涟源市七星街镇杨岭山采石有限公司改扩建变更项目拟作出审批意见公示
涟源市七星街镇杨岭山采石有限公司改扩建变更项目拟作出审批意见公示
1.项目名称: (略) 七星街 (略) 改扩建变更项目
2.建设地点: (略) 七星街镇龙贵村
3.建设单位: (略) 七星街 (略)
4.环境影响评价机构:湖南道和 (略)
5.项目概况: (略) 七星街 (略) 改扩建变更项 (略) 七星街镇龙贵村,属于改建项目。主要的改建内容为开采区不再新建一破车间,同时工业广场一破车间的粉尘由有组织排放方式变更为无组织排放方式。变更后,项目性质、规模、地点、生产工艺均未发生变动,环保措施有所调整,导致粉尘排放量增加10%以上,项目总投资1200万元,其中环保投资198万元,占总投资的16.5%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施;
变更项目运营期工艺流程:
本次变更项目,施工期未遗留环保问题。因此,本次环评未对施工期进行评价,主要对变更项目营运期进行评价。变更项目营运期采矿工艺和破碎工艺与现有项目一致,产污节点图见下图。
图4-1 ?采矿工艺流程及产污节点图
采矿工艺流程简述:
①?剥离表土
变更项目区内地表第四系覆盖层厚度为1.4~2.95m左右,采前剥离,对施工安全基本无影响,变更项目表土剥离采用机械剥离,设备采用挖掘机,剥离工作面应超前采矿工作面一个台阶。鉴于矿山开采过程中,需对最终边坡平台进行覆土复绿,实现边开采边治理的目的,因此,在矿山开采过程中需把覆盖于岩石表面的含腐殖质表土进行分采,运往排土场堆放,用于矿山的生态环境恢复治理。根据矿山实际调查,综合开采技术条件考虑,堆土场设在开采区东北侧采空区。
② 凿岩穿孔
变更项目钻孔形式采用倾斜布孔,炮孔倾角同工作台阶坡面角(65°)。设计选用液压潜孔钻机1台,孔径70mm,钻机穿孔效率每班约180m/班,可满足正常生产的要求。穿孔参数见下表。
③ 爆破
本矿山按照《矿山爆破方案》相关参数沿开采水平工作线方向成排穿孔、装药、爆破,爆破后矿石崩落在各相应开采平台,爆破后即可得到片石产品,通过装载机转运至堆场,作为产品出售。在爆破工序中采用电子镭管引爆,爆破过程的化学反应方程式如下:NH4NO3→H2O+NOx↑
在镭管引爆下,硝酸铵在瞬时分解并产生大量的热和一氧化二氮等气体,从而产生了爆破现象。爆破要素表见下表。
表4-1 爆破要素表
要素 | 要求 | ||
爆破材料 | 铵油炸药 | ||
起爆材料 | 非电导爆管延时起爆系统,高能起爆器起爆 | ||
爆破方法 | 采用中深孔多排延时爆破方法,延时爆破可改善爆破效果,减少飞石,保证爆破施工作业安全。同时,以减少爆破次数和环境相对安静。 | ||
爆破参数 | 爆破参数的确定对爆破效果将产生直接影响,受穿孔设备能力和台阶参数、爆后块度要求等因素限定。生产中可按开发利用方案中设计的参数进行试爆,并依据试爆结果、结合生产实践进行调整与完善。 | ||
最终边坡爆破 | 最终边坡爆破宜采用预裂技术。在实际生产中应委托有资质的单位编制爆破设计,做必要的实验、测试,以便找出最适合本项目的最终边坡爆破参数。 | ||
爆破安全警戒 | 根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)规定 | ||
放炮(爆破)类型和方法 | 个别飞散物的最小安全允许距离(m) | ||
露天岩土爆破 | 深孔爆破 | 按设计,但不小于200 | |
采场边坡修整 | 浅孔穿爆 | 按设计,但不小于300 | |
沿山坡爆破时,下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。 |
④铲装运输
根据矿山现有的机械设备,采用挖机车运输装载,大部分矿体通过挖机装载车运输,运输设备为25吨矿用自卸车辆。
图4-2??变更项目破碎、制砂、水洗工艺流程及产污节点图
工艺流程简述:
变更项目爆破产生的块石用装载车转运,输入进料斗中由颚式破碎机进行一破,一破得到的产品暂存于中心料仓, (略) 场需求量输入反击式破碎机进行二破,二破得到的产品经过皮带输送机运至振动筛中进行筛分,产品依规格分别由输送带输送至相应堆场,>40mm以上的石子返回至二破中继续破碎。其中24子、13子直接入库待售,部分05子输入冲击式破碎机用于制砂,制砂后通过皮带输送机运至筛分机筛分,筛上料通过皮带输送机返回制砂机,筛下料为机制砂,机制砂再经洗砂机水洗后脱水入库待售,12子和剩余的05子直接输入到滚筒洗涤装置中水洗,脱水入库待售。变更项目各工序产生的污染物为噪声、粉尘,主要产尘点给料、一破经厂房封闭及喷淋洒水抑尘,二破、制砂及各筛分处配套设置负压收尘+高效除尘器,水洗废水经废水处理站处理后,循环使用,不外排。
图4-3?营运期废水处理工艺流程及产污环节图
