨水、煤气管道冷凝液、预冷冷凝液、粗苯分离水、终冷冷凝液、脱硫废液提盐废水等送蒸氨系统,蒸氨废水与设备及地坪冲洗水、生活化验污水、设备水封水和杂盐蒸发结晶冷凝液等送污水处理站生化处理系统处理;循环水系统排污水、脱盐水站排污水、余热锅炉排水等清净废水和生化处理系统出水等送中水回用处理系统处理,产出的淡水回用于循环水系统,浓相水送蒸发结晶提盐系统处理。全厂废水全部回用不外排。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。炼熄焦系统(备煤、装煤、推焦、干熄焦)除尘灰、废活性炭、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油渣、脱苯残渣和污水处理站污泥等掺煤炼焦;脱硫废液用于提盐;焦处理系统除尘灰外售;焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理,鉴别后根据其固废属性进行管理;焦炉烟气脱硝废催化剂、蒸发结晶杂盐、废矿物油、废棉纱、中水回用废反渗透膜、废树脂等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

(四)严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局,将高噪声源车间或装置远离办公楼,对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号,对振动筛等机械噪声设备,采取厂房隔声、减振基础等降噪措施;对除尘风机采取厂房隔声、消声器、减振基础等降噪措施;对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施;对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消音器降噪等措施,严格控制噪声对周围环境的影响。

(五)严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险,防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度,制定风险预警方案等,及时发现污染并及时控制。


项目名称: (略) (略) 130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目
建设地点: (略) 樊家庄工业园 建设单位: (略) (略)
环评机构: 山西晋环科源 (略) 拟批准日期: 2023-7-14
建设项目概况: 项目设计焦炭生产规模为130万t/a,建设2座65孔炭化室高度5.5米顶装焦炉,配套2×125t/h干熄焦装置和1×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、蒸氨塔蒸氨、HPF脱硫、饱和器硫铵脱氨、终冷洗脱苯工艺,并配套脱硫废液提盐装置。剩余焦炉煤气用于生产LNG。项目总投资14.36亿元,其中环保投资2.5亿元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤堆场全封闭,并设高效水雾抑尘系统;焦炭储存设置全封闭焦场,焦场设雾化抑尘系统;精煤转运采用密闭通廊,精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理;焦炭转运采用密闭通廊,转运点、焦炭破碎和筛分等粉尘采用布袋除尘器处理;各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓,或经密闭溜槽返回输送系统;脱硫剂仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理。

焦炉燃用净化后焦炉煤气,烟气采用“钙基干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理措施;装煤采用高压氨水喷射+炉顶双U型管导烟车+机侧炉头烟气除尘地面站工艺,采取“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施;推焦焦侧地面除尘站选用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施”;干熄焦地面站采用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施。

2.煤气净化环节。冷鼓工段、罐区及装卸等各贮槽放散气经压力平衡装置收集返回负压煤气管道;冷鼓、脱硫(含再生尾气)、硫铵、提盐工段等各类贮槽废气收集后去焦炉废气回配系统燃烧;硫铵干燥尾气、脱硫废液提盐废气采用“旋风除尘+两级雾膜水浴除尘器”处理措施后排放。

3.无组织排放环节。封闭受煤坑,配套自动雾化抑尘装置;精煤和焦炭转运采用密闭转运通廊;焦炭储存设置全封闭焦场,并配套喷雾抑尘装置;厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械,运输车辆全部使用国六排放标准的厢式汽车或新能源车辆;在厂区出口设置自动感应式车轮清洗和车身清洁设施;厂区及周边道路硬化,并定期清扫、洒水。严格控制车速,加强工业场地扬尘控制。

(二)严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统的剩余氨水、煤气管道冷凝液、预冷冷凝液、粗苯分离水、终冷冷凝液、脱硫废液提盐废水等送蒸氨系统,蒸氨废水与设备及地坪冲洗水、生活化验污水、设备水封水和杂盐蒸发结晶冷凝液等送污水处理站生化处理系统处理;循环水系统排污水、脱盐水站排污水、余热锅炉排水等清净废水和生化处理系统出水等送中水回用处理系统处理,产出的淡水回用于循环水系统,浓相水送蒸发结晶提盐系统处理。全厂废水全部回用不外排。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。炼熄焦系统(备煤、装煤、推焦、干熄焦)除尘灰、废活性炭、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油渣、脱苯残渣和污水处理站污泥等掺煤炼焦;脱硫废液用于提盐;焦处理系统除尘灰外售;焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理,鉴别后根据其固废属性进行管理;焦炉烟气脱硝废催化剂、蒸发结晶杂盐、废矿物油、废棉纱、中水回用废反渗透膜、废树脂等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

(四)严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局,将高噪声源车间或装置远离办公楼,对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号,对振动筛等机械噪声设备,采取厂房隔声、减振基础等降噪措施;对除尘风机采取厂房隔声、消声器、减振基础等降噪措施;对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施;对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消音器降噪等措施,严格控制噪声对周围环境的影响。

(五)严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险,防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度,制定风险预警方案等,及时发现污染并及时控制。


    
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