生产工艺流程简述:
机制砂、12子、05子(干料)由输送带送到洗砂生产线或滚筒洗涤装置入料口处下料,经翻滚清洗后的机制砂、12子、05子进入振动筛滤水,水洗机制砂、12子、05子由皮带送至相应的产品堆场。洗砂机或滚筒洗涤装置内废水与振动筛滤水自动分流到废水输送管道,再流入废水池暂存,经泥水分离装置絮凝沉淀后,上清液自流入清水池回用于下一次水洗,底部的高浓度废水输入压滤机实现泥水最终分离,压滤出的废水流入废水池,泥饼堆存于堆土场。
1、废气
(1)废气污染源源强及防治措施
表4-2??废气污染源情况表
产污环节 | 污染物种类 | 产生量 (t/a) | 治理措施 | 排放量(t/a) | 排放方式 | 排放去向 | ||||
工艺 | 效率% | 是否为可行技术 | ||||||||
开采粉尘 | 表土剥离粉尘 | 颗粒物 | 少量 | 洒水抑尘 | / | 是 | 少量 | 无组织 | / | |
凿岩钻孔粉尘 | 颗粒物 | 3.8 | 湿式凿岩钻孔 | 94 | 是 | 0.228 | 无组织 | / | ||
堆土场扬尘 | 颗粒物 | 0.55 | 洒水抑尘 | 75 ?? | 是 | 0.14 | 无组织 | / | ||
爆破废气 | CO | 0.504 | / | / | / | 0.504 | 无组织 | / | ||
颗粒物 | 5.149 | 洒水抑尘 | 75 | 是 | 1.287 | 无组织 | / | |||
装卸粉尘 | 颗粒物 | 0.187 | 洒水抑尘 | 75 | 是 | 0.048 | 无组织 | / | ||
破碎生产线 | 一破车间粉尘 | 颗粒物 | 14.25 | 封闭式厂房、水喷淋抑尘 | 70 | 是 | 4.275 | 无组织 | / | |
二破车间粉尘 | 颗粒物 | 33.25 | TA001引风装置+布袋除尘器+15m排气筒 | 99 | 是 | 0.329 | 有组织 | DA001排气筒 | ||
全封闭式厂房、喷淋抑尘 | 70 | 0.10 | 无组织 | / | ||||||
制砂生产线粉尘 | 颗粒物 | 17.5 | TA001引风装置+布袋除尘器+15m排气筒 | 99 | 是 | 0.173 | 有组织 | DA001排气筒 | ||
全封闭式厂房、喷淋抑尘 | 70 | 0.053 | 无组织 | / | ||||||
运输扬尘 | 颗粒物 | 1.803 | 地面硬化、喷淋抑尘、设置洗车台 | 75 | 是 | 0.451 | 无组织 | / | ||
注:开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘产生量、治理措施及排放量与现有项目分析一致;破碎生产线取消开采区一破车间,现有一破车间改有组织排放为无组织排放。 |
按照《 (略) 采(碎)石行业整治环境保护标准》中要求,破碎生产线、制砂生产线、成品堆场均需采取封闭措施,并对二破、制砂工段设置负压收尘设施,废气经处理后通过15米高排气筒排放。变更项目主要污染物为破碎生产线、制砂生产线加工粉尘、开采粉尘、爆破废气、装卸扬尘及运输扬尘。
1)开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘
开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘产生量、治理措施及排放量与现有项目分析一致,未发生变化,因此未再进行详细分析。
2)破碎生产线粉尘
变更项目取消开采区的一破车间,工业广场内破碎加工生产线包括一破车间和二破碎车间,一破车间内主要含给料、大破工序,二破碎车间含二破和筛分工序。
变更项目对破碎加工生产线采取封闭措施,并实施地面硬化。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》,变更项目大破工序粉尘粒径较大,起尘系数为0.015kg/t产品,二破和筛分工序粉尘起尘系数为0.035kg/t产品,计算得,大破工序粉尘产尘量为14.25t/a,二破和筛分工序粉尘产尘量为33.25t/a。
变更项目在一破车间建设封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置。大破工序无组织粉尘产尘量为4.32kg/h、14.25t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,强化日常精细化管理,粉尘无组织排放量减少70%,为1.3kg/h、4.275t/a。
表4-3??一破车间粉尘产排数据一览表
污染源 | 产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) | 产生量 (t/a) | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) |
无组织 | / | 4.32 | 14.25 | / | 1.3 | 4.275 |
变更项目在二破车间建设全封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置。反击式破碎机、筛分机共用一套布袋除尘器处理破碎、筛分粉尘,设置TA001引风装置,将废气收集后引入布袋除尘器进行处理,收集效率99%,处理效率99%,风机风量为5000m3/h,经布袋除尘器收集处理后通过15米排气筒(DA001排气筒)排放,二破车间和制砂车间两股废气合并处理后排放,合计风量为10000m3/h,则粉尘有组织排放量为0.15kg/h、0.502t/a,排放浓度为15.2mg/m3;粉尘无组织产生量为0.1kg/h、0.33t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,粉尘无组织排放量减少70%,为0.03kg/h、0.1t/a。
3)制砂生产线粉尘
变更项目对制砂加工生产线采取全封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置,并实施地面硬化。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》,变更项目制砂和筛分粉尘起尘系数为0.035kg/t产品,变更项目机制砂年生产量为50万t/a。计算得,制砂和筛分工序粉尘起尘量约为17.5t/a。变更项目对皮带输送装置、制砂机采取封闭措施,于制砂机进出料口设置TA001引风装置,将粉尘引至布袋除尘器进行处理,布袋除尘器收集效率99%,处理效率99%,风机风量为5000m3/h,项目制砂生产线产尘量为17.5t/a,经布袋除尘器收集处理后通过15米排气筒(DA001排气筒)排放,二破车间和制砂车间两股废气合并处理后排放,合计风量为10000m3/h,则粉尘有组织排放量为0.15kg/h、0.502t/a,排放浓度为15.2mg/m3;粉尘无组织产生量为0.05kg/h、0.175t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,粉尘无组织排放量减少70%,为0.016kg/h、0.053t/a。
表4-4??二破车间+制砂生产线粉尘产排数据一览表
污染源 | 产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) | 产生量 (t/a) | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) |
DA001排气筒 | 1522.4 | 15.22 | 50.24 | 15.2 | 0.15 | 0.502 |
无组织 | / | 0.15 | 0.51 | / | 0.05 | 0.153 |
表4-5 ?营运期废气排放情况汇总表
产污环节 | 排放速率kg/h | 排放量t/a | 排放浓度mg/m3 | 排放标准ug/m3 | ||
有组织 | 工业广场内车间G1 | PM10 | 0.15 | 0.502 | 15.2 | 120 |
无组织 | 爆破、装卸、运输、破碎、堆场 | TSP | 1.99 | 6.582 | / | 1.0 |
(2)影响分析及防治措施
破碎生产线粉尘:一破工序采取封闭厂房进行生产,厂房内布设水喷淋装置,加强日常精细化管理;二破工序采取全封闭厂房进行生产,厂房内布设喷淋装置,粉尘通过引风装置+布袋除尘器,经15m排气筒排放,该生产过程营运期粉尘排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。破碎生产线产生的粉尘对大气环境影响不大。
制砂生产线粉尘:该制砂生产线采取全封闭厂房进行生产,厂房内布设喷淋装置,粉尘通过引风装置+布袋除尘器,经15m排气筒排放,该生产过程营运期粉尘排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。制砂生产线产生的粉尘对大气环境影响不大。
2、废水
(1)用水量和废水量核算
变更项目用水主要为穿孔冷却水、抑尘用水、洗砂石用水,车辆清洗用水,初期雨水、矿区径流及生活用水。
变更项目减少1台颚式破碎机,增加1台反击破碎机,变更项目用水量、治理措施及排放量与现有项目分析一致,未发生变化,因此未再进行详细分析。
变更项目水平衡图见下图:
图4-3??变更项目水平衡图 ??单位:m3/a
(2)水环境影响分析
变更项目各类废水、污水产生量较现有项目不变,处理方式不变,且废水不外排,综上所述,变更项目废水对周围环境影响小。
3、噪声
变更项目减少1台颚式破碎机,增加1台反击破碎机,噪声对其周围环境影响较小。
由监测报告可知,项目营运期噪声东场界、南场界、西场界、北场界昼夜间厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类(昼间≤60、夜间≤50)标准。
表4-6 ??营运期声环境监测结果
监测点位 | 频次 | 监测日期及检测结果 | 标准 限值 | 达标情况 | |
2023.5.26 | 2023.5.27 | ||||
厂界东侧1m外 | 昼间 | 56.6 | 53.3 | 60 | 达标 |
夜间 | 44.5 | 42.9 | 50 | 达标 | |
厂界南侧1m外 | 昼间 | 54.2 | 56.7 | 60 | 达标 |
夜间 | 45.4 | 44.2 | 50 | 达标 | |
厂界西侧1m外 | 昼间 | 55.6 | 57.0 | 60 | 达标 |
夜间 | 45.6 | 42.2 | 50 | 达标 | |
厂界北侧1m外 | 昼间 | 55.5 | 54.1 | 60 | 达标 |
夜间 | 47.6 | 43.6 | 50 | 达标 |
综上所述,变更项目营运期噪声对周边环境影响较小。
4、固体废物
变更项目营运期固废主要包括废水处理站产生的泥饼、沉淀池产生的泥砂、除尘器产生的除尘灰、废包装袋、生活垃圾、废机油及废油桶等。
变更项目产生的固废种类、产生量和处置方式较现有项目一致,未发生变化,对周边环境影响较小。
7.公众参与情况;该项目环境影响评价文件受理后于2023年7月7日至7月1 (略) 政府门户网站进行了公示,公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件: (略) 七星街 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我 (略) 七星街 (略) 改扩建变更项目作出审批决定,现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2023年7月14日-2023年7月20日(5天),欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者,请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位: (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话:0738-*;0738—*(传真)
1.项目名称: (略) 七星街 (略) 改扩建变更项目
2.建设地点: (略) 七星街镇龙贵村
3.建设单位: (略) 七星街 (略)
4.环境影响评价机构:湖南道和 (略)
5.项目概况: (略) 七星街 (略) 改扩建变更项 (略) 七星街镇龙贵村,属于改建项目。主要的改建内容为开采区不再新建一破车间,同时工业广场一破车间的粉尘由有组织排放方式变更为无组织排放方式。变更后,项目性质、规模、地点、生产工艺均未发生变动,环保措施有所调整,导致粉尘排放量增加10%以上,项目总投资1200万元,其中环保投资198万元,占总投资的16.5%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施;
变更项目运营期工艺流程:
本次变更项目,施工期未遗留环保问题。因此,本次环评未对施工期进行评价,主要对变更项目营运期进行评价。变更项目营运期采矿工艺和破碎工艺与现有项目一致,产污节点图见下图。
图4-1 ?采矿工艺流程及产污节点图
采矿工艺流程简述:
①?剥离表土
变更项目区内地表第四系覆盖层厚度为1.4~2.95m左右,采前剥离,对施工安全基本无影响,变更项目表土剥离采用机械剥离,设备采用挖掘机,剥离工作面应超前采矿工作面一个台阶。鉴于矿山开采过程中,需对最终边坡平台进行覆土复绿,实现边开采边治理的目的,因此,在矿山开采过程中需把覆盖于岩石表面的含腐殖质表土进行分采,运往排土场堆放,用于矿山的生态环境恢复治理。根据矿山实际调查,综合开采技术条件考虑,堆土场设在开采区东北侧采空区。
② 凿岩穿孔
变更项目钻孔形式采用倾斜布孔,炮孔倾角同工作台阶坡面角(65°)。设计选用液压潜孔钻机1台,孔径70mm,钻机穿孔效率每班约180m/班,可满足正常生产的要求。穿孔参数见下表。
③ 爆破
本矿山按照《矿山爆破方案》相关参数沿开采水平工作线方向成排穿孔、装药、爆破,爆破后矿石崩落在各相应开采平台,爆破后即可得到片石产品,通过装载机转运至堆场,作为产品出售。在爆破工序中采用电子镭管引爆,爆破过程的化学反应方程式如下:NH4NO3→H2O+NOx↑
在镭管引爆下,硝酸铵在瞬时分解并产生大量的热和一氧化二氮等气体,从而产生了爆破现象。爆破要素表见下表。
表4-1 爆破要素表
要素 | 要求 | ||
爆破材料 | 铵油炸药 | ||
起爆材料 | 非电导爆管延时起爆系统,高能起爆器起爆 | ||
爆破方法 | 采用中深孔多排延时爆破方法,延时爆破可改善爆破效果,减少飞石,保证爆破施工作业安全。同时,以减少爆破次数和环境相对安静。 | ||
爆破参数 | 爆破参数的确定对爆破效果将产生直接影响,受穿孔设备能力和台阶参数、爆后块度要求等因素限定。生产中可按开发利用方案中设计的参数进行试爆,并依据试爆结果、结合生产实践进行调整与完善。 | ||
最终边坡爆破 | 最终边坡爆破宜采用预裂技术。在实际生产中应委托有资质的单位编制爆破设计,做必要的实验、测试,以便找出最适合本项目的最终边坡爆破参数。 | ||
爆破安全警戒 | 根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)规定 | ||
放炮(爆破)类型和方法 | 个别飞散物的最小安全允许距离(m) | ||
露天岩土爆破 | 深孔爆破 | 按设计,但不小于200 | |
采场边坡修整 | 浅孔穿爆 | 按设计,但不小于300 | |
沿山坡爆破时,下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。 |
④铲装运输
根据矿山现有的机械设备,采用挖机车运输装载,大部分矿体通过挖机装载车运输,运输设备为25吨矿用自卸车辆。
图4-2??变更项目破碎、制砂、水洗工艺流程及产污节点图
工艺流程简述:
变更项目爆破产生的块石用装载车转运,输入进料斗中由颚式破碎机进行一破,一破得到的产品暂存于中心料仓, (略) 场需求量输入反击式破碎机进行二破,二破得到的产品经过皮带输送机运至振动筛中进行筛分,产品依规格分别由输送带输送至相应堆场,>40mm以上的石子返回至二破中继续破碎。其中24子、13子直接入库待售,部分05子输入冲击式破碎机用于制砂,制砂后通过皮带输送机运至筛分机筛分,筛上料通过皮带输送机返回制砂机,筛下料为机制砂,机制砂再经洗砂机水洗后脱水入库待售,12子和剩余的05子直接输入到滚筒洗涤装置中水洗,脱水入库待售。变更项目各工序产生的污染物为噪声、粉尘,主要产尘点给料、一破经厂房封闭及喷淋洒水抑尘,二破、制砂及各筛分处配套设置负压收尘+高效除尘器,水洗废水经废水处理站处理后,循环使用,不外排。
图4-3?营运期废水处理工艺流程及产污环节图
生产工艺流程简述:
机制砂、12子、05子(干料)由输送带送到洗砂生产线或滚筒洗涤装置入料口处下料,经翻滚清洗后的机制砂、12子、05子进入振动筛滤水,水洗机制砂、12子、05子由皮带送至相应的产品堆场。洗砂机或滚筒洗涤装置内废水与振动筛滤水自动分流到废水输送管道,再流入废水池暂存,经泥水分离装置絮凝沉淀后,上清液自流入清水池回用于下一次水洗,底部的高浓度废水输入压滤机实现泥水最终分离,压滤出的废水流入废水池,泥饼堆存于堆土场。
1、废气
(1)废气污染源源强及防治措施
表4-2??废气污染源情况表
产污环节 | 污染物种类 | 产生量 (t/a) | 治理措施 | 排放量(t/a) | 排放方式 | 排放去向 | ||||
工艺 | 效率% | 是否为可行技术 | ||||||||
开采粉尘 | 表土剥离粉尘 | 颗粒物 | 少量 | 洒水抑尘 | / | 是 | 少量 | 无组织 | / | |
凿岩钻孔粉尘 | 颗粒物 | 3.8 | 湿式凿岩钻孔 | 94 | 是 | 0.228 | 无组织 | / | ||
堆土场扬尘 | 颗粒物 | 0.55 | 洒水抑尘 | 75 ?? | 是 | 0.14 | 无组织 | / | ||
爆破废气 | CO | 0.504 | / | / | / | 0.504 | 无组织 | / | ||
颗粒物 | 5.149 | 洒水抑尘 | 75 | 是 | 1.287 | 无组织 | / | |||
装卸粉尘 | 颗粒物 | 0.187 | 洒水抑尘 | 75 | 是 | 0.048 | 无组织 | / | ||
破碎生产线 | 一破车间粉尘 | 颗粒物 | 14.25 | 封闭式厂房、水喷淋抑尘 | 70 | 是 | 4.275 | 无组织 | / | |
二破车间粉尘 | 颗粒物 | 33.25 | TA001引风装置+布袋除尘器+15m排气筒 | 99 | 是 | 0.329 | 有组织 | DA001排气筒 | ||
全封闭式厂房、喷淋抑尘 | 70 | 0.10 | 无组织 | / | ||||||
制砂生产线粉尘 | 颗粒物 | 17.5 | TA001引风装置+布袋除尘器+15m排气筒 | 99 | 是 | 0.173 | 有组织 | DA001排气筒 | ||
全封闭式厂房、喷淋抑尘 | 70 | 0.053 | 无组织 | / | ||||||
运输扬尘 | 颗粒物 | 1.803 | 地面硬化、喷淋抑尘、设置洗车台 | 75 | 是 | 0.451 | 无组织 | / | ||
注:开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘产生量、治理措施及排放量与现有项目分析一致;破碎生产线取消开采区一破车间,现有一破车间改有组织排放为无组织排放。 |
按照《 (略) 采(碎)石行业整治环境保护标准》中要求,破碎生产线、制砂生产线、成品堆场均需采取封闭措施,并对二破、制砂工段设置负压收尘设施,废气经处理后通过15米高排气筒排放。变更项目主要污染物为破碎生产线、制砂生产线加工粉尘、开采粉尘、爆破废气、装卸扬尘及运输扬尘。
1)开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘
开采粉尘、爆破废气、装卸粉尘和运输扬尘产生量、治理措施及排放量与现有项目分析一致,未发生变化,因此未再进行详细分析。
2)破碎生产线粉尘
变更项目取消开采区的一破车间,工业广场内破碎加工生产线包括一破车间和二破碎车间,一破车间内主要含给料、大破工序,二破碎车间含二破和筛分工序。
变更项目对破碎加工生产线采取封闭措施,并实施地面硬化。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》,变更项目大破工序粉尘粒径较大,起尘系数为0.015kg/t产品,二破和筛分工序粉尘起尘系数为0.035kg/t产品,计算得,大破工序粉尘产尘量为14.25t/a,二破和筛分工序粉尘产尘量为33.25t/a。
变更项目在一破车间建设封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置。大破工序无组织粉尘产尘量为4.32kg/h、14.25t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,强化日常精细化管理,粉尘无组织排放量减少70%,为1.3kg/h、4.275t/a。
表4-3??一破车间粉尘产排数据一览表
污染源 | 产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) | 产生量 (t/a) | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) |
无组织 | / | 4.32 | 14.25 | / | 1.3 | 4.275 |
变更项目在二破车间建设全封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置。反击式破碎机、筛分机共用一套布袋除尘器处理破碎、筛分粉尘,设置TA001引风装置,将废气收集后引入布袋除尘器进行处理,收集效率99%,处理效率99%,风机风量为5000m3/h,经布袋除尘器收集处理后通过15米排气筒(DA001排气筒)排放,二破车间和制砂车间两股废气合并处理后排放,合计风量为10000m3/h,则粉尘有组织排放量为0.15kg/h、0.502t/a,排放浓度为15.2mg/m3;粉尘无组织产生量为0.1kg/h、0.33t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,粉尘无组织排放量减少70%,为0.03kg/h、0.1t/a。
3)制砂生产线粉尘
变更项目对制砂加工生产线采取全封闭厂房,配套设置水喷淋抑尘装置,并实施地面硬化。参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》,变更项目制砂和筛分粉尘起尘系数为0.035kg/t产品,变更项目机制砂年生产量为50万t/a。计算得,制砂和筛分工序粉尘起尘量约为17.5t/a。变更项目对皮带输送装置、制砂机采取封闭措施,于制砂机进出料口设置TA001引风装置,将粉尘引至布袋除尘器进行处理,布袋除尘器收集效率99%,处理效率99%,风机风量为5000m3/h,项目制砂生产线产尘量为17.5t/a,经布袋除尘器收集处理后通过15米排气筒(DA001排气筒)排放,二破车间和制砂车间两股废气合并处理后排放,合计风量为10000m3/h,则粉尘有组织排放量为0.15kg/h、0.502t/a,排放浓度为15.2mg/m3;粉尘无组织产生量为0.05kg/h、0.175t/a,经厂房封闭、水喷淋抑尘,粉尘无组织排放量减少70%,为0.016kg/h、0.053t/a。
表4-4??二破车间+制砂生产线粉尘产排数据一览表
污染源 | 产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) | 产生量 (t/a) | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) |
DA001排气筒 | 1522.4 | 15.22 | 50.24 | 15.2 | 0.15 | 0.502 |
无组织 | / | 0.15 | 0.51 | / | 0.05 | 0.153 |
表4-5 ?营运期废气排放情况汇总表
产污环节 | 排放速率kg/h | 排放量t/a | 排放浓度mg/m3 | 排放标准ug/m3 | ||
有组织 | 工业广场内车间G1 | PM10 | 0.15 | 0.502 | 15.2 | 120 |
无组织 | 爆破、装卸、运输、破碎、堆场 | TSP | 1.99 | 6.582 | / | 1.0 |
(2)影响分析及防治措施
破碎生产线粉尘:一破工序采取封闭厂房进行生产,厂房内布设水喷淋装置,加强日常精细化管理;二破工序采取全封闭厂房进行生产,厂房内布设喷淋装置,粉尘通过引风装置+布袋除尘器,经15m排气筒排放,该生产过程营运期粉尘排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。破碎生产线产生的粉尘对大气环境影响不大。
制砂生产线粉尘:该制砂生产线采取全封闭厂房进行生产,厂房内布设喷淋装置,粉尘通过引风装置+布袋除尘器,经15m排气筒排放,该生产过程营运期粉尘排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。制砂生产线产生的粉尘对大气环境影响不大。
2、废水
(1)用水量和废水量核算
变更项目用水主要为穿孔冷却水、抑尘用水、洗砂石用水,车辆清洗用水,初期雨水、矿区径流及生活用水。
变更项目减少1台颚式破碎机,增加1台反击破碎机,变更项目用水量、治理措施及排放量与现有项目分析一致,未发生变化,因此未再进行详细分析。
变更项目水平衡图见下图:
图4-3??变更项目水平衡图 ??单位:m3/a
(2)水环境影响分析
变更项目各类废水、污水产生量较现有项目不变,处理方式不变,且废水不外排,综上所述,变更项目废水对周围环境影响小。
3、噪声
变更项目减少1台颚式破碎机,增加1台反击破碎机,噪声对其周围环境影响较小。
由监测报告可知,项目营运期噪声东场界、南场界、西场界、北场界昼夜间厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类(昼间≤60、夜间≤50)标准。
表4-6 ??营运期声环境监测结果
监测点位 | 频次 | 监测日期及检测结果 | 标准 限值 | 达标情况 | |
2023.5.26 | 2023.5.27 | ||||
厂界东侧1m外 | 昼间 | 56.6 | 53.3 | 60 | 达标 |
夜间 | 44.5 | 42.9 | 50 | 达标 | |
厂界南侧1m外 | 昼间 | 54.2 | 56.7 | 60 | 达标 |
夜间 | 45.4 | 44.2 | 50 | 达标 | |
厂界西侧1m外 | 昼间 | 55.6 | 57.0 | 60 | 达标 |
夜间 | 45.6 | 42.2 | 50 | 达标 | |
厂界北侧1m外 | 昼间 | 55.5 | 54.1 | 60 | 达标 |
夜间 | 47.6 | 43.6 | 50 | 达标 |
综上所述,变更项目营运期噪声对周边环境影响较小。
4、固体废物
变更项目营运期固废主要包括废水处理站产生的泥饼、沉淀池产生的泥砂、除尘器产生的除尘灰、废包装袋、生活垃圾、废机油及废油桶等。
变更项目产生的固废种类、产生量和处置方式较现有项目一致,未发生变化,对周边环境影响较小。
7.公众参与情况;该项目环境影响评价文件受理后于2023年7月7日至7月1 (略) 政府门户网站进行了公示,公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件: (略) 七星街 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我 (略) 七星街 (略) 改扩建变更项目作出审批决定,现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2023年7月14日-2023年7月20日(5天),欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者,请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位: (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话:0738-*;0738—*(传真)
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